一种把立加工治具的制作方法

1.本技术涉及碳纤维自行车零件加工的领域，尤其是涉及一种把立加工治具。


背景技术：

2.自行车时人们生活中一种常见的交通工具，同时，自行车骑行也是一种非常受欢迎的运动项目，适合骑行的自行车有很多种，近年来，一些高端的含碳纤维材质的自行车成为很多消费者的选择，碳纤维自行车具有轻便、避震能力强等优点。
3.把立是自行车上连接车架及车头握把的一个关键部件，把立通常具有安装车头握把的孔，相关技术中，在碳纤维把立本体制作后，把立需要经过外形尺寸的校准工序，此时把立需要通过操作人员通过工具施力，从而校准把立外形尺寸。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，把立需要操作人员通过工具施力校准，容易导致操作人员疲劳，从而影响把立的加工效率。


技术实现要素：

5.为了使把立的加工不易因操作人员的疲劳而受到影响，本技术提供一种把立加工治具。
6.本技术提供的一种把立加工治具采用如下的技术方案：
7.一种把立加工治具，包括固定机构及转动机构，所述转动机构包括安装盘及安装座，所述安装盘转动安装于所述安装座，所述固定机构包括固定组件，所述固定组件设置于所述安装盘顶部，所述固定组件用于固定校准把立。
8.通过采用上述技术方案，固定组件将把立固定安装于安装盘后，固定组件对把立进行施力校准，从而有利于保证把立的成型精度，以使得把立的加工不易因操作人员的疲劳而受到影响；操作人员能通过转动安装盘从而带动把立一同转动，从而便于操作人员对固定于固定组件的把立进行加工。
9.可选的，所述固定组件包括固定块及限位杆，所述固定块固定安装于所述安装盘顶部，所述固定块顶部开设有与把立一侧形状匹配的限位槽，所述固定块一侧贯穿开设有安装孔，所述限位杆两端固定安装于所述安装孔的孔壁。
10.通过采用上述技术方案，操作人员将把立放置于固定块的限位槽内，并将限位杆穿过把立的孔，当限位杆固定安装于安装孔的孔壁时，限位杆及限位槽的槽壁对把立的外形进行校正，从而有利于保证把立的成型精度。
11.可选的，所述安装安装盘顶部开设有与所述固定块形状相适配的固定槽，所述固定块水平方向的其中一部分侧面与所述固定槽水平方向的其中一部分槽壁相抵触。
12.通过采用上述技术方案，固定槽的设置起到对固定块的限位作用，从而有利于保证固定块安装于安装盘时所在位置的稳定性，从而有利于进一步保证操作人员对把立加工的精准程度。
13.可选的，所述安装座顶部贯穿开设有弧形槽，所述安装座顶部设置有限位柱，所述
限位柱穿设于所述弧形槽。
14.通过采用上述技术方案，弧形槽的设置起到对安装盘转动的限位作用，从而有利于保证安装盘转动方向的稳定性。
15.可选的，所述安装盘的外周面设置有若干供人握持的握把。
16.通过采用上述技术方案，当操作人员转动安装盘时，握把的设置伴便于操作人员对握把施力而转动安装盘，从而有利于提升安装盘装订的便捷性。
17.可选的，所述转动机构还包括锁定件，所述锁定件用于限制安装盘相对安装座转动。
18.通过采用上述技术方案，当操作人员需要对把立进行固定加工时，安装盘通过锁定件将自身固定于安装座，从而避免一些加工的过程中安装盘转动而影响加工精度。
19.可选的，所述安装盘底部固定设置有转动柱，所述安装座顶部开设有固定孔，所述转动柱通若干轴承安装于所述固定孔的孔壁。
20.通过采用上述技术方案，安装盘转动时，轴承的设置使得转动柱的转动顺畅，从而有利于提升操作人员对把立加工的便捷性。
21.可选的，所述转动柱底部固定安装有卡盘，所述卡盘位于远离所述安装盘的其中一所述轴承底部。
22.通过采用上述技术方案，卡盘的设置起到对安装柱的限位作用，以使得安装柱不易沿固定孔轴向一侧脱离出安装座，从而有力保证安装盘安装于安装座的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.固定组件对把立进行施力校准，从而有利于保证把立的外形尺寸，且有利于降低因操作人员疲劳而对把立加工造成影响。
25.2.握把的设置便于操作人员对把立加工时旋转安装盘，从而有利于提升安装盘转动的便捷性。
附图说明
26.图1是实施例1中把立加工治具的整体结构示意图。
27.图2是实施例1中把立加工治具的零件爆炸示意图。
28.图3是实施例2中把立加工治具的整体结构示意图。
29.附图标记说明：1、转动机构；11、安装盘；111、转动柱；112、握把；113、固定槽；114、弧形槽；115、通过孔；12、安装座；121、固定孔；122、螺纹孔；13、轴承；14、卡盘；15、限位柱；16、锁定件；2、固定组件；21、固定块；211、第一固定块；212、第二固定块；22、限位杆；23、限位槽；231、第一限位槽；232、第二限位槽；24、安装孔。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.实施例1：本技术实施例公开一种把立加工治具。参照图1及图2，包括转动机构1及固定机构，转动机构1包括安装盘11及安装座12，安装座12顶部开设有固定孔121，固定孔121竖直贯穿设置，固定孔121的内周面设置有若干轴承13，本实施例中轴承13的数量设置为三个，各轴承13的外圈均过盈配合与固定孔121的外周面，且各轴承13沿固定孔121的轴
向均匀分布，安装盘11底部一体设置有转动柱111，转动柱111穿设于各轴承13的内圈并与各轴承13的内圈过盈配合，当转盘转动时，安装座12与各轴承13外圈固定，而转动柱111及个轴承13内圈一同转动。
32.转动柱111的底部通过螺栓固定安装有卡盘14，本实施例中卡盘14设置为圆形，卡盘14位于远离安装盘11的轴承13底部并与转动杆同轴设置，卡盘14的直径小于各轴承13内圈的外径，从而避免转动杆转动时卡盘14对远离安装盘11轴承13外圈的影响，卡盘14的设置使得转动柱111不易沿固定孔121的轴向由安装座12顶部脱离安装座12，从而有利于保证在操作人员转动安装盘11时，安装盘11及转动柱111安装于安装座12的稳定性。
33.安装盘11的外周面固定安装有若干握把112，本实施例中，安装盘11设置为圆形，握把112设置为圆柱状，且握把112的数量设置为四个，四握把112沿安装盘11的轴向均匀分布于安装盘11的外周面，握把112的设置使得操作人员通过握持握把112对安装盘11进行施力，从而便于操作人员转动安装盘11。
34.安装盘11顶部开设有呈矩形设置的固定槽113，本实施例中，固定槽113设置于安装盘11顶部的偏心位置，固定槽113靠近安装盘11底部的槽壁开设有弧形槽114，弧形槽114绕安装盘11的轴线延伸且竖直贯穿设置，安装座12顶部螺纹连接有限位柱15，限位柱15穿设于弧形槽114，弧形槽114的设置起到对安装盘11转动的限位作用，从而有利于保证安装盘11转动方向的稳定性，进而有利于保证操作人员加工把立的精度。
35.动机构还包括锁定件16，本实施例中，锁定件16选为锁定螺栓，安装盘11的顶部开设有两通过孔115，安装座12顶部开设有螺纹孔122，当限位柱15位于弧形槽114长度方向的其中一端时，其中一通过孔115与螺纹孔122正对，当限位柱15位于弧形槽114长度方向的另一端时，另一通过孔115与螺纹孔122正对；当其中一通过孔115与螺纹孔122正对，锁定螺栓穿设于其中一通过孔115并螺纹配合于安装座12的螺纹孔122，从而将安装盘11固定安装于安装座12。
36.固定机构包括固定组件2，所述固定组件2包括固定块21及限位杆22，本实施例中固定块21设为第一固定块211，第一固定块211设置为矩形块，第一固定块211的两侧边缘抵触于安装盘11固定槽113的其中两侧壁，且第一固定块211通过螺栓固定安装于固定槽113靠近安装盘11底部的槽壁，从而起到对第一固定块211的限位作用，进而有利于保证转动时第一固定块211的所在位置稳定。
37.第一固定块211顶部开设有与把立一侧形状匹配的限位槽23，本实施例中，限位槽23设置为第一限位槽231，固定块21一侧贯穿开设有安装孔24，安装孔24延伸至固定块21的顶部，当把立放置于第一限位槽231内时，操作人员将限位杆22穿过把立的孔后，限位杆22的长度方向的两端通过螺栓固定安装于安装孔24靠近安装盘11底部的孔壁，从而将把立固定于第一限位槽231内，在限位杆22两端螺栓拧紧的过程中，把立逐渐与第一限位槽231贴合，从而起到对把立的外形进行校准的作用，进而有利于保证把立外形尺寸的准确性。
38.本技术实施例一种把立加工治具的实施原理为：操作人员将把立放置于第一限位槽231后，操作人员将限位杆22穿过把立的孔，限位杆22的长度方向的两端通过螺栓固定安装于安装孔24靠近安装盘11底部的孔壁，在限位杆22两端螺栓拧紧的过程中，把立逐渐与第一限位槽231贴合，从而对把立的外形尺寸进行校准。
39.在操作人员需要对把立进行其他加工时，操作人员能通过握持握把112并转动安
装盘11，从而由不同方向对把立进行其他加工操作，进而有利于保证把立加工的便捷性。
40.实施例2：本技术实施例公开一种把立加工治具。与实施例1不同之处在于，参照图3，固定块21设置为第二固定块212，本实施例中，限位槽23设置为与把立另一侧相适配的第二限位槽232，从而有利于操作人员对把立的另一侧进行加工。
41.本技术实施例一种把立加工治具的实施原理为：本实施例的实施原理与实施例1相同，因此这里不再赘述。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。