一种偏心半球阀阀体部分结构的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种偏心半球阀阀体部分结构。


背景技术：

2.偏心半球阀是一种比较新型的球阀类别，它有着自身结构所独有的一些优越性，如开关无摩擦，密封不易磨损，启闭力矩小。这样可减小所配执行器的规格。配以气动、电动执行机构，可实现对介质的调节和严密切断。广泛适用于石油、化工、城市给排水等要求严格切断的工况。是靠旋转阀链来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。
3.如图9是一种现有结构的偏心半球阀结构，包括阀体和阀芯，该现有结构的偏心半球阀，为了方便装配，通常阀芯的尺寸是小于阀体上的排液通道的尺寸设计的，装配时，阀芯是从排液通道置入并完成装配的。这就使得阀芯的尺寸设计小于排液通道的尺寸，致使密封性能降低。并且现有结构还不方便装配，还存在拆装维修困难的缺点。
4.因此，怎样才能够提供一种结构设计更加简单合理，能够更加方便装配，能够方便拆装维修的偏心半球阀阀体部分结构，成为了本领域技术人员有待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是，怎样提供一种结构设计更加简单合理，能够更加方便装配，能够方便拆装维修的偏心半球阀阀体部分结构。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种偏心半球阀阀体部分结构，包括阀体，阀体上侧具有水平的安装面并用于安装执行器，阀体内部设有安装空腔并用于安装阀芯，在阀体两端且各自正对所述安装空腔贯通设有排液通道；其特征在于，在阀体上侧且与所述安装空腔正对的位置设有安装孔，且使得安装孔的尺寸大于安装空腔内的阀芯的尺寸设置以使得阀芯能够从所述安装孔置入；在阀体上侧且对应所述安装孔设有阀盖，阀盖与阀体之间设有阀盖密封结构，且阀盖与阀体之间通过连接结构相连；阀盖上设有竖孔并用于安装阀杆，且使得阀杆上下两端能够各自与执行器驱动端和阀芯相连。
7.这样，这样，通过在阀体上设置安装孔，且使得安装孔的尺寸大于阀芯的尺寸设计，使得整个偏心半球阀在装配时，阀芯部分能够从安装孔置入并完成安装；再对应阀体上的安装孔设置阀盖，阀盖通过连接结构安装连接在阀体上，并且在阀盖与阀体之间设置阀盖密封结构能够将两者进行密封以避免泄漏。阀盖上在设计竖孔用于安装阀杆，阀盖下端伸入到阀体内并与阀芯传动连接，阀杆上端再与执行器的驱动端传动连接。相对于原有结构中的阀芯从阀体端部置入完成安装，本结构是将阀芯从阀体上的安装孔置入安装的，结构设计更加简单合理，能够更加方便完成安装，能够更加方便整个偏心半球阀的拆装维修。并且上述的阀体结构能够使得阀芯的设计尺寸大于阀体上的排液通道的尺寸，能够提高阀
芯的密封效果，更好的承受液体的压力。
8.作为优化，阀盖上端外圆周向外凸出形成安装法兰盘，安装法兰盘的上端面形成所述安装面。
9.这样，通过在阀盖上端形成安装法兰盘，安装法兰盘的上端面形成安装面并用于安装设置执行器，能够更加方便执行器的安装，且结构设计更加合理。
10.作为优化，阀体上侧具有向上凸出设置的呈柱形结构设计的安装凸台，安装凸台的上端面上设置有所述安装孔；所述阀盖整体呈圆柱形结构设计，且阀盖下端相贴安装在所述安装凸台上。
11.这样，通过在阀体上侧凸出形成安装凸台，在安装凸台上表面上设计安装孔，阀盖下端面是一个水平的面，阀盖下端相贴安装在所述安装凸台上，能够更加方便阀盖的安装。
12.作为优化，所述连接结构包括阀盖下端外圆周面水平向外凸出形成的一圈连接法兰，在连接法兰上设有多个连接孔，在连接孔内设有连接螺钉，连接螺钉下端连接设置在安装凸台上具有的螺纹孔内。
13.这样，通过形成连接法兰，在于阀体相连，能够更加方便阀体与阀盖之间的拆装，并且连接结构更加可靠。
14.作为优化，阀盖下表面上的且与安装孔对应的区域向下凸出形成配合凸起并插入配合在所述安装孔内；所述阀盖密封结构包括设置在配合凸起与安装孔之间的o型密封圈；配合凸起上端具有水平的第一密封台阶面，安装孔上对应第一密封台阶面设有第二密封台阶面；在第一密封台阶面和第二密封台阶面之间设置有阀盖密封圈。
15.这样，阀盖上形成配合凸起并插入配合在安装孔内，能够更加方便阀盖的安装，并且还能够更加方便阀盖与阀体之间的密封。
16.作为优化，在阀杆与竖孔之间设置有密封圈，在阀杆与竖孔之间还设置有ptfe或石墨制得的填料，在竖孔内的所述填料的上方设置有填料压盖和填料压板。
17.这样，阀盖与阀盖上竖孔之间的密封效果更好，能够更好的避免泄漏。
18.综上所述，上述结构通过在阀体上侧设计安装孔以方便阀芯从安装孔置入完成安装，在对应安装孔设计阀盖，阀盖上端形成安装面并用于安装执行器，方便执行器的安装布置。使得整个结构设计更加简单合理，能够更加方便装配，能够方便拆装维修。
附图说明
19.图1是一种使用了本实用新型结构的偏心半球阀具体实施方式中的结构示意图。
20.图2是图1旋转一角度后的示意图。
21.图3是图1的主视图。
22.图4是图1的左视图。
23.图5是图4的a-a剖视示意图。
24.图6是图5中的b位置的局部放大示意图。
25.图7是图5中的c位置的局部放大示意图。
26.图8是图1中的阀芯的结构示意图。
27.图9是现有结构的偏心半球阀的结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合一种使用了本实用新型结构的偏心半球阀的附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.如图1至图8所示，如图1至图8所示，一种偏心半球阀，包括阀体1，阀体内部具有安装空腔2，在安装空腔内可水平转动的设有阀芯3，在阀体两端且各自正对所述安装空腔贯通设有排液通道4；在阀体上方设有执行器5，执行器具有驱动端并连接有竖向向下设置的阀杆6，且阀杆下端与阀芯相连并能够带动阀芯在安装空腔内水平转动以使得阀芯能够完成将两个排液通道断开和连通；阀芯上下两侧各自连接有上转轴7和下转轴8，阀体上的所述安装空腔内壁上各自对应上转轴和下转轴设有上安装孔和下安装孔以各自供上转轴和下转轴插入安装；上安装孔竖向向上贯穿阀体设置，且上转轴上端与阀杆传动连接，在阀杆与上安装孔之间设有密封结构。
30.这样，上述的偏心半球阀在工作时，阀体两端各自与管道相连并使得排液通道各自与管道连通。安装设置在阀体上的执行器作为驱动机构，其能够带动阀杆转动，阀杆通过上转轴带动阀芯水平旋转，阀芯在安装空腔内水平转动以使得阀芯能够完成将两个排液通道断开和连通。阀芯的可水平转动安装是通过上转轴和下转轴各自可转动的安装配合在阀体上的上安装孔和下安装孔内实现的，这就使得上述结构的偏心半球阀处于断开工况时，阀杆不受到径向力或是受到的径向力很小，这样的结构能够对驱动轴起到保护作用，并且还能够更加方便执行器完成驱动执行。
31.本具体实施方式中，上转轴7与阀芯3之间为一体成型得到；下转轴8与阀芯3之间为一体成型得到。
32.这样，上转轴与阀芯之间以及下转轴与阀芯之间均是一体成型得到；相对于现有结构，一体性更好，上转轴与阀芯之间以及下转轴与阀芯之间不需要配合安装，能够通过减少所需安装配合位置数量以提高密封可靠性。
33.本具体实施方式中，在下安装孔与下转轴之间设有下轴套9，且在下安装孔底面与下转轴下端面之间设置有耐磨垫圈10。
34.这样，通过设置下轴套和耐磨垫圈，能够更好的保证下安装孔与下转轴之间的配合精度，能够更好的降低下转轴与下安装孔之间的摩擦力。
35.本具体实施方式中，在上安装孔与上转轴之间设有上轴套11。
36.这样，能够更好的保证上转轴与上安装孔之间的配合精度。
37.本具体实施方式中，所述阀芯包括呈竖向布置的且整体呈球面结构设计的阀芯板12，阀芯板上下两端中部各自水平向外弯折延伸形成连接块13以使得阀芯整体呈c形结构设计，在两个连接块上下表面各自设有所述上转轴和下转轴；排液通道内端具有倒圆角结构以形成密封工作面并能够阀芯板球面相贴合密封。
38.这样，阀芯的结构设计更加合理，阀芯板与上转轴之间以及阀芯板和下转轴之间均呈偏心结构，能够更好的密封，能够更加方便驱动操作。
39.本具体实施方式中，排液通道包括内端的大直径段；在所述大直径段内安装有环形结构设计的阀座14，阀座外端具有阀座小直径段，在阀座小直径段上套设有阀座支撑圈15，阀座支撑圈一端抵接支撑在阀座小直径段与阀座形成的台阶面上，阀座支撑圈另一端抵接支撑在大直径段与排液通道形成的台阶面上；并且在阀座外端面上设有环形安装槽并安装设置有阀座密封圈16，且阀座密封圈还相贴支撑在大直径段与排液通道形成的台阶面上；且阀座内孔内端具有倒圆角结构以形成所述密封工作面。
40.这样，使得阀芯与阀座配合实现密封，整个结构设计更加合理，能够更好的提高密封效果。
41.本具体实施方式中，阀体两端外圆周各自向外凸出形成法兰连接盘结构。
42.这样，更加方便整个偏心半球阀的安装使用。
43.综上所述，上述结构的偏心半球阀阀芯两侧均能够更好的承受流体产生的压强，能够更好的适用于流体不同流向的工作场景；并且上述结构还具有结构设计更加简单合理，能够更加方便完成驱动执行，能够通过减少所需安装配合位置数量以提高密封可靠性的特点；并且上述结构中，阀芯关闭时承受的介质压力和偏心力作用于阀体和上阀盖上，阀杆只承受扭矩力，消除了各零件之间的间隙，更能保证阀门的密封性能，也能够更好的实现双向密封。
44.具体的，阀体上侧具有水平的安装面并用于安装执行器5，在阀体上侧且与所述安装空腔正对的位置设有安装孔17，且使得安装孔的尺寸大于安装空腔内的阀芯的尺寸设置以使得阀芯能够从所述安装孔置入；在阀体上侧且对应所述安装孔设有阀盖18，阀盖与阀体之间设有阀盖密封结构，且阀盖与阀体之间通过连接结构相连；阀盖上设有竖孔并用于安装阀杆6，且使得阀杆上下两端能够各自与执行器驱动端和阀芯相连。
45.这样，通过在阀体上设置安装孔，且使得安装孔的尺寸大于阀芯的尺寸设计，使得整个偏心半球阀在装配时，阀芯部分能够从安装孔置入并完成安装；再对应阀体上的安装孔设置阀盖，阀盖通过连接结构安装连接在阀体上，并且在阀盖与阀体之间设置阀盖密封结构能够将两者进行密封以避免泄漏。阀盖上在设计竖孔用于安装阀杆，阀盖下端伸入到阀体内并与阀芯传动连接，阀杆上端再与执行器的驱动端传动连接。相对于原有结构中的阀芯从阀体端部置入完成安装，本结构是将阀芯从阀体上的安装孔置入安装的，结构设计更加简单合理，能够更加方便完成安装，能够更加方便整个偏心半球阀的拆装维修。
46.具体的，阀盖上端外圆周向外凸出形成安装法兰盘19，安装法兰盘的上端面形成所述安装面。
47.这样，通过在阀盖上端形成安装法兰盘，安装法兰盘的上端面形成安装面并用于安装设置执行器，能够更加方便执行器的安装，且结构设计更加合理。
48.具体的，阀体上侧具有向上凸出设置的呈柱形结构设计的安装凸台20，安装凸台的上端面上设置有所述安装孔；所述阀盖整体呈圆柱形结构设计，且阀盖下端相贴安装在所述安装凸台上。
49.这样，通过在阀体上侧凸出形成安装凸台，在安装凸台上表面上设计安装孔，阀盖下端面是一个水平的面，阀盖下端相贴安装在所述安装凸台上，能够更加方便阀盖的安装。
50.具体的，所述连接结构包括阀盖下端外圆周面水平向外凸出形成的一圈连接法兰21，在连接法兰上设有多个连接孔，在连接孔内设有连接螺钉，连接螺钉下端连接设置在安
装凸台上具有的螺纹孔内。
51.这样，通过形成连接法兰，在于阀体相连，能够更加方便阀体与阀盖之间的拆装，并且连接结构更加可靠。
52.具体的，阀盖下表面上的且与安装孔对应的区域向下凸出形成配合凸起22 并插入配合在所述安装孔内；所述阀盖密封结构包括设置在配合凸起与安装孔之间的o型密封圈23；配合凸起上端具有水平的第一密封台阶面，安装孔上对应第一密封台阶面设有第二密封台阶面；在第一密封台阶面和第二密封台阶面之间设置有阀盖密封圈24。
53.这样，阀盖上形成配合凸起并插入配合在安装孔内，能够更加方便阀盖的安装，并且还能够更加方便阀盖与阀体之间的密封。
54.具体的，在阀杆与竖孔之间设置有密封圈，在阀杆与竖孔之间还设置有ptfe 或石墨制得的填料25，在竖孔内的所述填料的上方设置有填料压盖26和填料压板27。
55.这样，阀盖与阀盖上竖孔之间的密封效果更好，能够更好的避免泄漏。
56.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。