一种密封胶粘度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于密封胶检测技术领域，具体涉及一种密封胶粘度检测装置。


背景技术：

2.在密封胶生产过程中，为了掌握密封胶的性能，通常会采用检测装置对密封胶的粘度进行检测，从而便于精准判断密封胶的性能，保证密封胶的使用。
3.但是现有的密封胶粘度检测装置在使用时，不能将密封胶振匀，使得密封胶倒进盛装杯中时容易产生气泡，导致密封胶粘度检测的精确度低，不便于密封胶粘度的精准检测，影响密封胶性能的精准判断，另外，不能盛装杯快速拆装，不便于盛装杯的清理，导致盛装杯的清理效率，影响检测装置的后续使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种密封胶粘度检测装置，以解决上述背景技术中提出的不能将密封胶振匀，不便于密封胶粘度的精准检测，另外不能盛装杯快速拆装，不便于盛装杯清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封胶粘度检测装置，包括：
6.检测台；
7.设于所述检测台上的粘度检测仪、升降机构、开关和盛装杯，所述粘度检测仪位于盛装杯的正上方，且所述升降机构用于带动粘度检测仪上下移动；
8.用于带动所述盛装杯振动的气泡去除机构，所述气泡去除机构包括安装于检测台顶端的箱体、固定于箱体一侧的电机、活动安装于箱体内部的活动轴以及对称安装于箱体内壁两侧的固定板，两个所述固定板的顶端均固定有弹簧，且两个弹簧的顶端共同连接有支撑板，所述支撑板用于安装盛装杯，所述活动轴的中间安装有三个交错分布的凸轮。
9.优选的，所述升降机构包括：
10.固定于所述检测台顶部的支架，所述支架呈倒l状，且支架位于箱体的后侧；
11.活动安装于所述支架顶部的丝杆，所述丝杆的顶端安装有手轮，且丝杆上套设有移动块，所述移动块的一侧对称开设有导向槽；
12.安装于所述移动块一侧的安装板，且所述安装板用于固定粘度检测仪；
13.对称安装于所述支架一侧的两个直线导轨，且两个所述直线导轨与两个导向槽一一对应。
14.优选的，所述气泡去除机构还包括限位组件，所述限位组件包括：
15.对称安装于所述支撑板两端的限位块；
16.开设于所述箱体内壁两侧的限位槽，且所述限位槽与限位块相匹配。
17.优选的，还包括弹性拆装机构，所述弹性拆装机构用于将盛装杯和支撑板卡接固定，且所述弹性拆装机构包括：
18.对称安装于所述支撑板顶部两侧的侧板；
19.固定于所述盛装杯底部两侧的插接块，且所述插接块的一侧开设有卡槽；
20.开设于两个所述侧板内部的插接槽，且所述插接槽与插接块相匹配；
21.安装于两个所述插接槽内壁一侧的弹簧片，且所述弹簧片的一侧安装有与卡槽相匹配的卡块。
22.优选的，所述箱体的一侧安装有罩设于电机外部的机壳，且机壳的两侧均开设有密集的散热孔。
23.优选的，所述插接块的两侧均安装有滑块，所述插接槽的内壁两侧均开设有滑槽，且滑槽与滑块相匹配。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.(1)本实用新型通过气泡去除机构能够将密封胶振动，从而实现密封胶的均匀盛放，有效地防止密封胶倒进盛装杯中时产生气泡，大大的提高了密封胶粘度检测的精确度，可实现密封胶粘度的精准检测，有助于密封胶性能的精准判断，便于密封胶的使用。
26.(2)本实用新型通过弹性拆装机构能够将盛装杯和安装板之间弹性卡接，从而实现盛装杯的快速拆装，以便于盛装杯的清理，有效地提高了盛装杯的清理效率，可确保盛装杯的后续使用，进一步便于密封胶的粘度检测。
附图说明
27.图1为本实用新型的结构示意图；
28.图2为本实用新型的侧视图；
29.图3为本实用新型箱体的剖视图；
30.图4为图3中的a处放大图；
31.图中：1、检测台；2、粘度检测仪；3、升降机构；31、支架；32、手轮；33、丝杆；34、直线导轨；35、安装板；36、移动块；4、开关；5、气泡去除机构；51、箱体；52、机壳；53、电机；54、活动轴；55、凸轮；56、固定板；57、弹簧；58、支撑板；59、限位块；510、限位槽；6、盛装杯；7、弹性拆装机构；71、侧板；72、插接块；73、插接槽；74、弹簧片；75、卡块。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-图4所示，一种密封胶粘度检测装置，包括：
34.检测台1；
35.设于检测台1上的粘度检测仪2、升降机构3、开关4和盛装杯6，粘度检测仪2位于盛装杯6的正上方，且升降机构3用于带动粘度检测仪2上下移动；
36.用于带动盛装杯6振动的气泡去除机构5，气泡去除机构5包括安装于检测台1顶端的箱体51、固定于箱体51一侧的电机53、活动安装于箱体51内部的活动轴54以及对称安装于箱体51内壁两侧的固定板56，两个固定板56的顶端均固定有弹簧57，且两个弹簧57的顶
端共同连接有支撑板58，支撑板58用于安装盛装杯6，活动轴54的中间安装有三个交错分布的凸轮55。
37.关于上述升降机构3，如图所示，具体包括：
38.固定于检测台1顶部的支架31，支架31呈倒l状，且支架31位于箱体51的后侧；
39.活动安装于支架31顶部的丝杆33，丝杆33的顶端安装有手轮32，且丝杆33上套设有移动块36，移动块36的一侧对称开设有导向槽；
40.安装于移动块36一侧的安装板35，且安装板35用于固定粘度检测仪2；
41.对称安装于支架31一侧的两个直线导轨34，且两个直线导轨34与两个导向槽一一对应。
42.通过上述技术方案：
43.在密封胶粘度检测时，检测人员可将待检测的密封胶倒进盛装杯6中，再通过手轮32转动丝杆33，使得丝杆33带动移动块36沿直线导轨34下降，随后移动块36通过安装板35带动粘度检测仪2下降，使得粘度检测仪2的检测端插进盛装杯6中，直至插至密封胶的内部，而后检测人员通过手轮32反向转动丝杆33，使得丝杆33带动移动块36沿直线导轨34上升，以通过安装板35带动粘度检测仪2上升，使得粘度检测仪2的检测端由盛装杯6中移出，此时，粘度检测仪2对密封胶的粘度进行检测，并将数据通过其自身的显示屏进行显示，以供检测人员查看，以此实现密封胶的粘度检测；
44.在密封胶倒进盛装杯6中时，检测人员可通过开关4启动电机53，使得电机53带动活动轴54转动，随后活动轴54带动三个交错分别的凸轮55转动，使得三个凸轮55交替触碰支撑板58，此时，支撑板58在弹簧57的作用下带动其顶部的盛装杯6不断振动，以将盛装杯6内部的密封胶进行振动，以此实现密封胶的均匀盛放，从而有效地防止密封胶倒进盛装杯6中时产生气泡，可实现密封胶粘度的精准检测，大大的提高了密封胶粘度检测的精确度，有助于密封胶性能的精准判断，便于密封胶的使用；
45.另外，需要说明的是，本技术方案中的粘度检测仪2采用专利号为201921278638.6，专利名称为一种便于携带的密封胶粘度检测仪的专利文件中的，因此，本技术方案中的粘度检测仪2的结构和原理均为现有技术，在此不再赘述。
46.针对上述的气泡去除机构5，如图3所示，气泡去除机构5还包括限位组件，限位组件包括：
47.对称安装于支撑板58两端的限位块59；
48.开设于箱体51内壁两侧的限位槽510，且限位槽510与限位块59相匹配。
49.通过上述技术方案：
50.在支撑板58升降过程中，限位块59能够沿限位槽510中移动，以将支撑板58进行限位，从而保证支撑板58的稳定升降，进一步便于密封胶的振动。
51.如图1-图3所示，箱体51的一侧安装有罩设于电机53外部的机壳52，且机壳52的两侧均开设有密集的散热孔，基于此，能够对电机53起到保护的作用，并且能够实现电机53的散热，从而保证电机53的正常工作，延长电机53的使用寿命。
52.请参阅图3和图4所示，密封胶粘度检测装置还包括弹性拆装机构7，弹性拆装机构7用于将盛装杯6和支撑板58卡接固定，且弹性拆装机构7包括：
53.对称安装于支撑板58顶部两侧的侧板71；
54.固定于盛装杯6底部两侧的插接块72，且插接块72的一侧开设有卡槽；
55.开设于两个侧板71内部的插接槽73，且插接槽73与插接块72相匹配；
56.安装于两个插接槽73内壁一侧的弹簧片74，且弹簧片74的一侧安装有与卡槽相匹配的卡块75。
57.通过上述技术方案：
58.当密封胶检测完成后，对盛装杯6清理时，检测人员可将盛装杯6向上拉动，使得插接块72沿侧板71内部的插接槽73中移动，此时，插接块72挤压弹簧片74，使得弹簧片74收缩，随后弹簧片74带动卡块75脱离卡槽，直至插接块72由插接槽73中移出，以将盛装杯6由支撑板58上拆卸，而后检测人员对盛装杯6进行清理，清理后，检测人员将盛装杯6通过插接块72和插接槽73插接于两个侧板71之间，此时，弹簧片74在其自身弹性的作用下推动卡块75卡进卡槽中，以将插接块72和插接槽73之间弹性卡接，以此实现盛装杯6的安装，从而实现盛装杯6的快速拆装，以便于盛装杯6的清理，有效地提高了盛装杯6的清理效率，可确保盛装杯6的后续使用，进一步便于密封胶的粘度检测。
59.如图4所示，插接块72的两侧均安装有滑块，插接槽73的内壁两侧均开设有滑槽，且滑槽与滑块相匹配，基于此，能够对插接块72进行滑动限位，从而便于插接块72和插接槽73稳定插接。
60.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。