一种新型支撑柱结构及Mini-LED背光模组的制作方法

一种新型支撑柱结构及mini-led背光模组
技术领域
1.本实用新型涉及背光模组技术领域，特别涉及一种新型支撑柱结构及mini-led背光模组。


背景技术：

2.背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。大部分背光模组的结构由下至上分别是结构件
→
灯板
→
膜材架构
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fog屏幕，在混光距离大于0的情况下，灯板与膜材架构需要增加支撑柱固定。在现有技术中，随着od(混光距离)的增加，相应支撑柱的体积也会随之加大。因此，会存在支撑柱遮住mini-led背光灯板部分出光以及在支撑柱与膜材接触的位置会存在暗影，影响显示效果等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种新型支撑柱结构及mini-led背光模组，旨在解决上述至少部分问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种新型支撑柱结构，用于固定支撑灯板与膜材架构，所述新型支撑柱结构包括：
5.第一支撑件，包括底座，所述底座上设有锡膏焊接区，所述锡膏焊接区用以与所述灯板固定；
6.第二支撑件，包括支撑杆，所述支撑杆的一端与所述底座固定连接；
7.第三支撑件，包括支撑座，所述支撑座固定安装于所述支撑杆的另一端上，所述支撑座的端面上设有棱镜微结构，所述支撑座端面上的棱镜微结构用以支撑所述膜材架构。
8.可选地，所述棱镜微结构呈矩阵式排布。
9.可选地，所述棱镜微结构呈锯齿状。
10.可选地，所述第一支撑件还包括金属层，所述金属层设于所述底座的底部，所述金属层用以构成所述锡膏焊接区。
11.可选地，所述金属层的制成材料包括铜锌合金。
12.可选地，所述金属层包括多个金属板，多个所述金属板沿所述底座底部的周向间隔设置。
13.可选地，每一所述金属板呈扇形设置。
14.可选地，所述底座、所述支撑杆、所述支撑座通过模具注塑一体成型。
15.可选地，所述底座、所述支撑杆、所述支撑座的制成材料包括聚碳酸酯。
16.此外，为了实现上述目的，本实用新型还提供了一种mini-led背光模组，包括上述任一项所述的新型支撑柱结构。
17.本实用新型提供的新型支撑柱结构，采用高透明度聚碳酸酯(pc)通过模具注塑成型，结构底部设置三角对位区域金属层为锡膏焊接区，顶部增加相应锯齿状棱镜微结构。高
透明材料可保证光线由灯板表面出射后尽可能的减小影响光学损失，而顶部锯齿状棱镜微结构在与扩散板接触起到相应支撑效果的同时通过棱镜微结构将光线打散，起到消除接触面暗影的作用。此外，新型支撑柱底部通过三角区域设置金属层作为锡膏焊接区，减小与灯板表面的接触面积，尽可能避免由于锡膏焊接形成阴影区域对显示效果的影响，使支撑柱在金属焊接区域面积缩小的同时具备良好的焊接强度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提供的mini-led背光模组一实施例的结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的新型支撑柱结构一实施例的结构示意图；
21.图3为图2中新型支撑柱结构的底座的结构示意图；
22.图4为图2中新型支撑柱结构的支撑座的结构示意图；
23.图5为图4中a处的局部放大图。
24.附图标号说明：
25.标号名称标号名称1新型支撑柱结构2mini-led背光模组11底座20膜材架构12支撑杆201扩散板13支撑座21灯板14金属板
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15镂空区域
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16棱镜微结构
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26.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包
括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。还有就是，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.大部分背光模组的结构由下至上分别是结构件
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灯板
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膜材架构
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fog屏幕，在混光距离大于0的情况下，灯板与膜材架构需要增加支撑柱固定。而随着od(混光距离)的增加，相应支撑柱的体积也会随之加大。在这种情况下面临的问题即为支撑柱会遮住mini-led背光灯板部分出光，且在支撑柱与膜材接触的位置会存在暗影，影响显示效果。
31.鉴于此，本实用新型提供一种新型支撑柱结构，旨在解决上述问题，具体地，请参见图1至图5。
32.参见图1，新型支撑柱结构1包括第一支撑件、第二支撑件以及第三支撑件。第一支撑件包括底座11，底座11的底部设有锡膏焊接区。锡膏英文名solderpaste，灰色膏体，焊锡膏是伴随着smt应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物，用于将底座11和灯板21焊接。底座11的底部通过三角区域设置锡膏焊接区，可以减小与灯板21表面的接触面积，尽可能避免由于锡膏焊接形成阴影区域对显示效果的影响，使底座11在金属焊接区域面积缩小的同时具备良好的焊接强度。
33.第二支撑件包括支撑杆12，支撑杆12的一端与所述底座11固定连接。第三支撑件包括支撑座13，所述支撑座13固定安装于所述支撑杆12的另一端上，所述支撑座13的端面上设有棱镜微结构16，所述支撑座13端面上的棱镜微结构16用以支撑所述膜材架构20。膜材架构20包括位于其最底层的扩散板201，顶部锯齿状的棱镜微结构16在与扩散板201接触起到相应支撑效果的同时通过棱镜微结构16将光线打散，起到消除接触面暗影的作用。
34.需要说明的是，棱镜微结构16是用来提高显示的正面亮度的。支撑座13一端的表面是高度为20～50微米左右的棱镜微结构16。按照几何光学原理，背光源出射的光线经过棱镜膜及背光源系统的循环作用，最终汇聚在正视方向出射，从而达到增亮效果。可以理解的是，棱镜微结构16属于现有技术，在此不再赘述。
35.进一步地，在本实施例中，所述棱镜微结构16呈矩阵式排布。
36.进一步地，在本实施例中，所述棱镜微结构16呈锯齿状。
37.进一步地，在本实施例中，所述第一支撑件还包括金属层，所述金属层设于所述底座11的底部，所述金属层用以构成所述锡膏焊接区。金属层是用来将底座11焊接在灯板21上的。
38.进一步地，在本实施例中，所述金属层的制成材料包括铜锌合金。具体而言，金属层的制成材料为c2680，即特殊黄铜或称呼为特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强，有极为良好的塑性和较高的强度，可切削加工性能好，易焊接。由它制成的金属层形成的锡膏焊接区具备良好的焊接强度。
39.进一步地，在本实施例中，所述金属层包括多个金属板14，多个所述金属板14沿所述底座11底部的周向间隔设置。所述金属层上存在镂空区域15。将金属层的中间区域进行镂空设置，进而形成多个独立的金属板14。进行镂空设置的目的是用以减轻金属层的重量和制造成本。
40.更进一步地，在本实施例中，每一个所述金属板14呈扇形设置。在最开始为圆形轮廓的金属层中间镂空出一个镂空区域15，以形成金属层最终的轮廓，也就是形成三个扇形的金属板14，三个独立设置的金属板14沿着底座11底部的周向呈间隔排布，以使得金属层上的锡膏焊接区轮廓呈类似于三角形延展。这样设计的目的是，可以减小与灯板21表面的接触面积，尽可能避免由于锡膏焊接形成阴影区域对显示效果的影响，使底座11在金属层上的焊接区域面积缩小的同时具备良好的焊接强度。
41.进一步地，在本实施例中，所述底座11、所述支撑杆12、所述支撑座13通过模具注塑一体成型。更进一步地，在本实施例中，所述底座11、所述支撑杆12、所述支撑座13的制成材料包括聚碳酸酯。聚碳酸酯(英文简称pc)，又称pc塑料；是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。需要说明的是，聚碳酸酯为现有材料，在此不再赘述。
42.传统的支撑柱普遍采用ppa材质，该材料为白色不透明材料，会影响灯板部分光学正常的折射与反射，而在本实施例中，采用高透明度聚碳酸酯(pc)通过模具注塑成型，高透明材料可保证光线由灯板表面出射后尽可能的减小影响光学损失。
43.此外，参见图2，本实用新型还提出一种mini-led背光模组2，所述mini-led背光模组2包括上述的新型支撑柱结构1。
44.需要说明的是，mini-led背光模组2内的新型支撑柱结构1的详细结构可参照上述新型支撑柱结构1的实施例，此处不再赘述；由于在本实用新型的mini-led背光模组2中使用了上述新型支撑柱结构1，因此，本实用新型的mini-led背光模组2的实施例包括上述新型支撑柱结构1全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。
45.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。