冷作模具钢热处理用防变形固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及冷作模具钢热处理技术领域，具体为冷作模具钢热处理用防变形固定夹具。


背景技术：

2.目前特大型冷作模具钢热处理装置在企业内已较为成熟，冷作模具钢全部采用整体调质技术，对冷作模具钢的翘曲、变形超差等控制较好，加工质量较高，使用寿命可达二十年以上。冷作模具钢热处需要对冷作模具钢的内腔进行处理，由于采用整体热处理，故而需要特有的夹具对冷作模具钢的四周进行夹持。冷作模具钢在热处理过程中，由于冷作模具钢内部与中心冷却速度不一致，冷作模具钢会发生细微的变形。
3.但是现有的对冷作模具钢进行夹持的固定装置一般都是通过螺纹杆带动夹板进行运动，实现对冷作模具钢的夹紧，但是这种夹紧的方式使得夹紧装置不能随冷作模具钢变形量而改变夹持量，容易导致夹持松动、不牢固等问题，可能造成冷作模具钢坠落，导致操作人员受伤，并且损坏模具的后果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供冷作模具钢热处理用防变形固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：冷作模具钢热处理用防变形固定夹具，包括底座，所述底座的上端滑动连接有两个对称分布的限位板，所述限位板的一侧固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的一侧固定连接有夹块，所述夹块的一侧设有防变形机构，所述底座的内壁上固定连接有电机，所述电机通过传动机构与限位板连接，所述夹块的一侧固定连接有第一夹箱，所述第一夹箱的内壁上滑动连接有套筒，所述套筒通过拆卸机构连接有第一夹板。
6.在一个优选的实施方式中：所述拆卸机构包括与第一夹板下端固定连接的固定块，所述固定块与套筒上均设有固定口，所述固定口内活动连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一侧固定连接有限位块，所述紧固螺栓的外壁上螺纹连接有紧固螺母。
7.在一个优选的实施方式中：所述防变形机构包括与夹块一侧滑动连接的第二夹板，所述第二夹板的一侧固定连接有滑板，所述滑板与夹块内壁滑动连接，所述夹块的一侧上端固定连接有第二夹箱，所述套筒的下端滑动连接有第一限位柱，所述套筒下端设有第一弹簧，所述滑板与夹块的内壁之间固定连接有第二弹簧，通过第一弹簧与第二弹簧的设置，使得夹紧装置能随冷作模具钢变形量而改变夹持量。
8.在一个优选的实施方式中：所述第二夹箱的内壁上固定连接有气缸，所述气缸的下端固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱的下端固定连接有第三夹板，所述底座的上端壁体上设有开口，所述底座的上端设有导向块，所述导向块上设有滚轮，通过导向块的设置，方便了对模具钢的夹持工作。
9.在一个优选的实施方式中：所述传动机构包括与电机两侧输出轴固定连接的两个对称分布的螺纹柱，所述螺纹柱的外壁上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的上端固定连接有第三连接柱，所述第三连接柱的上端与限位板固定连接，通过第三连接柱的设置，方便了带动夹块的移动工作。
10.在一个优选的实施方式中：所述底座上端固定连接有热处理箱体，所述热处理箱体的侧壁上固定连接有两个对称分布的第二限位柱，所述第二限位柱与限位板滑动连接，通过第二限位柱的设置，可对夹块的移动起到导向作用。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过底座、第一连接柱、夹块、电机、第一夹箱、套筒、第一夹板、第二夹板、第二夹箱、第一弹簧、第二弹簧、气缸、第三夹板、螺纹套和热处理箱体的设置，既方便了对模具钢的夹持工作，又能够使得夹紧装置能随冷作模具钢变形量而改变夹持量，避免导致夹持松动、不牢固等问题的发生，从而避免造成冷作模具钢坠落，导致操作人员受伤，并且损坏模具的后果，又通过限位板的设置，可对夹块的移动起到一定的导向作用。
13.2、本实用新型通过固定块、固定口、紧固螺栓、限位块和紧固螺母的设置，方便了对第一夹板的拆装工作，进而方便了定期对第一夹板的维护工作，防止第一夹板长时间的使用造成第一夹板磨损，从而影响到对模具钢的夹持工作，又通过的开口设置，方便了第三连接柱带动限位板的移动工作。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体主视剖视结构示意图；
16.图2是本实用新型图1的a处放大结构示意图；
17.图3是本实用新型图1的b处放大结构示意图；
18.图4是本实用新型的底座上端部分侧视剖视结构示意图；
19.图中：1、底座；2、限位板；3、第一连接柱；4、夹块；5、电机；6、第一夹箱；7、套筒；8、第一夹板；9、固定块；10、固定口；11、紧固螺栓；12、限位块；13、紧固螺母；14、第二夹板；15、第二夹箱；16、第一弹簧；17、第二弹簧；18、气缸；19、第三夹板；20、开口；21、导向块；22、螺纹套；23、热处理箱体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：冷作模具钢热处理用防变形固定夹具，包括底座1，所述底座1的上端滑动连接有两个对称分布的限位板2，所述限位板2的一侧固定连接有第一连接柱3，所述第一连接柱3的一侧固定连接有夹块4，所述夹块4的一侧设有防变形机构，所述底座1的内壁上固定连接有电机5，所述电机5通过传动机构与限位板2
连接，所述夹块4的一侧固定连接有第一夹箱6，所述第一夹箱6的内壁上滑动连接有套筒7，所述套筒7通过拆卸机构连接有第一夹板8，所述拆卸机构包括与第一夹板8下端固定连接的固定块9，所述固定块9与套筒7上均设有固定口10，所述固定口10内活动连接有紧固螺栓11，所述紧固螺栓11的一侧固定连接有限位块12，所述紧固螺栓11的外壁上螺纹连接有紧固螺母13，所述防变形机构包括与夹块4一侧滑动连接的第二夹板14，所述第二夹板14的一侧固定连接有滑板，所述滑板与夹块4内壁滑动连接，所述夹块4的一侧上端固定连接有第二夹箱15，所述套筒7的下端滑动连接有第一限位柱，所述套筒7下端设有第一弹簧16，所述滑板与夹块4的内壁之间固定连接有第二弹簧17，通过第一弹簧与第二弹簧的设置，使得夹紧装置能随冷作模具钢变形量而改变夹持量，所述第二夹箱15的内壁上固定连接有气缸18，所述气缸18的下端固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱的下端固定连接有第三夹板19，所述底座1的上端壁体上设有开口20，所述底座1的上端设有导向块21，所述导向块21上设有滚轮，通过导向块21的设置，方便了对模具钢的夹持工作，所述传动机构包括与电机5两侧输出轴固定连接的两个对称分布的螺纹柱，所述螺纹柱的外壁上螺纹连接有螺纹套22，所述螺纹套22的上端固定连接有第三连接柱，所述第三连接柱的上端与限位板2固定连接，通过第三连接柱的设置，方便了带动夹块4的移动工作，所述底座1上端固定连接有热处理箱体23，所述热处理箱体23的侧壁上固定连接有两个对称分布的第二限位柱，所述第二限位柱与限位板2滑动连接，通过第二限位柱的设置，可对夹块4的移动起到导向作用。
22.本实用新型的工作原理：使用时，将模具钢通过导向块21与滚轮的作用下滑至两个夹块4之间，之后启动电机5，电机5带动螺纹柱正向转动，从而带动两个螺纹套22相向移动，从而通过第三连接柱带动两个限位板2相向移动，两个限位板2的相向移动带动两个夹块4相互靠近，从而使得两个夹块4通过第二夹板14对模具钢的两侧进行夹持，之后再启动气缸18，气缸18通过第二连接柱带动第三夹板19向下移动，从而配合着第一夹板8对模具钢的上下两端进行夹持，夹持完成后通过第二弹簧17的变形实现对冷作模具钢的两边侧防变形，通过第二夹板14对冷作模具钢的两边侧夹紧，通过第一弹簧16的变形实现对冷作模具钢的上下边防变形，进而使得夹紧装置能随冷作模具钢变形量而改变夹持量，避免导致夹持松动、不牢固等问题的发生。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。