一种双面打孔硅电极加工治具的制作方法

1.本实用新型涉及打孔硅电极加工治具技术领域，具体为一种双面打孔硅电极加工治具。


背景技术：

2.电极是用来与电路非金属部分接触的导体，随着科技的发展，电极的使用范围增大，同时电极可用作打孔工作上，电极在生产的过程中需要使用治具来对电极坯料进行固定来进行后续加工。
3.现有的部分电极要求两面打孔且有时两面孔大小不一，传统加工方式是加工完一面再加工另一面，很容易造成两面空位偏差或完全错位，导致孔贯通不畅或堵死，另外传统加工方式不仅对操作人员的技术水平有很高的要求，而且操作方便性较差，耗时较长，并且要通过不同大小的夹具对底座进行夹持固定，不仅影响加工效率，也增加了工作人员的负担。


技术实现要素：

4.针对现有电极加工技术所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双面打孔硅电极加工治具，用于解决现有电极加工过程中存在成品率低，以及加工效率低的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型提供的双面打孔硅电极加工治具，包括底座，所述底座的上表面两侧均通过螺栓固定安装有支撑坐，所述支撑坐的两侧均固定安装有矩形板，所述矩形板的上表面开设有圆弧槽，所述圆弧槽的内弧壁上卡接有螺栓，并与其相适配，所述支撑坐的正面两侧均活动连接有限位销，所述支撑坐的正面中部活动卡接有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿连接在支撑坐上，并活动卡接有安装板。
6.可选的，所述安装板的上表面开设有承载槽，所述承载槽的内部为中空结构，所述安装板的上表面通过螺栓活动连接有可拆卸板，所述拆卸板的下表面同样开设有承载槽并与安装板上的承载槽通过螺栓相卡接适配。
7.可选的，所述拆卸板的上表面靠近边缘处开设有通孔，所述安装板的下表面通过螺栓活动连接有承载板，所述通孔贯穿拆卸板、安装板与承载板，并通过螺栓相互卡接。
8.可选的，所述通孔的数量为若干，并以环形阵列的形式均匀分布，所述限位销的一端贯穿连接在支撑坐上，并活动卡接在承载板的下表面上，通过限位销与旋转轴，使加工材料可以对不同的面进行加工，因此避免了工作人员的因素带来的计测缺陷，保障了产品加工孔位的精度，并且通过简单的结构改善了对操作人员的技术水平有很高的要求，且操作简单，消耗的时长较短，提高了加工效率。
9.可选的，所述底座的上表面两侧均通过螺栓活动卡接有夹持板，所述夹持板的内顶壁同螺栓活动卡接有施压板，所述夹持板的内底壁活动连接在底座的下表面上。
10.可选的，所述夹持板的下表面活动连接有活动轴，所述活动轴的下表面固定安装有第一转向轴，所述第一转向轴的表面活动卡接有支撑杆，所述支撑杆的一端活动连接有
第二转向轴，所述第二转向轴的一侧表面固定安装在支撑柱的两侧，所述支撑柱的下表面固定安装有载柱，通过夹持板与施压板使对不同的底座进行夹持固定，提高了装置的实用性，改善了工作人员不停更换夹具的情况，减缓了工作人员的负担，并通过转向轴与支撑板带动夹持板运动能够快速的对加工材料进行解除固定，提高了加工速率。
11.本实用新型提供的双面打孔硅电极加工治具，相对于现有技术，具备以下有益效果：
12.1.通过限位销与旋转轴，使加工材料可以对不同的面进行加工，因此避免了工作人员的因素带来的计测缺陷，保障了产品加工孔位的精度，并且通过简单的结构改善了对操作人员的技术水平有很高的要求，且操作简单，消耗的时长较短，提高了加工效率。
13.2.通过夹持板与施压板使对不同的底座进行夹持固定，提高了装置的实用性，改善了工作人员不停更换夹具的情况，减缓了工作人员的负担，并通过转向轴与支撑板带动夹持板运动能够快速的对加工材料进行解除固定，提高了加工速率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的装置结构示意图；
17.图3为本实用新型的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型中安装板、拆卸板以及承载板之间的拆解结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑坐；3、矩形板；4、圆弧槽；5、限位销；6、旋转轴；7、安装板；8、承载槽；9、拆卸板；10、通孔；11、承载板；12、夹持板；13、施压板；14、活动轴；15、第一转向轴；16、支撑杆；17、第二转向轴；18、支撑柱；19、载柱。
具体实施方式
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。
21.请参阅图1至图3，其所示为本实例给出的双面打孔硅电极加工治具的构成示例方案。
22.由图可知，本双面打孔硅电极加工治具在构成上主要包括底座1、支撑坐 2、限位销5、旋转轴6、安装板7、可拆卸板9、承载板11、夹持板12、施压板13、活动轴14、第一转向轴15、支撑杆16、第二转向轴17、支撑柱18、载柱19等组成部件。
23.其中，底座1的上表面两侧均通过螺栓固定安装有支撑坐2，支撑坐2的两侧均固定安装有矩形板3，矩形板3的上表面开设有圆弧槽4，圆弧槽4的内弧壁上卡接有螺栓，并与其
相适配。
24.进一步的，本实例在支撑坐2的正面两侧均活动连接有限位销5，支撑坐2的正面中部活动卡接有旋转轴6。同时每个限位销5的一端贯穿连接在支撑坐2上，并活动卡接有安装板7。
25.参见图4，安装板7的上表面开设有承载槽8，承载槽8的内部为中空结构。
26.进一步的，该安装板7的上表面通过螺栓活动连接有可拆卸板9，拆卸板 9的下表面同样开设有承载槽8并与安装板7上的承载槽8通过螺栓相卡接适配。
27.该拆卸板9的上表面靠近边缘处开设有通孔10，安装板7的下表面通过螺栓活动连接有承载板11。与之配合的，本实例在安装板7以及承载板11上也对应的开设有相应的通孔10。这样使得通孔10贯穿拆卸板9、安装板7与承载板11，并通过螺栓相互卡接，通孔10的数量为若干，并以环形阵列的形式均匀分布。
28.结合图3所示，本实例中的限位销5的一端贯穿连接在支撑坐2上，并活动卡接在承载板11的下表面上，通过限位销与旋转轴，使加工材料可以对不同的面进行加工，因此避免了工作人员的因素带来的计测缺陷，保障了产品加工孔位的精度，并且通过简单的结构改善了对操作人员的技术水平有很高的要求，且操作简单，消耗的时长较短，提高了加工效率。
29.进一步参见图3，本实例在底座1的上表面两侧均通过螺栓活动卡接有夹持板12，夹持板12的内顶壁同螺栓活动卡接有施压板13，夹持板12的内底壁活动连接在底座1的下表面上，夹持板1的下表面活动连接有活动轴14；活动轴14的下表面固定安装有第一转向轴15，第一转向轴15的表面活动卡接有支撑杆16，支撑杆的一端活动连接有第二转向轴17，第二转向轴17的一侧表面固定安装在支撑柱18的两侧，支撑柱18的下表面固定安装有载柱 19。如此设置，能够通过夹持板与施压板对不同的底座进行夹持固定，提高了装置的实用性，改善了工作人员不停更换夹具的情况，减缓了工作人员的负担，并通过转向轴与支撑板带动夹持板运动能够快速的对加工材料进行解除固定，提高了加工速率。
30.以下结合本双面打孔硅电极加工治具的构成说明一下应用运行过程。
31.结合图1-图3所示，本双面打孔硅电极加工治具在引用时，工作人员将载柱19通过螺栓固定安装在载具上，并将夹持板12卡接在底座1上，并通过螺栓带动施压板13靠近底座1的上表面。
32.当施压板接触到底座1后将螺栓拧紧固定，与此同时工作人员将通过螺栓将拆卸板9卸载下来，并将加工材料放置在安装板7内部的承载槽8上，将拆卸板9内的承载槽对材料进行挤压固定，通过螺栓固定回安装板7上。
33.当加工完第一面之后，将支撑坐2表面的两个限位销5拿掉，并通过旋转轴6旋转治具，将可拆卸板9转移到另一面固定，挤压固定材料，再安装固定好限位销5防止转动，至此加工材料的两个面加工完成。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。