一种防划伤BOPP薄膜分切装置的制作方法

一种防划伤bopp薄膜分切装置
技术领域
1.本发明涉及薄膜制品分切装置技术领域，具体为一种防划伤bopp薄膜分切装置。


背景技术：

2.bopp薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等）制成的薄膜。
3.现有的bopp薄膜一次成型，由于尺寸宽度规格很大，因此常常根据使用需要将其切割成多个宽度比较小的薄膜带，这样就涉及到对薄膜的分切装置，现存分切装置不仅仅可以用于切割薄膜，还可以切割其他厚度比较小的物体，例如纸张等，在分切装置中，多半是由辊道和切割刀片制成，结构和原理简单，工作原理是先将预制完成好的bopp薄膜盘绕在设备一端辊道上，然后由人工牵引至设备上的切割刀底部，接着开启设备运行，将薄膜分切完成多个宽度不同的薄膜带，继续由人工牵引，将多个薄膜带绑定在设备另外一端不同位置处的辊道上，最后开启分段辊道进行转动，控制减速机确保每个辊道运行速度一致，但是这样操作具有一个问题，通过人工拉扯已经被切割完成的的薄膜带，再将其一端通过透明胶带和分辊绑定，分辊上用于缠绕薄膜带需要对其进行调整；在调整的时候，要将薄膜带穿过所有辊道很麻烦，并且人工在拉扯薄膜带的时候放置薄膜带的时候校准比较困难，这也基于薄膜厚度不够，人工力度控制易拉断的问题所导致的，为此，我们提出一种防划伤bopp薄膜分切装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防划伤bopp薄膜分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防划伤bopp薄膜分切装置，包括机架，所述机架一端设置有布线辊，所述机架另外一端设置有分线辊组件，所述机架在布线辊旁布置有用于对卷状薄膜进行拉开的挤压装置，所述机架在分线辊组件顶部设有且对薄膜进行切割的切割组件，所述机架两端均在所述分线辊组件底部设置有和挤压装置进行对接的引导组件，在所述机架对立面上安装有能够改变所述引导组件位置的旋转驱动件；所述引导组件带动薄膜通过旋转驱动件引入到切割组件下方。
6.优选的，所述机架内部两侧均安装有收纳盒，两个所述收纳盒对立面均安装有第二液压杆，在每个所述第二液压杆输出杆的一端以旋转方式连接有第三液压杆，所述挤压装置包括设于每个第三液压杆输出杆一端的接触杆， 设于接触杆一端的滑槽，以及一对活动设于两个滑槽之间的压线辊。
7.优选的，所述旋转驱动件包括一对设于机架内部两侧的第一弹簧，设于每个第一弹簧内部的第二弧形滑槽，一对靠近分线辊组件下方且设于机架上的引导块，靠近引导块
一侧设于机架上的第一弧形滑槽，以及活动连接在第二弧形滑槽和第一弧形滑槽之间的电动推杆；所述引导组件包括设于电动推杆在朝向挤压装置一端的连接板，设于连接板上的第二弹簧，设于第二弹簧一端在连接板上滑动的卡块，以及设于连接板顶部一侧的半圆弧槽，所述卡块和半圆弧槽口径大小相等。
8.优选的，所述机架中部两侧均安装有第一液压杆，两个所述第一液压杆之间顶部安装有刀架，所述刀架上通过滑动安装有多个切割刀，每个所述切割刀均通过螺纹紧固于刀架上。
9.优选的，所述分线辊组件和刀架之间安装有传动辊，该所述传动辊外部套设有限高架，所述机架在传动辊上方安装有固定杆，所述固定杆上滑动安装有多个测量标尺，所述测量标尺是由一对互相折叠一起的铁皮刀片制成。
10.优选的，所述分线辊组件包括旋转连接在机架内部一侧的分膜辊，旋转连接在机架内部另外一侧的气体过度腔，一对设于分膜辊和气体过度腔对立面的吸铁石，以及活动安装在一对吸铁石之间的匹配块，所述分膜辊上开设有多个气孔，所述匹配块上开设有透气孔和气孔匹配对应，所述气体过度腔内部经过匹配块和气孔相通。
11.优选的，所述切割组件包括固定架，设于两个固定架之间顶部的滑杆，滑动在滑杆上的第一电机，设于第一电机上的固定板，设于两个固定架之间中部的齿条，套设于第一电机输出轴并且和齿条啮合一起的齿轮，以及设于固定板底部的第二电机。
12.优选的，所述机架在所述布线辊一端设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑架和布线辊一端匹配，两个所述收纳盒之间对立面均安装有滑道，两个所述滑道之间滑动安装有压膜辊接触布线辊。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在机架上设置可抽离薄膜卷的布线辊，方便薄膜卷进行取换，再只通过人工前期将薄膜卷上为封闭的薄膜拉伸到两个压线辊之间，两个压线辊之家由于自重将薄膜一端进行对夹，简单又很方便实现了固定功能，再通过第二液压杆驱动第三液压杆轴旋转之后呈竖直状态，让两个压线辊分别落入到半圆弧槽和卡块上，之后通过电动推杆平行输送两个压线辊，方便再此期间实现对薄膜分切工作，然后薄膜分切之后通过旋转的带有负压的分膜辊将薄膜带进行吸合，最后用第二电机驱动切割机将多余的薄膜切除，使得设备成功分切完成，并且在分切的过程中，顺利的让分切后的薄膜带在分膜辊进行卷合，整体不需要人工全程介入，使得操作变得流程化，避免了人工调整薄膜带带来的麻烦，实现原理简单，结构合理，对设备拆分也比较简单，具有一定的使用前景。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明整体顶部视角结构示意图；图3为本发明图1中a处的放大结构示意图；图4为本发明一半设备内部结构示意图；图5为本发明挤压装置结构示意图；图6为本发明图5中b处放大结构示意图；图7为本发明分线辊组件结构示意图。
15.图中：1-机架；2-收纳盒；3-布线辊；301-滑轨；4-第一液压杆；5-引导组件；501-半圆弧槽；6-压膜辊；601-滑架；7-滑道；8-刀架；9-固定杆；10-测量标尺；11-固定架；12-第一电机；13-齿条；14-滑杆；15-固定板；1501-第二电机；16-挤压装置；1601-压线辊；1602-滑槽；1603-接触杆；17-第二液压杆；18-第三液压杆；19-分线辊组件；20-分膜辊；21-匹配块；22-气孔；23-吸铁石；24-气体过度腔；25-限高架；26-第一弧形滑槽；27-第二弧形滑槽；28-第一弹簧；29-引导块；30-连接板；31-第二弹簧；32-卡块。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种防划伤bopp薄膜分切装置，包括机架1，按照图中所直视的方向，在机架1一端设置有布线辊3（用于绑定未进行分切的成品薄膜卷），所述机架1另外一端设置有分线辊组件19（用于卷分切后的薄膜带，如图7中所述，它具有气压带来的吸附性，下面具有描述），所述机架1在布线辊3旁布置有用于对卷状薄膜进行拉开的挤压装置16，（为了辅助位于布线辊3上薄膜拉伸，将挤压装置16代替人工手动拉动），所述机架1在分线辊组件19顶部设有且对薄膜进行切割的切割组件（在分线辊组件19卷起薄膜带之后完成切割工作的，然后使分线辊组件19工作将已经切割好的薄膜带给吸附到分线辊组件19上），所述机架1两端均在所述分线辊组件19底部设置有和挤压装置16进行对接的引导组件5，在所述机架1对立面上安装有能够改变所述引导组件5位置的旋转驱动件（旋转驱动件是为了保证切割组件工作时能够切割到薄膜）；所述引导组件5带动薄膜通过旋转驱动件引入到切割组件下方，在设备开始工作的时候，需要将一段完整的薄膜卷放入到布线辊3上，薄膜卷按照图1和2中所指示方向，沿着布线辊3左侧滑动到布线辊3上，然后通过人工将薄膜卷未封闭端进行拉扯之后放入到挤压装置16上，挤压装置16通过对夹之后将该端进行一个固定作用，具有一定的防滑性能，然后通过程序控制挤压装置16，挤压装置16上升并且通过运动之后和引导组件5进行对接，对接之后引导组件5由旋转驱动件带动控制朝着分线辊组件19底部回缩，在旋转驱动件运动时，为了更好的使薄膜和分线辊组件19表面进行贴合，装置采用到的是——当引导组件5即将位于分线辊组件19表面的那一刻，旋转驱动件带动引导组件5做轻微的旋转，使引导组件5上薄膜能够和分线辊组件19表面贴合，然后再将位于引导组件5上的挤压装置16内部薄膜使用切割组件进行切除，因为这个时候成品薄膜卷和薄膜带还是连载一起的，等到切割组件进行切除之后方可使用分线辊组件19内部再次抽气，将分切后的的薄膜带进行卷和一起，（图1-2中分线辊组件19和布线辊3具有独立电机进行控制，将两台电机参数设置一致即可，位于分线辊组件19底部未标出的辊道具有一定承重效果，并不会浪费摆设，在必要时，可由电动转化为人工操作）。
18.成品设计问题：首先按照使用需要将膜进行分切，紧接着薄膜采用工艺为防划伤封边设计，在原先的bopp薄膜基础上将膜钝化处理，需要另外设置一台设备作为钝化处理，因此使用者在使用的时候可以预防划伤，使得该膜具有很好的使用前景，让膜片具有更高的使用性能。
19.首先按照流程规定，所述机架1内部两侧均安装有收纳盒2，两个所述收纳盒2对立面均安装有第二液压杆17，在每个所述第二液压杆17输出杆的一端以旋转方式连接有第三液压杆18，所述挤压装置16包括设于每个第三液压杆18输出杆一端的接触杆1603， 设于接触杆1603一端的滑槽1602，以及一对活动设于两个滑槽1602之间的压线辊1601，例图2中，首先为了使用考量第二液压杆17和第三液压杆18输出杆均需要将行距达到极致，因为这减少后期对两者的维护，长期使用第二液压杆17和第三液压杆18若行距达不到负载所需的量，可能会导致两者密封圈长期磨损之后老化，需要定期维护，结合本发明中，首先人工将薄膜一端放入到两个压线辊1601之间，其中压线辊1601由于自重和滑槽1602倾斜的原因在滑槽1602上滑动挤压薄膜压在另外一个压线辊1601上，在第二液压杆17输出杆运动的时候带动第三液压杆18轴旋转活动（第三液压杆18处于不工作状态），等到第二液压杆17输出杆行距达到顶峰时，也就是第二液压杆17带动第三液压杆18竖立在设备上的时候，第三液压杆18开始工作驱动输出杆上升，在第三液压杆18轴旋转活动的过程中两个压线辊1601不断的围绕着第三液压杆18轴旋转，然后通过第三液压杆18行距快要达到极致的时候，其中一个压线辊1601和引导组件5接触，之后第三液压杆18行距达到极限的时候另外一个压线辊1601由上一个压线辊1601为支点翻入引导组件5上，这样就完成了初步对接工作；所述引导组件5包括设于电动推杆（电动推杆引入下方）在朝向挤压装置16一端的连接板30，设于连接板30上的第二弹簧31，设于第二弹簧31一端在连接板30上滑动的卡块32，以及设于连接板30顶部一侧的半圆弧槽501，所述卡块32和半圆弧槽501口径大小相等，由图3可知，当压线辊1601接触到卡块32时，由于第二弹簧31（一开始处于常态）支撑特性，压线辊1601沿着卡块32表面滑动，并且驱动卡块32上升（由图3知，第二弹簧31开始向上拉伸），使得其中一个压线辊1601在卡块32上滑动的时候改变方位，两个一个压线辊1601位置产生变化，然后等到压线辊1601越过卡块32时，由于压线辊1601和卡块32没有接触，第二弹簧31会快速的回缩，然后控制第三液压杆18输出杆下降，让其中一个压线辊1601掉落在卡块32，由于两个压线辊1601位置已经进行改变，并且下降时候和卡块32接触力，使得另外一个压线辊1601进入到半圆弧槽501上，此时将挤压装置16交付到旋转驱动件上进行控制。
20.所述机架1中部两侧均安装有第一液压杆4，两个所述第一液压杆4之间顶部安装有刀架8，所述刀架8上通过滑动安装有多个切割刀，每个所述切割刀均通过螺纹紧固于刀架8上，第一液压杆4首先不和旋转驱动件进行干涉，因此第一液压杆4输出杆一端在开始的时候需要支撑刀架8位于设备中高位，使得引导组件5通过，然后在本技术中将切割刀固定座设置带有一定的磁性。
21.所述旋转驱动件包括一对设于机架1内部两侧的第一弹簧28，设于每个第一弹簧28内部的第二弧形滑槽27，一对靠近分线辊组件19下方且设于机架1上的引导块29，靠近引导块29一侧设于机架1上的第一弧形滑槽26，以及活动连接在第二弧形滑槽27和第一弧形滑槽26之间的电动推杆，电动推杆上的引导组件5在的和挤压装置16对接之前输出归纳处于最长状态，然后引导组件5接收到两个压线辊1601之后，由于plc控制电动推杆上的输出杆进行回缩，之后两个压线辊1601之间的薄膜途径到刀架8下方，此时启动第一液压杆4下降，在刀架8一端连接一个电机，让刀架8上的切割刀旋转起来，在每个切割刀预先设置好不同的距离之后，带动使得薄膜被分切完成，之后使得电动推杆输出杆继续回缩，等到输出杆缩短到最低行程之后，由于半圆弧的引导块29驱动作用，带动电动推杆输出杆上的半圆弧
槽501在引导块29上滑动，半圆弧槽501活动到时，电动推杆整体沿着第一弧形滑槽26上轴旋转并且滑动，使得电动推杆一端去压缩位于第二弧形滑槽27内部的第一弹簧28，在这个过程中电动推杆输出杆带动两个压线辊1601之间的薄膜和分线辊组件19靠近，分线辊组件19将薄膜进行吸附之后，之后通过切割组件对位于两个压线辊1601之间多出的薄膜进行切除，等到两个压线辊1601之家薄膜切除之后，半圆弧槽501从引导块29上掉落，电动推杆由于第一弹簧28推动下和自重原因复位到常态；所述切割组件包括固定架11，设于两个固定架11之间顶部的滑杆14，滑动在滑杆14上的第一电机12，设于第一电机12上的固定板15，设于两个固定架11之间中部的齿条13，套设于第一电机12输出轴并且和齿条13啮合一起的齿轮，以及设于固定板15底部的第二电机1501，当两个压线辊1601之间的薄膜位于固定架11下方的时候，此时可通过驱动程序控制第一电机12开启，第一电机12轴带动齿轮在齿条13上活动，使得第一电机12在滑杆14上活动，当第一电机12活动时带动固定板15底部的第二电机1501活动，第二电机1501在开启之后驱动切割片将多余部分的薄膜去除。
22.所述分线辊组件19包括旋转连接在机架1内部一侧的分膜辊20，旋转连接在机架1内部另外一侧的气体过度腔24，一对设于分膜辊20和气体过度腔24对立面的吸铁石23，以及活动安装在一对吸铁石23之间的匹配块21，所述分膜辊20上开设有多个气孔22，所述匹配块21上开设有透气孔和气孔22匹配对应，所述气体过度腔24内部经过匹配块21和气孔22相通，当两个压线辊1601位于分膜辊20下方的时候将分膜辊20内部进行抽气，让其内部具有负压能力；首先在气体过度腔24一端连接管道，该管道连接抽气泵，由于气体过度腔24分别和匹配块21以及分膜辊20相连通，分膜辊20内部通过抽气泵将空气排进，这样就可以吸附薄膜，之后开启电机让分膜辊20进行旋转，等到布线辊3薄膜使用完了之后，分膜辊20上多个薄膜卷需要收集处理，然后通过人工将匹配块21和吸铁石23进行分离，之后将多个薄膜卷分别滑动抽离即可，匹配块21底部为磁性体，匹配块21整体需要轻量化设计，防止影响负载。
23.此步用于前期刀位和薄膜位置进行调教使用，所述分线辊组件19和刀架8之间安装有传动辊，该所述传动辊外部套设有限高架25，所述机架1在传动辊上方安装有固定杆9，所述固定杆9上滑动安装有多个测量标尺10，所述测量标尺10是由一对互相折叠一起的铁皮刀片制成，首先需要人工对刀架8上的切割刀距离进行测量，之后螺纹固定，然后通过人工旋转测量标尺10，使得测量标尺10其中一个铁皮刀片匹配切割刀和切割刀固定座相吸，然后使用另外一个铁皮刀片通过旋转之后和分膜辊20表面接触，使得薄膜带在分膜辊20表面缠绕位置得以确认，并且在分膜辊20旋转的时候铁皮刀片也能够给薄膜带卷合的时候矫正，防止分膜辊20在对薄膜进行卷合的时候薄膜容易跑偏。
24.所述机架1在所述布线辊3一端设有滑轨301，所述滑轨301上滑动连接有滑架601和布线辊3一端匹配，两个所述5之间对立面均安装有滑道7，两个所述滑道7之间滑动安装有压膜辊6接触布线辊3，当需要换上新的薄膜卷的时候，此时可以将旧的薄膜卷圈座滑动抽离布线辊3，在操作中可以将滑架601分离布线辊3一端，直接抽离旧的薄膜卷圈座即可，其中压膜辊6的作用是防止薄膜拉扯的时候容易松动将薄膜卷整体扯歪。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。