后浇带专用独立快拆结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种后浇带专用独立快拆结构。


背景技术：

2.传统梁板后浇带支撑体系，支设方式为后浇带单独支设，梁板混凝土完成浇筑后，拆除支撑体系，单独保留后浇带支撑体系以及上部模板、主楞、次楞。但上述后浇带支设方法，支撑体系不拆除，主楞、次楞及模板均无法拆除。且后浇带未浇筑前内部因施工、凿毛形成的建筑垃圾难以清理，后浇带混凝土浇筑后因未清理干净造成接缝处产生渗水现象。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、方便施工的后浇带专用独立快拆结构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种后浇带专用独立快拆结构，包括脚手架支撑体系、两侧浇筑模板和若干横向支撑方木，脚手架支撑体系搭建在后浇带浇筑区域下侧，若干横向支撑方木布置在脚手架支撑体系上侧，若干横向支撑方木依次间隔平行排布，所述横向支撑方木横跨后浇带浇筑区域，所述浇筑模板支撑在横向支撑方木上侧，并且两侧浇筑模板都伸至后浇带浇筑区域下方；
5.所述浇筑模板包括水平拼接的模板主体、上托板体和立模支撑板体，上托板体和立模支撑板体的长度方向与后浇带浇筑区域的长度方向走向一致，上托板体处于模板主体与立模支撑板体之间，远离上托板体一侧的立模支撑板体端部伸至后浇带浇筑区域下方；
6.本后浇带专用独立快拆结构还包括两组顶托支撑组件，两组顶托支撑组件与两个浇筑模板的上托板体一一对应，每组顶托支撑组件包括若干顶托支撑组件，同组的若干顶托支撑组件沿长托板体的长度方向依次分布，所述顶托支撑组件包括立杆、第一调节螺母、第二调节螺母、螺杆套和顶托本体，立杆上端开有通孔，螺杆套下部伸入立杆的通孔内，第一调节螺母和第二调节螺母与螺杆套配合，第一调节螺母抵靠在立杆上端面上，顶托本体下端开有与螺杆套上部配合的通孔，第二调节螺母的上端面抵靠在顶托本体下端面上，顶托本体上端抵靠在对应浇筑模板的上托板体的下端面上，立杆下端支撑在下层基础面上。
7.作为本后浇带专用独立快拆结构的优选，所述顶托支撑组件还包括垫木，顶托本体上端面开有凹槽，垫木放置在顶托本体的凹槽内，垫木上端面与对应浇筑模板的上托板体的下端面接触。
8.作为本后浇带专用独立快拆结构的优选，所述顶托支撑组件的立杆与对应脚手架通过扣件连接。
9.作为本后浇带专用独立快拆结构的优选，同组的若干顶托支撑组件顶托本体通过纵向布置的连接杆连接。
10.采用这样的结构后，浇筑模板采用分离结构，模板主体、上托板体和立模支撑板体彼此独立，便于后续混凝土梁板成型后拆卸其他多余支撑体系及部分模板，顶托支撑组件
与浇筑模板的上托板体配合，顶托支撑组件单独支撑在处于后浇带边缘的梁板下侧。
附图说明
11.图1是本后浇带专用独立快拆结构实施例使用状态的主视图。
12.图2是图1的a部放大图。
13.图3是本后浇带专用独立快拆结构实施例中顶托支撑组件的左视图。
具体实施方式
14.如图1至3所示；
15.本后浇带专用独立快拆结构包括脚手架支撑体系1、两侧浇筑模板3、两组顶托支撑组件和多根横向支撑方木2。
16.脚手架支撑体系1分别搭建在后浇带浇筑区域5下侧，脚手架支撑体系1分别设有多根纵向主楞11(钢管)，多根横向支撑方木2布置在脚手架支撑体系1的纵向主楞11上侧，多根横向支撑方木2依次间隔平行排布，每根横向支撑方木2横跨后浇带浇筑区域5。
17.浇筑模板3包括水平拼接的模板主体31、上托板体32和立模支撑板体33，上托板体32和立模支撑板体33的长度方向与后浇带浇筑区域5的长度方向走向一致，上托板体32处于模板主体31与立模支撑板体33之间，远离上托板体32一侧的立模支撑板体33端部伸至后浇带浇筑区域5下方。
18.两组顶托支撑组件与两个浇筑模板3的上托板体32一一对应，每组顶托支撑组件包括多个顶托支撑组件，同组的多个顶托支撑组件沿长托板体的长度方向依次分布。
19.每个顶托支撑组件包括立杆47、第一调节螺母41、第二调节螺母42、螺杆套43、垫木45和顶托本体46，立杆47上端开有通孔，螺杆套43下部伸入立杆47的通孔内，第一调节螺母41和第二调节螺母42与螺杆套43配合，第一调节螺母41抵靠在立杆47上端面上，顶托本体46下端开有与螺杆套43上部配合的通孔，第二调节螺母42的上端面抵靠在顶托本体46下端面上，顶托本体46上端面开有凹槽46a，垫木45放置在顶托本体46的凹槽46a内，垫木45上端面与对应浇筑模板3的上托板体32的下端面接触，立杆47下端支撑在下层基础面上，顶托支撑组件的立杆47与对应脚手架通过扣件6连接。
20.同组的多个顶托支撑组件顶托本体46通过纵向布置的连接杆44连接，连接杆44与顶托本体46之间也使用扣件6相连。
21.利用上述的后浇带专用独立快拆结构的完成预留后浇带梁板的支设方法，包括以下步骤：
22.a)先在后浇带浇筑区域5两侧下部分别搭设脚手架支撑体系1，模板下方纵向主楞11、横向支撑方木2按普通模板支撑体系搭设方式进行搭设。
23.b)浇筑模板3布置在横向支撑方木2上侧，先铺设后浇带浇筑区域5两侧的立模支撑板体33(1830mm
×
250mm)，立模支撑板体33伸至后浇带浇筑区域5下方(立模支撑板体33侧边超过后浇带区域边缘)，再铺设两侧浇筑模板3的上托板体32(1830mm
×
150mm)，再铺设模板主体31；
24.搭设两组顶托支撑组件，顶托支撑组件的顶托本体46伸入两个横向支撑方木2之间区域，顶托本体46上端抵靠在对应浇筑模板3的上托板体32的下端面上，立杆47下端支撑
在下层基础面上。
25.c)在浇筑模板3与立模之间浇筑混凝土梁板7(按照正常的浇筑工艺施工，在立模支撑板体33上可以搭设混凝土梁板的立模)。
26.d)混凝土浇注梁板7达到一定强度后，拆除两侧脚手架支撑体系1、若干横向支撑方木2及两侧浇筑模板3的模板主体31和立模支撑板体33，仅留有两组顶托支撑组件分别支撑两侧浇筑模板3的上托板体32，利于后浇带后期清理、凿毛。方便快捷、节材省工，直至后续完成后浇带浇筑拆除顶托支撑组件及浇筑模板3的上托板体32。
27.本预留后浇带梁板的支设方法需要注意的是：
28.1、在脚手架支撑体系1搭设前应提前放线，确保同组顶托支撑组件的立杆47在同一直线上，且顶托支撑组件的顶托本体46支顶在浇筑模板3的上托板体32上。
29.2、大面混凝土浇筑完成后，拆除支撑体系时，应注意将快拆顶托支撑组件托重新加固拧紧，确保拆除脚手架支撑体系1后保留的立杆47支撑仍然受力。
30.3、高度大于3.6m的顶托支撑组件，应根据悬挑长度、支撑重量计算拆除后单独立杆47支撑的稳定性，若稳定性不符合要求应加设抛撑、水平杆或剪刀撑等，加强立杆47稳定性。
31.以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。