一种烘焙原料拌和系统的制作方法

1.本发明涉及烘焙食品加工设备技术领域，尤其涉及一种烘焙原料拌和系统。


背景技术：

2.烘焙食品在加工过程中，原料拌和(如面粉、糖等原辅料的混合)是重要的加工过程之一。现有技术中一般采用拌和机可以进行拌和作业，拌和机包括搅拌桶，搅拌桶内设置有搅拌组件，搅拌组件由设置在搅拌桶外的驱动电机驱动进行转动，从而能够对装载在搅拌桶内的物料进行拌和。在实际拌和作业过程中，在大批量拌和时，时间较长，为了避免拌和过程中杂质进入原料内导致污染，搅拌桶上一般还需要设置盖体，但是，在拌和过程中如需要添加水时，必须将盖体打开，外界杂质可能进入导致原料被污染。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种烘焙原料拌和系统，其解决了现有技术中拌和过程中加水需要打开盖体可能导致物料被污染的问题。
4.根据本发明的实施例，一种烘焙原料拌和系统，其包括转动底座，转动底座上固定连接有扣接板，扣接板上凹陷设置有等距环绕在扣接板中心处外的至少三个卡槽，还包括与所有卡槽分别卡接的搅拌桶，搅拌桶内设置有搅拌组件，转动底座上还设置有和搅拌组件卡接的驱动组件；其中，扣接板上还固定设置有环绕在搅拌桶外的加热筒，加热筒内还设置有电加热组件，加热筒背离扣接板的一端还扣合设置有压盖，压盖上还设置有位于其内并与外部连通的喷水组件。
5.上述实施例中，在拌和过程中如需要加水，可以通过喷水组件实现，无需打开压盖，因此避免了加水可能导致杂质进入原料中的问题。
6.进一步地，扣接板和加热筒一体化设置，电加热组件包括凹陷设置在加热筒内壁中段的环形槽以及固定设置在环形槽内的螺旋形电加热管。
7.进一步地，加热筒的上端设置有支撑环，支撑环上固定设置有弹性环，压盖下端内壁与弹性环外壁弹性压紧。
8.进一步地，加热筒的上端内壁上还设置有位于支撑环和环形槽之间的支撑台，搅拌桶上端固定连接有靠接在支撑台上的靠环；靠环内壁上设置有一对锁紧槽，压盖上固定连接有与锁紧槽配合以将压盖和搅拌桶锁紧的压杆。
9.进一步地，锁紧槽包括相连的第一竖直段、水平弧形段以及第二竖直段，压杆的一端随压盖下压依次在第一竖直段、水平弧形段以及第二竖直段滑动，且压杆两端端部位于两个第二竖直段内时压盖与弹性环完全压紧。
10.进一步地，喷水组件包括第一连接管和第二连接管，第一连接管的两端分别与压杆和压盖固定连接，第二连接管与压盖固定连接且第二连接管位于压盖外并通过设置在压盖内的通道与第一连接管连通，喷水组件还包括安装在压杆上的喷头，喷头与第二连接管连通且喷头出口朝下设置。
11.进一步地，驱动组件包括设置在转动底座内的驱动电机，驱动电机的转动轴固定连接有驱动轴，驱动轴向上转动穿过扣接板且驱动轴上端面凹陷设置有对接槽，搅拌组件包括对接头，对接头固定设置有卡入对接槽内的卡块，对接头转动穿过搅拌桶的底部并与设置在搅拌桶内的搅拌杆固定连接。
12.进一步地，搅拌桶底部设置对接孔，对接孔包括位于上端的括径段和位于下端的锁紧段，对接头包括分别与括径段和缩径段滑动接触的限位段和安装段，搅拌杆与限位段连接，卡块与安装段连接。
13.进一步地，搅拌桶的外底面上固定连接有分别与所有卡槽卡接的若干支撑块。
14.进一步地，扣接板上向上凸出设置有环绕在卡槽外的外凸环，搅拌桶内底面凹陷设置有供外凸环容入的凹陷槽，支撑块固定连接在凹陷槽内。
15.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
16.通过设置在压盖上的喷水组件实现了内部喷水，避免了加水需要打开压盖的问题，同时，还设置了加热组件对搅拌桶进行加热，从而能够对搅拌桶内的物料进行加温，避免拌和过程中温度过低，在温度较低的冬季也能正常使用；再次，搅拌桶和其它组件之间是可拆卸连接的，能够方便地进行拆卸，进而方便物料的取出以及后续进行清理等作业。
附图说明
17.图1为本发明实施例的总体结构示意图；
18.图2为图1中a处局部结构放大示意图；
19.图3为图1中b处局部结构放大示意图；
20.图4为图1中c处局部结构放大示意图；
21.图5为图1中d处局部结构放大示意图；
22.图6为本发明实施例的锁紧槽结构示意图；
23.上述附图中：
24.转动底座1、扣接板2、搅拌桶3、加热筒4、压盖5、环形槽6、电加热管7、支撑环8、弹性环9、靠环10、锁紧槽11、压杆12、第一竖直段13、水平弧形段14、第二竖直段15、第一连接管16、第二连接管17、喷头18、安装槽19、阀门20、传感器21、驱动轴22、对接头23、卡块24、限位段25、安装段26、搅拌杆27、支撑块28、外凸环29。
具体实施方式
25.下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.如图1至6所示，本实施例提供了一种烘焙原料拌和系统，其包括转动底座1，转动底座1上固定连接有扣接板2，扣接板2上凹陷设置有等距环绕在扣接板2中心处外的至少三个卡槽，还包括与所有卡槽分别卡接的搅拌桶3，搅拌桶3内设置有搅拌组件，转动底座1上
还设置有和搅拌组件卡接的驱动组件；其中，扣接板2上还固定设置有环绕在搅拌桶3外的加热筒4，加热筒4内还设置有电加热组件，加热筒4背离扣接板2的一端还扣合设置有压盖5，压盖5上还设置有位于其内并与外部连通的喷水组件。
28.上述实施例中，在拌和过程中如需要加水，可以通过喷水组件实现，无需打开压盖5，因此避免了加水可能导致杂质进入原料中的问题；同时，还设置了加热组件对搅拌桶3进行加热，从而能够对搅拌桶3内的物料进行加温，避免拌和过程中温度过低，在温度较低的冬季也能正常使用；再次，搅拌桶3和其它组件之间是可拆卸连接的，能够方便地进行拆卸，进而方便物料的取出以及后续进行清理等作业。
29.优选地，如图1所示，扣接板2和加热筒4一体化设置，电加热组件包括凹陷设置在加热筒4内壁中段的环形槽6以及固定设置在环形槽6内的螺旋形电加热管7，电加热管7环绕在搅拌桶3外，位于环形槽6内能够避免直接与搅拌桶3接触发生碰撞，同时，这样是对搅拌桶3进行间接加热，可以避免电加热管7直接接触导致局部过热，在另外的实施方式中，电加热管7也可以替换成换热管，换热管中通过换热介质也可以实现间接加热，换热介质可以是导热油，在加热筒4外加热后导入换热管内，然后再导出再次加热后返回，形成加热循环，能够降低能耗。
30.优选地，如图1、2、6所示，加热筒4的上端设置有支撑环8，支撑环8上固定设置有弹性环9，压盖5下端内壁与弹性环9外壁弹性压紧，弹性环9可以是橡胶环，弹性环9和压盖5之间通过压紧实现连接，使得压盖5起到更好的密封效果，同时使得压盖5不易脱开；进一步地，加热筒4的上端内壁上还设置有位于支撑环8和环形槽6之间的支撑台，搅拌桶3上端固定连接有靠接在支撑台上的靠环10，这样即使得搅拌桶3安装后的环形槽6处于相对密封的状态，加热产生的热量不易向外扩散，能够起到一定的节能效果，同时，这样还使得搅拌桶3的上端也得以支撑，配合扣接板2使得搅拌桶3能够处于更稳定的状态；更进一步地，靠环10内壁上设置有一对锁紧槽11，压盖5上固定连接有与锁紧槽11配合以将压盖5和搅拌桶3锁紧的压杆12，通过压杆12与锁紧槽11的配合，能够进一步的提高压盖5与弹性环9的连接强度，同时还使得搅拌桶3和加热筒4组成相对固定的整体，处于相对静置状态，这样在搅拌组件运行时搅拌桶3的稳定性能够进一步得以提高。
31.具体地，如图1、2、6所示，锁紧槽11包括相连的第一竖直段13、水平弧形段14以及第二竖直段15，压杆12的一端随压盖5下压依次在第一竖直段13、水平弧形段14以及第二竖直段15滑动，且压杆12两端端部位于两个第二竖直段15内时压盖5与弹性环9完全压紧，压杆12的两端在压盖5安装结束后位于第二竖直段15内，在水平方向被第二竖直槽限位而不能发生相对转动，配合弹性环9和压盖5的压紧使得压杆12和搅拌桶3锁紧在一起，但是这样的锁紧在竖直方向上是可以解除的，即向上提动压盖5使得压杆12向上，然后再转动使得压杆12从水平弧形段14一端转动到另一端，再向上即可使得压杆12退出第一竖直段13，同时压盖5和弹性环9之间也得以脱开。
32.如图1、3所示，喷水组件包括第一连接管16和第二连接管17，第一连接管16的两端分别与压杆12和压盖5固定连接，第二连接管17与压盖5固定连接且第二连接管17位于压盖5外并通过设置在压盖5内的通道与第一连接管16连通，喷水组件还包括安装在压杆12上的喷头18，喷头18与第二连接管17连通且喷头18出口朝下设置，即水通过外部的第二连接管17接入，然后进入第一连接管16，再进入喷头18然后喷出，特别地，本实施例中的第一连接
管16除了起到连通作用，还起到压杆12和压盖5之间的连接作用，同时，压杆12还为喷头18提供了安装基础，特别地，压杆12上凹陷设置有位于其下端面的安装槽19，喷头18设置在安装槽19内，这样能够避免喷头18与其它组件意外碰撞；本实施例中的第二连接管17上还设置阀门20，以对接入的水进行开闭，同时，压盖5上还可以设置对搅拌桶3内的温度以及湿度进行检测的传感器21，从而方便探知温度以及湿度情况。
33.优选地，如图1、4所示，驱动组件包括设置在转动底座1内的驱动电机(具体地，转动底座1内设置有腔室(未示出)，驱动电机(未示出)安装在腔室内)，驱动电机的转动轴固定连接有驱动轴22，驱动轴22向上转动穿过扣接板2且驱动轴22上端面凹陷设置有对接槽，搅拌组件包括对接头23，对接头23固定设置有卡入对接槽内的卡块24，对接头23转动穿过搅拌桶3的底部并与设置在搅拌桶3内的搅拌杆27固定连接，驱动轴22由驱动电机带动，通过对接头23使得搅拌组件进行转动，从而实现对物料的拌和作业，特别地，本实施例中的对接头23和驱动轴22是可拆卸的，这样使得搅拌组件可以随搅拌桶3拆卸而进行拆卸，不会影响到物料的取出以及后续进行清洗等作业；特别地，本实施例设置的卡块24和对接槽为相互配合的方形结构，从而使得对接头23和驱动轴22对接后不会出现相对转动，确保驱动电机能够顺利驱动搅拌组件实现转动以对物料进行拌和作业。
34.优选地，如图1、4所示，搅拌桶3底部设置对接孔，对接孔包括位于上端的括径段和位于下端的锁紧段，对接头23包括分别与括径段和缩径段滑动接触的限位段25和安装段26，搅拌杆27与限位段25连接，卡块24与安装段26连接，即对接头23的限位段25被支撑在对接孔的括径段处，使得在竖直方向上对接头23不会向下与搅拌桶3脱开，在取下搅拌桶3时对接头23以及搅拌组件均可以一同取下，特别地，本系统用于对烘焙原料进行拌和，其水分含量很少，不会产生流淌状态的水，因此在对接头23和对接孔之间不会存在漏水的现象。
35.优选地，如图1、5所示，搅拌桶3的外底面上固定连接有分别与所有卡槽卡接的若干支撑块28，通过支撑块28和卡槽的配合即实现了搅拌桶3和扣接板2之间的扣接，即使得搅拌桶3和扣接板2结合成不在水平方向发生相对转动的整体，配合压盖5以及压杆12使得本系统的整体稳定性更佳；进一步地，扣接板2上向上凸出设置有环绕在每一卡槽外的若干外凸环29，搅拌桶3内底面凹陷设置有供所有外凸环29单独容入的若干凹陷槽，每一支撑块28分别固定连接在一凹陷槽内，同时支撑块28的下端超出至凹陷槽外，当拆卸搅拌桶3后搅拌桶3可以通过支撑块28支撑在地面或操作台面上，同时，当支撑块28的下端面位于卡块24的下方，这样能避免拆卸后卡块24与地面或操作台面相抵，进一步地，本实施例设置的外凸环29能够起到定位以及加强搅拌桶3和扣接板2之间结合强度的作用；特别地，本实施例中设置的支撑块28至少为三个，以使得搅拌桶3和扣接板2结合更紧密，同时也使得拆卸后的搅拌桶3更稳定的立于地面或操作台面上。
36.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。