一种抗压耐腐蚀电缆的制作方法

1.本发明涉及电缆技术领域，具体为一种抗压耐腐蚀电缆。


背景技术：

2.电缆是一种将电力或信息从一处传输到另一处的装置，通常由多组相互绝缘的导线组成；
3.现有的电缆通常是将导线通过绝缘层包裹，然后将多组绝缘层包裹的导体合成一束，再在外侧套设外护套；
4.但是在电缆铺设及使用的过程中，电缆经常会受到挤压，使电缆内的多组导向相互挤压，导致导线表面的绝缘层产生破损，从而使电缆损坏无法使用。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种抗压耐腐蚀电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗压耐腐蚀电缆，所述抗压耐腐蚀电缆包括：
7.缆芯，缆芯的表面设置有挡块，挡块的表面开设有安装孔，安装孔的内部插接有弹性钢杆，缆芯的侧面设置有间隔气囊，间隔气囊的内部设置有二号拉力带，间隔气囊的表面套设有间隔气囊连接套；
8.导线护套，导线护套设置于缆芯的侧面，导线护套靠近缆芯的一侧设置有支撑柱，支撑柱的表面设置有导向板，导向板的内部设置有复位件；
9.环套气囊，环套气囊套设于间隔气囊连接套的外侧，环套气囊的内部设置有三号拉力带。
10.优选的，所述缆芯为弹性材质，缆芯可进行弯曲和复原，缆芯为多边形主体结构，缆芯与挡块为整体结构，挡块设置有多组，多组挡块呈多列分布于缆芯的侧面。
11.优选的，所述安装孔贯穿挡块的两侧，安装孔的内壁与弹性钢杆固定连接，且每列挡块的安装孔与同一组弹性钢杆连接。
12.优选的，所述间隔气囊设置有多组，间隔气囊呈扇形结构，间隔气囊靠近缆芯的一侧与缆芯的表面固定连接，间隔气囊远离缆芯的一侧与间隔气囊连接套固定连接，且多组间隔气囊与同一组间隔气囊连接套固定连接。
13.优选的，所述二号拉力带的一端与间隔气囊靠近缆芯的一侧内壁固定连接，二号拉力带的另一端与间隔气囊远离缆芯的一侧内壁固定连接。
14.优选的，所述导线护套的内部设置有导线，导线的表面固定套设有绝缘层，导线通过绝缘层与导线护套固定连接，导线护套与支撑柱为整体结构，支撑柱与挡块之间固定安装有顶持气囊，导线护套的两侧与间隔气囊的侧壁贴合。
15.优选的，所述导向板呈“v”形板状结构，导向板具有弹性，导向板的两侧对称开设
有导向孔，导向板通过导向孔套设于弹性钢杆的表面。
16.优选的，所述复位件呈菱形板状结构，复位件具有弹性，复位件的内部固定设置有一号拉力带，一号拉力带的两端分别固定连接于复位件的两侧内壁的中部，复位件靠近缆芯的一端固定连接有支撑块。
17.优选的，所述支撑块呈方形板状结构，支撑块的表面开设有固定孔，固定孔的内壁与弹性钢杆固定连接，固定孔远离复位件的一端与缆芯的表面贴合。
18.优选的，所述环套气囊与间隔气囊连接套之间设置有抗拉层和护套，抗拉层固定套设于间隔气囊连接套的表面，抗拉层的内部固定设置有多组抗拉筋，护套固定套设于抗拉层的表面，护套与环套气囊的内壁固定连接，环套气囊的表面套设有耐腐层，环套气囊的内部设置有多组三号拉力带。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.本发明提出的一种抗压耐腐蚀电缆，通过环套气囊对电缆受到的压力进行初步抵消，降低电缆受到的压力，当压力垂直于导线护套时，通过导向板、复位件和顶持气囊对导线护套受到的压力进行抵消，当压力非垂直与导线护套时，通过间隔气囊的形变及复位件的弹性歪斜，对导线护套受到的压力进行抵消，从而更好的保护导线护套内部的导线，且导线的外侧通过导线护套保护，导线护套与导线护套之间通过间隔气囊隔开，避免在电缆受到挤压时，导线与导线相互挤压造成绝缘层破损，解决了电缆受到挤压时，电缆内的多组导向相互挤压，导致导线表面的绝缘层产生破损，从而使电缆损坏无法使用的问题。
附图说明
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为本发明图1中a处放大结构示意图；
23.图3为本发明剖视结构示意图；
24.图4为本发明图3中b处放大结构示意图；
25.图5为本发明导线护套结构示意图；
26.图6为本发明图5中c处放大结构示意图；
27.图7为本发明缆芯结构示意图。
28.图中：缆芯1、挡块11、安装孔12、弹性钢杆13、顶持气囊14、导线2、导线护套3、支撑柱31、导向板32、导向孔33、复位件34、一号拉力带35、支撑块36、固定孔37、间隔气囊4、二号拉力带41、间隔气囊连接套42、抗拉层5、抗拉筋51、护套6、环套气囊7、三号拉力带71、耐腐层8。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
33.请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：
34.一种抗压耐腐蚀电缆，所述抗压耐腐蚀电缆包括：
35.缆芯1，缆芯1的表面设置有挡块11，挡块11的表面开设有安装孔12，安装孔12的内部插接有弹性钢杆13，缆芯1的侧面设置有间隔气囊4，间隔气囊4的内部设置有二号拉力带41，间隔气囊4的表面套设有间隔气囊连接套42，缆芯1为弹性材质，缆芯1可进行弯曲和复原，缆芯1为多边形主体结构，缆芯1与挡块11为整体结构，挡块11设置有多组，多组挡块11呈多列分布于缆芯1的侧面，安装孔12贯穿挡块11的两侧，安装孔12的内壁与弹性钢杆13固定连接，且每列挡块11的安装孔12与同一组弹性钢杆13连接，间隔气囊4设置有多组，间隔气囊4呈扇形结构，间隔气囊4靠近缆芯1的一侧与缆芯1的表面固定连接，间隔气囊4远离缆芯1的一侧与间隔气囊连接套42固定连接，且多组间隔气囊4与同一组间隔气囊连接套42固定连接，二号拉力带41的一端与间隔气囊4靠近缆芯1的一侧内壁固定连接，二号拉力带41的另一端与间隔气囊4远离缆芯1的一侧内壁固定连接；
36.导线护套3，导线护套3设置于缆芯1的侧面，导线护套3靠近缆芯1的一侧设置有支撑柱31，支撑柱31的表面设置有导向板32，导向板32的内部设置有复位件34，导线护套3的内部设置有导线2，导线2的表面固定套设有绝缘层，导线2通过绝缘层与导线护套3固定连接，导线护套3与支撑柱31为整体结构，支撑柱31与挡块11之间固定安装有顶持气囊14，导线护套3的两侧与间隔气囊4的侧壁贴合，导向板32呈“v”形板状结构，导向板32具有弹性，导向板32的两侧对称开设有导向孔33，导向板32通过导向孔33套设于弹性钢杆13的表面，复位件34呈菱形板状结构，复位件34具有弹性，复位件34的内部固定设置有一号拉力带35，一号拉力带35的两端分别固定连接于复位件34的两侧内壁的中部，复位件34靠近缆芯1的一端固定连接有支撑块36，支撑块36呈方形板状结构，支撑块36的表面开设有固定孔37，固定孔37的内壁与弹性钢杆13固定连接，固定孔37远离复位件34的一端与缆芯1的表面贴合；
37.环套气囊7，环套气囊7套设于间隔气囊连接套42的外侧，环套气囊7的内部设置有三号拉力带71，环套气囊7与间隔气囊连接套42之间设置有抗拉层5和护套6，抗拉层5固定
套设于间隔气囊连接套42的表面，抗拉层5的内部固定设置有多组抗拉筋51，护套6固定套设于抗拉层5的表面，护套6与环套气囊7的内壁固定连接，环套气囊7的表面套设有耐腐层8，环套气囊7的内部设置有多组三号拉力带71。
38.使用时，在最外层设置耐腐层8，可增强电缆在使用过程中的耐腐蚀性能，当电缆收到挤压时，压力首先作用在耐腐层8的表面，通过耐腐层8对环套气囊7挤压，环套气囊7凸起不受到挤压后内部气压向两侧延伸，将环套气囊7的凹陷部向外顶起，对三号拉力带71形成拉力，使三号拉力带71产生弹性变形，从而使环套气囊7的凹陷部与凸起部趋于平整，增大电缆的受压面积，减小了电缆局部受到的压强，并卸掉部分压力，当压力垂直与导线护套3下压时，压力通过导线护套3和支撑柱31将导向板32和复位件34向缆芯1的方向挤压，使导向板32的两侧向挡块11的方向展开，复位件34靠近支撑柱31的一端和靠近缆芯1的一端相互靠近，使间隔气囊4的两侧向外侧延伸，并将一号拉力带35拉伸，同时支撑柱31和挡块11对顶持气囊14形成挤压，对受到的压力进一步缓冲，当压力消失后，一号拉力带35回弹，同时复位件34和顶持气囊14同时回弹，将导线护套3复位，同时导向板32的两侧复位，当压力非垂直于导线护套3下压时，间隔气囊4受压变形，并对两侧的导线护套3形成排挤，使复位件34的一侧受压产生歪斜，将另一侧的间隔气囊4挤压变形，使二号拉力带41拉伸，缓解导线护套3受到的压力，当压力消失后，二号拉力带41回弹，使间隔气囊4恢复，使导线护套3归位。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。