挡位锁的制作方法

1.本实用新型涉及微耕机换挡技术领域，具体为挡位锁。


背景技术：

2.微耕机以小型柴油机或汽油机为动力，具有重量轻，体积小，结构简单等特点，微耕机广泛适用于平原、山区、丘陵的旱地、水田、果园等。配上相应机具可进行抽水、发电、喷药、喷淋等作业，还可牵引拖挂车进行短途运输，微耕机可以在田间自由行使，便于用户使用和存放。
3.微耕机换挡器，在挡位控制，设置倒挡控制微耕机的前进和后退，高低挡切换微耕机的前进速度，高低挡齿轮在空挡位置，通过倒挡杆拨动倒挡齿轮啮合才能反转，而不需要倒挡时，倒挡杆将倒挡齿轮推回非啮合位置，若倒挡齿轮处于反转啮合位置未归位到非啮合位置时，如高低挡挂回空挡时机器会反转，当操作不注意会发生安全事故。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了挡位锁，解决了上述背景中提到的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：挡位锁，包括：高低挡杆、正反转杆、挡位锁止块和挡位盒，所述挡位盒的内壁安装有固定轴，所述高低挡杆和正反转杆均转动连接在固定轴的表面，所述挡位盒表面对应高低挡杆和正反转杆的位置分别设置有第一挡位槽和第二挡位槽，所述挡位盒的内壁设置有导杆，所述导杆与固定轴平行设置，所述挡位锁止块设置在导杆的表面，所述挡位锁止块表面对应高低挡杆和正反转杆的位置分别设置有斜槽和t型锁定槽，所述高低挡杆的一端依次穿过斜槽和第一挡位槽并延伸至挡位盒的外部，所述正反转杆的一端依次穿过t型锁定槽和第二挡位槽并延伸至挡位盒的外部。
6.优选的，所述t型锁定槽包括活动槽和定位槽，所述活动槽的长度大于斜槽向活动槽方向投影的长度。
7.优选的，所述挡位锁止块的表面一体成型设置有连接部，所述连接部的内壁与导杆的表面滑动连接。
8.优选的，所述导杆的数量为两个，所述高低挡杆和正反转杆均位于两个所述导杆之间。
9.优选的，所述高低挡杆的表面与第一挡位槽的内壁滑动连接，所述正反转杆的表面与第二挡位槽的内壁滑动连接。
10.优选的，所述高低挡杆的表面与斜槽的内壁滑动连接，所述正反转杆的表面与t型锁定槽的内壁滑动连接
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该挡位锁，通过设置挡位锁止块、导杆、斜槽和t型锁定槽，正反转杆位于定位槽时，此时处于反转位置，拨动正反转杆至第二挡位槽下端位置时，正反转杆运动至活动槽内，此时处于正转的位置，则可自由拨动高低挡杆来切换高低挡，当拨动高低挡杆时会带动
挡位锁止块在导杆上左右滑动，当正反转杆在定位槽位置时对挡位锁止块进行限位，使挡位锁止块不能左右滑动，若正反转杆未运动至活动槽，此时无法拨动高低挡杆，避免在使用高低挡时，会发生机器反转，提高实用过程的安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型挡位锁止块结构示意图；
16.图4为本实用新型挡位锁止块在挡位盒内部安装结构示意图；
17.图5为本实用新型挡位盒侧剖结构示意图。
18.图中：1、高低挡杆；2、导杆；3、固定轴；4、挡位盒；5、挡位锁止块；6、正反转杆；7、第一挡位槽；8、第二挡位槽；9、斜槽；10、t型锁定槽；101、活动槽；102、定位槽；11、连接部。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，挡位锁，包括：高低挡杆1、正反转杆6、挡位锁止块5和挡位盒4，挡位盒4的内壁安装有固定轴3，高低挡杆1和正反转杆6均转动连接在固定轴3的表面，挡位盒4表面对应高低挡杆1和正反转杆6的位置分别设置有第一挡位槽7和第二挡位槽8，挡位盒4的内壁设置有导杆2，导杆2与固定轴3平行设置，挡位锁止块5设置在导杆2的表面，挡位锁止块5表面对应高低挡杆1和正反转杆6的位置分别设置有斜槽9和t型锁定槽10，高低挡杆1的一端依次穿过斜槽9和第一挡位槽7并延伸至挡位盒4的外部，正反转杆6的一端依次穿过t型锁定槽10和第二挡位槽8并延伸至挡位盒4的外部，高低挡杆1的表面与第一挡位槽7的内壁滑动连接，正反转杆6的表面与第二挡位槽8的内壁滑动连接，高低挡杆1的表面与斜槽9的内壁滑动连接，正反转杆6的表面与t型锁定槽10的内壁滑动连接。
21.其中；t型锁定槽10包括活动槽101和定位槽102，活动槽101的长度大于斜槽9向活动槽101方向投影的长度。
22.挡位锁止块5的表面一体成型设置有连接部11，连接部11的内壁与导杆2的表面滑动连接，导杆2的数量为两个，高低挡杆1和正反转杆6均位于两个导杆2之间。
23.如图1-2所示，高低挡杆1在第一挡位槽7的内壁滑动，第一挡位槽7上端为低挡位，中部为空挡位，下端为高挡位，正反转杆6在第二挡位槽8的内壁滑动，第二挡位槽8的上端为反转挡位，第二挡位槽8的上端为正转转挡位；
24.如图3-5所示，需要进行倒挡时，将高低挡杆1移动至第一挡位槽7的中部空挡位，高低挡杆1挤压斜槽9的内壁推动挡位锁止块5，使定位槽102的位置正反转杆6的位置对应，推动正反转杆6至第二挡位槽8的上端，此时正反转杆6运动至定位槽102的内部，进行倒挡操作，正反转杆6在定位槽102位置时对挡位锁止块5进行限位，使挡位锁止块5不能左右滑动，进而对高低挡杆1进行限位，使高低挡杆1无法拨动，需要进行前进正转操作时，必须将
正反转杆6切换第二挡位槽下端的正转挡位，正反转杆6将倒挡齿轮推回非啮合位置，此时正反转杆6运动至活动槽101内，则可自由拨动1高低挡杆1来切换高低挡，当拨动高低挡杆1时，高低挡杆1挤压斜槽9的内壁，进而推动挡位锁止块5在导杆2上左右滑动，故拨动高低挡杆1时，正反转杆6须要在正转位，而要拨动正反转杆6则高低挡杆1必须要处于空挡位置，通过相互限位，避免正反转杆6推动倒挡齿轮处于反转啮合位置未归位到非啮合位置的情况，防止高低挡挂回空挡时机器会反转，提高操作的安全性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.挡位锁，其特征在于，包括：高低挡杆（1）、正反转杆（6）、挡位锁止块（5）和挡位盒（4），所述挡位盒（4）的内壁安装有固定轴（3），所述高低挡杆（1）和正反转杆（6）均转动连接在固定轴（3）的表面，所述挡位盒（4）表面对应高低挡杆（1）和正反转杆（6）的位置分别设置有第一挡位槽（7）和第二挡位槽（8），所述挡位盒（4）的内壁设置有导杆（2），所述导杆（2）与固定轴（3）平行设置，所述挡位锁止块（5）设置在导杆（2）的表面，所述挡位锁止块（5）表面对应高低挡杆（1）和正反转杆（6）的位置分别设置有斜槽（9）和t型锁定槽（10），所述高低挡杆（1）的一端依次穿过斜槽（9）和第一挡位槽（7）并延伸至挡位盒（4）的外部，所述正反转杆（6）的一端依次穿过t型锁定槽（10）和第二挡位槽（8）并延伸至挡位盒（4）的外部。2.根据权利要求1所述的挡位锁，其特征在于，所述t型锁定槽（10）包括活动槽（101）和定位槽（102），所述活动槽（101）的长度大于斜槽（9）向活动槽（101）方向投影的长度。3.根据权利要求1所述的挡位锁，其特征在于，所述挡位锁止块（5）的表面一体成型设置有连接部（11），所述连接部（11）的内壁与导杆（2）的表面滑动连接。4.根据权利要求3所述的挡位锁，其特征在于，所述导杆（2）的数量为两个，所述高低挡杆（1）和正反转杆（6）均位于两个所述导杆（2）之间。5.根据权利要求1所述的挡位锁，其特征在于，所述高低挡杆（1）的表面与第一挡位槽（7）的内壁滑动连接，所述正反转杆（6）的表面与第二挡位槽（8）的内壁滑动连接。6.根据权利要求1所述的挡位锁，其特征在于，所述高低挡杆（1）的表面与斜槽（9）的内壁滑动连接，所述正反转杆（6）的表面与t型锁定槽（10）的内壁滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及挡位锁技术领域，且公开了挡位锁，包括：高低挡杆、正反转杆、挡位锁止块和挡位盒，所述挡位盒的内壁安装有固定轴。该挡位锁，通过设置挡位锁止块、导杆、斜槽和T型锁定槽，正反转杆位于定位槽时，此时处于反转位置，拨动正反转杆至第二挡位槽下端位置时，正反转杆运动至活动槽内，此时处于正转的位置，则可自由拨动高低挡杆来切换高低挡，当拨动高低挡杆时会带动挡位锁止块在导杆上左右滑动，当正反转杆在定位槽位置时对挡位锁止块进行限位，使挡位锁止块不能左右滑动，若正反转杆未运动至活动槽，此时无法拨动高低挡杆，避免在使用高低挡时，会发生机器反转，提高实用过程的安全性。用过程的安全性。用过程的安全性。


技术研发人员：林显孟 胡兵 胡兴扬
受保护的技术使用者：广西九丰农机有限责任公司
技术研发日：2022.09.16
技术公布日：2022/12/30