一种高效废钢剪切机的制作方法

1.本实用新型涉及废钢回收技术领域，具体属于废钢剪切技术领域，特别涉及一种高效废钢剪切机。


背景技术：

2.废钢剪切机是废钢回收利用中，对废钢进行剪切的工序所用到的设备，其用于将废钢剪切呈一段段，便于储存运输。
3.现有技术中，剪切机剪切后的废钢料都是堆积在剪切机的出料端，要么等堆积满后一次性派遣工人移走，要么派遣工人在一旁实时通过工具牵引剪切后的废钢移走，前者移走废钢料时，剪切机需要停机等待，耽误剪切进程，后者工人易受剪切中的废钢影响，安全性能较差，另外，剪切后的废钢在重力作用下向下掉落，产生巨大的噪音，基于此，本实用新型提出了一种高效废钢剪切机。


技术实现要素：

4.为解决上述背景中提到的问题，本实用新型提供了一种高效废钢剪切机。
5.为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。
6.一种高效废钢剪切机，其包括剪切机主体，剪切机主体的出料端设置有收料机构，收料机构包括储料壳、移位构件以及连接构件，连接构件用于移位构件与储料壳之间的连接，储料壳朝向剪切机主体的一侧开口且初始状态下，储料壳的开口底部与剪切机主体的砧台面平齐，并且储料壳收集废钢料的过程中，储料壳不断下移，使储料壳内的废钢料的上端面保持与砧台面的平齐，储料壳设置有至少两组；
7.连接构件用于在储料壳装满剪切后的废钢料时发出信号给移位构件，移位构件用于牵引储料壳发生移动，使空的储料壳移动至剪切机主体的出料端且满载废钢料的储料壳远离剪切机主体。
8.进一步的，移位构件包括导轨，导轨的延伸方向平行于地面并垂直于位于剪切机主体上的废钢的延伸方向，导轨上安装有丝杆与电机，丝杆的轴向平行于导轨的延伸方向且丝杆与电机动力连接；
9.丝杆的外部螺纹安装有滑块，滑块与导轨构成滑动连接，滑块的顶部安装有呈水平布置的底座。
10.进一步的，连接构件包括竖直安装在底座上端面的导套，导套内滑动套设有导杆，导杆的顶端与储料壳的底部固定，导套的外部套设有位于储料壳与底座之间的弹簧。
11.进一步的，储料壳为矩形形状，每组储料壳通过四组连接构件实现与底座之间的连接，四组连接构件分别位于储料壳的四个直角拐角处。
12.进一步的，导套的底部设置有压力传感器。
13.本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：
14.本方案能够实时收集剪切后的废钢料，不耽误剪切进程，且工人无需站在剪切机
旁边，安全性较佳。
15.具体的：剪切后的废钢料掉落至储料壳内，随着废钢料的不断增多，储料壳不断下移，同时电机运行驱使底座与储料壳不断发生小幅度的往复移动，使废钢料均匀分摊在储料壳内，随着储料壳的不断下移，储料壳内的废钢料上端面与砧台面保持平齐，一方面，使单个储料壳的储存量达到最大化，另一方面，储料壳内的废钢料上端面与砧台面保持平齐，能够减小废钢料掉落时与储料壳之间的磕碰且能够减小噪音；
16.当储料壳满载时，导杆的底端与压力传感器接触，压力传感器发出信号给控制主板，控制主板控制电机运行，使空的储料壳移动至剪切机主体的出料端，满载废钢料的储料壳远离剪切机主体，然后，工人利用铲子等工具卸下满载储料壳中的废钢料，如此往复，剪切机主体无需停止，废钢剪切持续进行，不受影响，剪切效率更高。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为收料机构的结构示意图；
19.图3为底座、连接构件以及储料壳的结构示意图；
20.图4为移位构件的分解图。
21.附图中的标号为：
22.1、剪切机主体；101、砧台面；2、储料壳；201、进料口；3、移位构件；301、底座；302、导轨；303、丝杆；304、电机；305、滑块；4、连接构件；401、导套；402、导杆；403、弹簧。
具体实施方式
23.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
24.如图1-图4所示，一种高效废钢剪切机，其包括剪切机主体1以及设置在剪切机主体1出料端的收料机构，收料机构用于自动收集被剪切机主体1剪切后的废钢料，相比现有技术中，剪切后的废钢料堆积在剪切机的一侧，要么等堆积满后一次性派遣工人移走，要么派遣工人在一旁实时通过工具牵引剪切后的废钢移走，前者移走废钢料时，剪切机需要停机等待，耽误剪切进程，后者工人受剪切中的废钢影响，安全性能较差，本方案能够实时收集剪切后的废钢料，不耽误剪切进程，且工人无需站在剪切机旁边，安全性较佳。
25.具体的，收料机构包括储料壳2、移位构件3以及连接构件4，其中，连接构件4用于移位构件3与储料壳2之间的连接，储料壳2设置有至少两组且当正在收集剪切后废钢料的储料壳2装满时，连接构件4被触发且发出信号给移位构件3，通过移位构件3牵引储料壳2发生移动，使空的储料壳2移动至剪切机主体1的出料端且满载废钢料的储料壳2远离剪切机主体1，此时工人可卸下处于满载状态的储料壳2上的废钢料。
26.储料壳2朝向剪切机主体1的一侧开口且初始状态下，储料壳2的开口底部与剪切机主体1的砧台面101平齐，并且储料壳2收集废钢料的过程中，储料壳2不断下移，使储料壳2内的废钢料的顶部实时与砧台面101平齐，其意义在于，收集过程中，产生的噪音较小，废钢料与储料壳2之间的磕碰较少，砧台面101指的是，剪切机主体1剪切废钢时，其对废钢的
支撑面。
27.具体的，如图1与图4所示，移位构件3包括导轨302，导轨302的延伸方向平行于地面并垂直于位于剪切机主体1上的废钢的延伸方向，导轨302上安装有丝杆303与电机304，丝杆303的轴向平行于导轨302的延伸方向且丝杆303与电机304动力连接，通过电机304驱使丝杆303旋转。
28.丝杆303的外部螺纹安装有滑块305，滑块305同时又与导轨302构成滑动连接，当丝杆303旋转时，滑块305沿导轨302的延伸方向发生位移。
29.滑块305的顶部安装有呈水平布置的底座301，滑块305移动带着底座301一起移动。
30.具体的，如图3所示，连接构件4包括竖直安装在底座301上端面的导套401，导套401内滑动套设有导杆402，导杆402的顶端与储料壳2的底部固定，导套401的外部还套设有位于储料壳2与底座301之间的弹簧403，弹簧403的弹力支撑储料壳2，在初始状态下，使储料壳2的进料口201底部与砧台面101平齐，随着剪切后的废钢料不断进入储料壳2内，储料壳2受废钢料重力影响，克服弹簧403的弹力做竖直下移运动，使储料壳2内的废钢料顶部实时与砧台面101平齐，减小废钢料掉落至储料壳2时产生的磕碰与噪音。
31.优选的实施例，储料壳2为矩形形状，每组储料壳2通过四组连接构件4实现与底座301之间的连接，四组连接构件4分别位于储料壳2的四个直角拐角处；其意义在于，储料壳2与底座301之间的连接更加稳固，储料壳2的移动更加平稳顺利。
32.另外，导套401的底部设置有压力传感器，当储料壳2装满废钢料时，导杆402的底端与压力传感器接触，压力传感器感受到作用在自身上的压力并发出信号给电机304，电机304运行使底座301移动，进而使空的储料壳2移动至剪切机主体1的出料端且满载废钢料的储料壳2远离剪切机主体1，其中，信号传递过程一般是压力传感器发出信号给控制主板，控制主板通过控制电路控制电机304的启停，此为现有技术可实现，不作赘述。
33.本实用新型的工作原理为：
34.剪切机主体1持续对废钢料进行剪切，剪切后的废钢料掉落至储料壳2内，随着废钢料的不断增多，储料壳2不断下移，同时电机304运行驱使底座301与储料壳2不断发生小幅度的往复移动，使废钢料均匀分摊在储料壳2内，随着储料壳2的不断下移，储料壳2内的废钢料上端面与砧台面101保持平齐，一方面，使单个储料壳2的储存量达到最大化，另一方面，储料壳2内的废钢料上端面与砧台面101保持平齐，能够减小废钢料掉落时与储料壳2之间的磕碰且能够减小噪音；
35.当储料壳2满载时，导杆402的底端与压力传感器接触，压力传感器发出信号给控制主板，控制主板控制电机304运行，使底座301与储料壳2做单向移动，进而使空的储料壳2移动至剪切机主体1的出料端且满载废钢料的储料壳2远离剪切机主体1；
36.接着，剪切机主体1继续废钢剪切，而工人可利用铲子等工具卸下满载储料壳2中的废钢料，如此往复，剪切机主体1无需停止，废钢剪切持续进行，不受影响，剪切效率更高。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据
本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。