一种硅钢片加工用分片装置的制作方法

1.本技术涉及硅钢片加工用分片装置技术领域，且更为具体地，涉及一种硅钢片加工用分片装置。


背景技术：

2.硅钢片，英文名称是silicon lamination，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效，而在硅钢片加工过程中需要用到分片装置对其进行分片。
3.现有的硅钢片加工用分片装置在分片过程中是通过电动推杆推动推板移动进而对叠放在一起的硅钢片进行分片，但是在分片过程中需要工作人员手动记录片数，进而不仅增加工作人员的工作强度，而且人工计数容易出错，降低装置实用性，此外，现有的硅钢片加工用分片装置在使用过程中由于叠放的硅钢片之间贴合比较紧密，同时装置无法对其进行预分离，进而在分片过程中会出现连带情况，影响装置的分片效果，降低装置功能性。


技术实现要素：

4.本技术的优势在于提供了一种硅钢片加工用分片装置，相对于现有技术，具有以下有益效果：
5.1、为解决现有的硅钢片加工用分片装置在分片过程中是通过电动推杆推动推板移动进而对叠放在一起的硅钢片进行分片，但是在分片过程中需要工作人员手动记录片数，进而不仅增加工作人员的工作强度，而且人工计数容易出错，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置光电传感器和计数器，在分片过程中，当推板推动硅钢片处于光电传感器上方时，此时光电传感器便动作一次，并且计数器对其动作的次数进行记录，进而对硅钢片进行计数，无需人工计数，不仅减小工作人员的工作强度，而且保证计数不会出错，提高装置实用性；
6.2、为解决现有的硅钢片加工用分片装置在使用过程中由于叠放的硅钢片之间贴合比较紧密，同时装置无法对其进行预分离，进而在分片过程中会出现连带情况，影响装置的分片效果，降低装置功能性的问题，本实用新型通过设置电动滑轨一、滑块一、升降板和弹性拨片，在分片过程中，电动滑轨一通过滑块一带动升降板上下移动，进而使弹性拨片对堆叠在一起的硅钢片进行剥离，进而使其预分离，防止因连接紧密而出现连带情况，保证装置的分片效果，提高装置功能性。
7.通过下面的描述，本技术的其它优势和特征将会变得显而易见，并可以通过说明书中特别指出的手段和组合得到实现。
8.为实现上述至少一优势，本技术提供了一种硅钢片加工用分片装置，包括底座、支座、固定板和限位板，所述底座上端两侧均固定有所述支座，所述支座上端固定有所述固定板，所述固定板一侧壁上安装有所述限位板，所述限位板一侧壁上成型有通槽，所述底座背部设置有动力箱，所述动力箱内安装有电动滑轨二，所述电动滑轨二内安装有滑块二，所述
滑块二一侧壁上设置有电动推杆，所述电动推杆一端连接有推板，所述限位板一侧设置有电动滑轨一，所述电动滑轨一内安装有滑块一，所述滑块一一侧壁上设置有升降板，所述升降板一侧壁上安装有弹性拨片，所述底座上端一侧设置有光电传感器，所述底座一侧壁上设置有操作面板，所述操作面板一侧设置有计数器。
9.进一步的，所述支座与所述底座通过螺栓连接，所述支座为l型结构，所述固定板与所述支座通过螺钉连接，所述限位板与所述固定板通过螺钉连接。
10.通过采用上述技术方案，所述限位板上的所述通槽为硅钢片提供放置空间，并且所述限位板与所述支座之间形成有间隙，而间隙只能适用于一个硅钢片移动。
11.进一步的，所述动力箱与所述底座通过螺钉连接，所述电动滑轨二与所述动力箱通过螺钉连接，所述滑块二与所述电动滑轨二滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，所述电动滑轨二通过所述滑块二带动所述推板进行升降。
13.进一步的，所述电动推杆与所述滑块二通过螺钉连接，所述推板与所述电动推杆通过螺钉连接。
14.通过采用上述技术方案，所述电动推杆推动所述推板移动，进而将对底端的硅钢片推出，使其与堆叠的硅钢片进行分离，进而对其进行分片。
15.进一步的，所述电动滑轨一与所述固定板通过螺钉连接，所述滑块一与所述电动滑轨一滑动连接，所述升降板与所述滑块一通过螺钉连接，所述弹性拨片与所述升降板通过螺钉连接。
16.通过采用上述技术方案，在分片过程中，所述电动滑轨一通过所述滑块一带动所述升降板上下移动，进而使所述弹性拨片对堆叠在一起的硅钢片进行剥离，进而使其预分离，防止因连接紧密而出现连带情况，保证装置的分片效果。
17.进一步的，所述光电传感器与所述底座通过卡槽连接，所述光电传感器与所述操作面板电连接，所述操作面板与所述计数器电连接。
18.通过采用上述技术方案，在分片过程中，当所述推板推动硅钢片处于所述光电传感器上方时，此时所述光电传感器便动作一次，并且所述计数器对其动作的次数进行记录，进而对硅钢片进行计数，无需人工计数，不仅减小工作人员的工作强度，而且保证计数不会出错。
19.进一步的，所述操作面板与所述电动滑轨一、所述电动滑轨二以及所述电动推杆均电连接。
20.通过采用上述技术方案，所述操作面板控制装置的工作。
21.通过对随后的描述和附图的理解，本技术进一步的目的和优势将得以充分体现。
22.本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明、附图和实施例得以充分体现。
附图说明
23.通过结合附图对本技术实施例进行更详细的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中，
相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
24.图1图示了本实用新型所述的一种硅钢片加工用分片装置的结构示意图；
25.图2图示了本实用新型所述的一种硅钢片加工用分片装置中动力箱的右剖视图；
26.图3图示了本实用新型所述的一种硅钢片加工用分片装置的电路框图。
27.图中：
28.1为底座；2为光电传感器；3为计数器；4为操作面板；5为支座；6为限位板；7为通槽；8为固定板；9为电动滑轨一；10为滑块一；11为升降板；12为弹性拨片；13为动力箱；14为推板；15为电动推杆；16、电动滑轨二；17、滑块二。
具体实施方式
29.下面，将参考附图详细地描述根据本技术的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是本技术的全部实施例，应理解，本技术不受这里描述的示例实施例的限制。
30.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
31.在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
32.如图1-图3所示，本实施例中的一种硅钢片加工用分片装置，包括底座1、支座5、固定板8和限位板6，底座1上端两侧均固定有支座5，支座5上端固定有固定板8，固定板8一侧壁上安装有限位板6，限位板6一侧壁上成型有通槽7，限位板6上的通槽7为硅钢片提供放置空间，并且限位板6与支座5之间形成有间隙，而间隙只能适用于一个硅钢片移动，底座1背部设置有动力箱13，动力箱13内安装有电动滑轨二16，电动滑轨二16内安装有滑块二17，电动滑轨二16通过滑块二17带动推板14进行升降，滑块二17一侧壁上设置有电动推杆15，电动推杆15一端连接有推板14，电动推杆15推动推板14移动，进而将底端的硅钢片推出，使其与堆叠的硅钢片进行分离，进而对其进行分片，限位板6一侧设置有电动滑轨一9，电动滑轨一9内安装有滑块一10，滑块一10一侧壁上设置有升降板11，升降板11一侧壁上安装有弹性拨片12，在分片过程中，电动滑轨一9通过滑块一10带动升降板11上下移动，进而使弹性拨片12对堆叠在一起的硅钢片进行剥离，进而使其预分离，防止因连接紧密而出现连带情况，保证装置的分片效果，底座1上端一侧设置有光电传感器2，底座1一侧壁上设置有操作面板4，操作面板4一侧设置有计数器3，在分片过程中，当推板14推动硅钢片处于光电传感器2上方时，此时光电传感器2便动作一次，并且计数器3对其动作的次数进行记录，进而对硅钢片进行计数，无需人工计数，不仅减小工作人员的工作强度，而且保证计数不会出错，操作面板4控制装置的工作。
33.如图1-图3所示，本实施例中，支座5与底座1通过螺栓连接，支座5为l型结构，固定板8与支座5通过螺钉连接，限位板6与固定板8通过螺钉连接，动力箱13与底座1通过螺钉连
接，电动滑轨二16与动力箱13通过螺钉连接，滑块二17与电动滑轨二16滑动连接，电动推杆15与滑块二17通过螺钉连接，推板14与电动推杆15通过螺钉连接。
34.如图1-图3所示，本实施例中，电动滑轨一9与固定板8通过螺钉连接，滑块一10与电动滑轨一9滑动连接，升降板11与滑块一10通过螺钉连接，弹性拨片12与升降板11通过螺钉连接，光电传感器2与底座1通过卡槽连接，光电传感器2与操作面板4电连接，操作面板4与计数器3电连接，操作面板4与电动滑轨一9、电动滑轨二16以及电动推杆15均电连接。
35.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，将装置与外界电源相连，接着将堆叠的硅钢片放在限位板6上的通槽7内，然后通过操作面板4控制装置动作，使电动推杆15推动推板14移动，进而将底端的硅钢片推出，使其与堆叠的硅钢片进行分离，分离之后电动滑轨二16通过滑块二17带动推板14下移，并且电动推杆15带动推板14回缩，回缩完成后，电动滑轨二16再带动推板14上移将其处于原始位置，接着重复上述操作对堆叠的硅钢片进行分片，在分片过程中，电动滑轨一9通过滑块一10带动升降板11上下移动，进而使弹性拨片12对堆叠在一起的硅钢片进行剥离，进而使其预分离，防止因连接紧密而出现连带情况，保证装置的分片效果，同时当推板14推动硅钢片处于光电传感器2上方时，此时光电传感器2便动作一次，并且计数器3对其动作的次数进行记录，进而对硅钢片进行计数，无需人工计数，不仅减小工作人员的工作强度，而且保证计数不会出错。
36.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。