压力烹饪器具的制作方法

压力烹饪器具
【技术领域】
1.本实用新型涉及厨房家电领域，尤其涉及压力烹饪器具。


背景技术：

2.压力烹饪器具是一种常见的家用电器，通过在内部产生高温、高压的环境来对食材进行烹饪，提高食材的软烂程度。压力烹饪器具的盖体上会配置浮子阀和排气阀，排气阀在排气过程中，会有部分烹饪液体会通过排气阀进入到盖体内，通常浮子阀和排气阀之间较为靠近，烹饪液体容易进入到浮子阀内而导致浮子粘连，影响浮子的上下活动。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出压力烹饪器具，解决了浮子粘连问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.压力烹饪器具，包括器具本体、盖体和由二者配合形成的烹饪腔，所述盖体上配置有浮子阀和排气阀，所述盖体具有浮子腔和排气腔，所述浮子阀随烹饪腔内压力变化而动作以控制所述浮子腔与所述烹饪腔的通断，所述排气阀具有排气阀进气口和排气阀出气口，所述排气阀进气口连通所述烹饪腔，所述排气阀出气口连通所述排气腔，所述浮子腔与所述排气腔连通且二者的连通位置高于所述排气阀出气口。
6.在上述方案的基础上，所述排气腔内高于排气阀出气口的位置设置台阶部，所述台阶部上设置通孔用于将所述浮子腔与所述排气腔连通。
7.在上述方案的基础上，所述排气腔内具有自其底部向上延伸的第一连接通道，所述第一连接通道上高于排气阀出气口的位置设置第一连通口用于将所述浮子腔与所述排气腔连通；或者，所述浮子腔具有第二连接通道，所述第二连接通道伸入所述排气腔内，所述第二连接通道上高于排气阀出气口的位置设置第二连通口用于将所述浮子腔与所述排气腔连通。
8.在上述方案的基础上，所述排气腔上还设有排液口，所述排液口的位置低于所述排气阀出气口。
9.在上述方案的基础上，所述浮子腔和所述排气腔之间设置密封件实现二者的密封连通。
10.在上述方案的基础上，所述盖体包括上盖和内盖，所述上盖具有独立装配的第一盖板、第二盖板、排气盖和盖板密封圈，所述第一盖板和所述排气盖配合围成所述排气腔，所述第二盖板和所述盖板密封圈配合围成所述浮子腔，所述第一盖板和所述第二盖板上设置通孔以使浮子腔与排气腔连通。
11.在上述方案的基础上，所述内盖上设有安装孔，所述浮子阀装配于所述安装孔，所述盖板密封圈上端与所述第二盖板密封配合，所述盖板密封圈下端与安装孔周围的内盖密封配合。
12.在上述方案的基础上，所述盖体包括上盖和内盖，所述排气阀包括排气管和重锤，所述排气管安装在所述上盖上，所述排气管下端穿过所述内盖并设置所述排气阀进气口，所述重锤设于所述排气腔内并扣装在所述排气管的上端口，所述重锤底部或者所述重锤底部与所述排气管之间设置所述排气阀出气口。
13.在上述方案的基础上，所述排气管由排气阀进气口至上端口为一体式结构。
14.在上述方案的基础上，所述内盖可拆地安装在所述上盖上，所述内盖上设有供排气管贯穿的避让孔，所述避让孔上安装有排气管密封圈，所述排气管外壁设有凸起部，所述凸起部和排气管密封圈轴向止挡。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型公开的压力烹饪器具，在盖体上配置有浮子阀和排气阀，在烹饪的初期阶段，烹饪腔内压力较小，排气阀处于密闭状态，烹饪腔内的水汽可以进入到浮子腔内，随着温度的升高烹饪腔内的压力逐渐上升，浮子阀动作而封闭浮子腔，在烹饪完成后，蒸汽、烹饪液体能够通过排气阀的排气阀进气口、排气阀出气口进入到排气腔内，并在排气腔内扩散，虽然浮子腔与排气腔连通，但连通的位置高于排气阀出气口而使得烹饪液体不会进入到浮子腔内，以避免浮子阀粘连而无法正常工作。此外将浮子腔和排气腔连通设置，使浮子腔能够将水汽排入到排气腔内，再通过排气腔排出到盖体外，不需要将浮子腔延伸至盖体的上端面，缩短了浮子腔的高度，节省了盖体内的空间。
17.进一步的，所述排气腔内高于排气阀出气口的位置设置台阶部，所述台阶部上设置通孔用于将所述浮子腔与所述排气腔连通。设置了台阶部后使得通孔高于排气阀出气口，在排气腔内扩散的烹饪液体在台阶部的阻挡作用下而无法直接进入到浮子腔内。
18.进一步的，所述排气腔内具有自其底部向上延伸的第一连接通道，所述第一连接通道上高于排气阀出气口的位置设置第一连通口用于将所述浮子腔与所述排气腔连通。第一连接通道自排气腔的底部向上凸出，设置在第一连接通道上的第一连通口能够高于排气腔底部，而避免烹饪液体排入到排气腔内后能够沿着排气腔直接流入到浮子腔内，高于排气阀出气口的第一连通口能够防止烹饪液体从排气阀出气口排出时可以直接进入到浮子腔内。
19.本技术还公开了另一方案，所述浮子腔具有第二连接通道，所述第二连接通道伸入所述排气腔内，所述第二连接通道上高于排气阀出气口的位置设置第二连通口用于将所述浮子腔与所述排气腔连通。浮子腔的第二连接通道可以伸入到排气腔内以与排气腔连通，装配时对齐排气腔和浮子腔的连通位置会更加简单。第二连接通道同样高于排气腔的底壁，避免烹饪液体排入到排气腔内后能够沿着排气腔直接流入到浮子腔内，高于排气阀出气口的第二连通口能够防止烹饪液体从排气阀出气口排出时可以直接进入到浮子腔内。
20.进一步的，所述排气腔上还设有排液口，所述排液口的位置低于所述排气阀出气口。排液口用于将排气腔内的烹饪液体排出排气腔，以避免排气腔内烹饪液体残留过多而将排气阀出气口封堵，影响蒸汽的流通，还能够避免排气腔内烹饪液体液面逐渐升高而进入到浮子腔内。排液口低于排气阀出气口以使排气腔内的烹饪液体会朝向排液口方向流动，增加排气腔内液体的排出速度。
21.进一步的，所述浮子腔和所述排气腔之间设置密封件实现二者的密封连通。在压力烹饪器具的烹饪过程中，浮子阀和排气阀均能够排出烹饪腔内的蒸汽，浮子阀和排气阀
为独立结构，浮子腔和排气腔也为两个独立的腔体，通过设置密封件使浮子腔、排气腔内的蒸汽不会通过二者的连通位置而泄露到盖体内的其他位置。
22.进一步的，所述盖体包括上盖和内盖，所述上盖具有独立装配的第一盖板、第二盖板、排气盖和盖板密封圈，所述第一盖板和所述排气盖配合围成所述排气腔，所述第二盖板和所述盖板密封圈配合围成所述浮子腔，所述第一盖板和所述第二盖板上设置通孔以使浮子腔与排气腔连通。第一盖板和第二盖板彼此为独立结构，围成的排气腔和浮子腔仅通过两个通孔实现连通，不需要担心烹饪液体会从其他的间隙进入到浮子腔内。
23.进一步的，所述内盖上设有安装孔，所述浮子阀装配于所述安装孔，所述盖板密封圈上端与所述第二盖板密封配合，所述盖板密封圈下端与安装孔周围的内盖密封配合。设置在内盖上的安装孔使烹饪腔能与浮子腔连通，以使蒸汽通过浮子阀排出到外界。盖板密封圈能够将浮子腔进行密封，避免蒸汽从浮子腔内泄露而在盖体内除浮子腔、排气腔的位置扩散。
24.进一步的，所述盖体包括上盖和内盖，所述排气阀包括排气管和重锤，所述排气管安装在所述上盖上，所述排气管下端穿过所述内盖并设置所述排气阀进气口，所述重锤设于所述排气腔内并扣装在所述排气管的上端口，所述重锤底部或者所述重锤底部与所述排气管之间设置所述排气阀出气口。排气阀在排气时，蒸汽离开排气管后在重锤的阻挡下向下流动，在绕过重锤的底部后才会向上流动，可以对蒸汽的流动速度进行限制，避免盖体上排出的蒸汽流速过快而喷洒到用户，同时重锤也能够对排出排气管的烹饪液体进行阻挡，避免烹饪液体在排气管上的较高位置排入到排气腔内而会喷洒到浮子腔内，同时也能够降低烹饪液体的流速而使烹饪液体不会在排气腔内快速扩散而接触到浮子腔与排气腔的连通位置。
25.进一步的，所述排气管由排气阀进气口至上端口为一体式结构。一体成型的排气管除了两端位置不会存在供蒸汽排出的间隙或孔洞，蒸汽、烹饪液体在通过排气管排入到排气腔内的过程中，不会出现泄露到盖体内除浮子阀和排气阀的其他位置的情况。同时也减少了排气阀的零件数量，降低了装配难度。
26.进一步的，所述内盖可拆地安装在所述上盖上，所述内盖上设有供排气管贯穿的避让孔，所述避让孔上安装有排气管密封圈，所述排气管外壁设有凸起部，所述凸起部和排气管密封圈轴向止挡。排气管密封圈用于密封避让孔，防止蒸汽和烹饪液体通过避让孔与排气管之间的间隙进入到内盖和上盖之间。排气管通过凸起部能与排气管密封圈止挡而保持与内盖之间的固定，提高了内盖在上盖上的安装强度。
27.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
28.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
29.图1为本实用新型实施例中盖体的结构示意图；
30.图2为本实用新型实施例中盖体的剖视图；
31.图3为本实用新型实施例中盖体上浮子阀和排气阀的安装结构示意图；
32.图4为本实用新型实施例中第一盖板的结构示意图；
33.图5为本实用新型实施例中第一盖板的剖视图；
34.图6为本实用新型实施例中第二盖板的结构示意图；
35.图7为本实用新型实施例中第二盖板的剖视图；
36.图8为本实用新型实施例中一种浮子腔与排气腔的连接示意图；
37.图9为本实用新型实施例中另一种浮子腔与排气腔的连接示意图；
38.图10为图3中a处的放大示意图；
39.图11为图3中b处的放大示意图；
40.图12为图3中c处的放大示意图。
41.附图标记：
42.盖体100、内盖110、上盖120、第一卡接部130、第二卡接部140；
43.浮子阀200、浮子腔210、第二盖板220、盖板密封圈230、第一密封唇231、安装孔240、卡紧部250；
44.排气阀300、排气阀进气口301、排气阀出气口302、排气腔310、排液口320、排气管330、凸起部331、第三卡槽332、重锤340、第一盖板350、避让孔360、排气管密封圈370、第一卡槽371、第二密封唇372、装配孔380、排气腔密封圈390、第二卡槽391；
45.排气盖400；
46.台阶部500、凸台510、密封件511、第一连接通道520、第一连通口521、第二连接通道530、第二连通口531；
47.第一通孔601、第二通孔602。
【具体实施方式】
48.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
49.下文中出现的诸如“示例性”“一些实施例”等词意为“用作例子、实施例或说明性”，作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。为了更好的说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节，本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施。
50.参照图1至图3、图8、图9、图12，本实用新型实施例公开了压力烹饪器具，包括器具本体、盖体100和由二者配合形成的烹饪腔，盖体100上配置有浮子阀200和排气阀300，盖体100具有浮子腔210和排气腔310，浮子阀200随烹饪腔内压力变化而动作以控制浮子腔210与烹饪腔的通断，排气阀300具有排气阀进气口301和排气阀出气口302，排气阀进气口301连通烹饪腔，排气阀出气口302连通排气腔310，浮子腔210与排气腔310连通且二者的连通位置高于排气阀出气口302。
51.本实用新型公开的压力烹饪器具，在盖体100上配置有浮子阀200和排气阀300，在烹饪的初期阶段，烹饪腔内压力较小，排气阀300处于密闭状态，烹饪腔内的水汽可以进入到浮子腔210内，随着温度的升高烹饪腔内的压力逐渐上升，浮子阀200动作而封闭浮子腔210，在烹饪完成后，蒸汽、烹饪液体能够通过排气阀300的排气阀进气口301、排气阀出气口302进入到排气腔310内，并在排气腔310内扩散，虽然浮子腔210与排气腔310连通，但连通
的位置高于排气阀出气口302而使得烹饪液体不会进入到浮子腔210内，以避免浮子阀200粘连而无法正常工作。此外将浮子腔210和排气腔310连通设置，使浮子腔210能够将水汽排入到排气腔320内，再通过排气腔320排出到盖体100外，不需要将浮子腔210延伸至盖体100的上端面，缩短了浮子腔210的高度，节省了盖体100内的空间。
52.排气腔310上设有排液口320，排液口320用于将排气腔310内的烹饪液体排出排气腔310，以避免排气腔310内烹饪液体残留过多而将排气阀出气口302封堵，影响蒸汽的流通，还能够避免排气腔310内烹饪液体液面逐渐升高而进入到浮子腔210内。为了减少排气腔310内的积液，提高排液速度，排液口320的位置低于排气阀出气口302设置，以使排气腔310内的烹饪液体会朝向排液口320方向流动，以提高液体的排出速度。
53.本技术中，盖体100上设置有锅牙，器具本体上设置有锁圈，锅牙和锁圈能够相互锁合而使得盖体100和器具本体之间保持锁定。由于盖体100内不会进行或很少进行清理，导致盖体100内部存在杂质，排液口320设置在盖体100上位于锅牙外的位置，这样一来排气腔310内的烹饪液体通过排液口320排出后，流入到锅牙和锁圈外，而不会回流到烹饪腔内，以避免杂质混入到烹饪腔内的食材中，器具本体上会设置收水圈，烹饪液体从排液口320排出后被收水圈收集而不会在烹饪过程中流出压力烹饪器具。当然，除去锅牙、锁圈外也可以是其他的锁定结构。
54.排气阀300包括排气管330和重锤340，重锤340设于排气腔310内并扣装在排气管330的上端口，重锤340的下端靠近排气腔310的底壁，与排气管330之间保持一定的间隙，这样一来当重锤340被推动后，排气管330排出的蒸汽和烹饪液体能够进入到重锤340和排气管330之间的间隙，再通过排气阀出气口302进入到排气腔310，重锤340的下端靠近排气腔310的底壁，因此不用担心重锤340与排气管330分离，等待烹饪腔内压力下降后，重锤340能够在自身重力作用下复位而重新扣装在排气管330上。
55.重锤340的底部与排气管330之间设置排气阀出气口302，排气阀300在排气时，蒸汽离开排气管330后在重锤340的阻挡下向下流动，在绕过重锤340的底部后才会向上流动，可以对蒸汽的流动速度进行限制，避免盖体100上排出的蒸汽流速过快而喷洒到用户，同时重锤340也能够对排出排气管330的烹饪液体进行阻挡，避免烹饪液体在排气管330上的较高位置排入到排气腔310内而会喷洒到浮子腔210内，同时也能够降低烹饪液体的流速使烹饪液体不会在排气腔310内快速扩散而接触到浮子腔210与排气腔310的连通位置。由于排气阀出气口302靠近排气腔310的底部，缩小了烹饪液体从排气阀出气口302排入到排气腔310内的范围，进一步提高了对烹饪液体的限制作用。图3中箭头所指为蒸汽的流动方向。
56.此外，排气阀出气口也可以直接设置在重锤的底部位置。
57.通常在盖体内，设置有一伸入到排气腔内的电动推杆，电动推杆能够在完成烹饪后推动重锤，以通过排气管进行排气。盖体内设置电动推杆是现有技术，在本技术中不做过多描述。在排气腔的侧壁上会设置供电动推杆活动的孔，孔的高度也高于排气阀出气口，以避免排气腔内的烹饪液体通过该孔泄露。
58.参照图1至图7，在本实用新型的一个实施例中，基于上述实施例，盖体100包括上盖120和内盖110，上盖120具有独立装配的第一盖板350、第二盖板220、排气盖400和盖板密封圈230，第一盖板350和排气盖400配合围成排气腔310，第二盖板220和盖板密封圈230配合围成浮子腔210，第一盖板350和第二盖板220上设置通孔以使浮子腔210与排气腔310连
通。
59.第一盖板350通过扣合的方式固定在上盖120上，其周向上与上盖120之间不存在间隙，蒸汽和烹饪液体不会出现泄露。第二盖板220设置在第一盖板350的下方与盖板密封圈230连接，盖板密封圈230的上端与第一盖板350密封连接，下端与内盖110密封连接，以围成浮子腔210。第一盖板350和第二盖板220彼此为独立结构，围成的排气腔310和浮子腔210仅通过两个通孔实现连通，不需要担心烹饪液体会从其他的间隙进入到浮子腔210内。
60.参照图3，在本实用新型的一个实施例中，基于上述实施例，排气腔310内高于排气阀出气口302的位置设置台阶部500，台阶部500上设置第一通孔601用于将浮子腔210与排气腔310连通。台阶部500凸出于排气腔310的底壁，以使烹饪液体在排气腔310内扩散过程中受到台阶部500的侧部阻挡而无法直接通过第一通孔601进入到浮子腔210内。
61.第一盖板350的侧部边缘向内凹陷，形成了上述的台阶部500，在第一盖板350外侧的凹陷区域配置第二盖板220，这样设置既能够将第一通孔601高于排气阀出气口302设置，也能为第二盖板220提供装配空间。第二盖板220上设有凸台510，在凸台510上设置第二通孔602，凸台510上套设密封件511，密封件511还与第一盖板350相抵，使密封件511被夹持在第一盖板350和第二盖板220之间，使浮子腔210、排气腔310内的蒸汽不会通过二者的连通位置而泄露到盖体100内的其他位置。
62.上述实施例中提到了盖体内设置有用于推动重锤的电动推杆，电动推杆至少包括推杆和为推杆提供动力的动力部件，动力部件设置在第一盖板的下方，即第二盖板的侧部，设置密封件能够还可以避免蒸汽、烹饪液体接触到动力部件而导致电动推杆损坏，导致重锤无法开启，大大降低开盖速度。
63.参照图8，在本实用新型的一个实施例中，与上述实施例不同的是，排气腔310内具有自其底部向上延伸的第一连接通道520，第一连接通道520上高于排气阀出气口302的位置设置第一连通口521用于将浮子腔210与排气腔310连通。
64.设置在第一连接通道520上的第一连通口521能够高于排气腔310底部，而避免烹饪液体排入到排气腔310内后能够沿着排气腔310直接流入到浮子腔210内，高于排气阀出气口302的第一连通口521能够防止烹饪液体从排气阀出气口302排出时可以直接进入到浮子腔210内。
65.第一连接通道520的底部设置第一通孔601，第二盖板220位于第一盖板350的下方并设有凸台510，凸台510上设置第二通孔602，凸台510上套设密封件511，密封件511还与第一盖板350相抵，密封件511被夹持在第一盖板350和第二盖板220之间，提高了密封性能，以避免蒸汽在从浮子腔210进入到第一连接通道520内的过程中出现泄露。
66.参照图9，在本实用新型的一个实施例中，与上述实施例不同的是，第二盖体100具有第二连接通道530，在排气腔310的底壁设置第一通孔601，第二连接通道530通过第一通孔601伸入到排气腔310内，第二连接通道530上高于排气阀出气口302的位置设置第二连通口531用于将浮子腔210与排气腔310连通。
67.浮子腔210的第二连接通道530可以伸入到排气腔310内以与排气腔310连通，装配时会更加简单。第二连接通道530高于排气腔310的底壁，避免烹饪液体排入到排气腔310内后能够沿着排气腔310直接流入到浮子腔210内，高于排气阀出气口302的第二连通口531能够防止烹饪液体从排气阀出气口302排出时可以直接进入到浮子腔210内。
68.第二连接通道530为第二盖体100上端向上延伸形成，在第二连接通道530和第二盖体100的连接位置处设置第二通孔602，在第二连接通道530上套装有密封件511，在第二连接通道530插入到第一通孔601内时，密封件511能与第一通孔601密封连接，以避免蒸汽泄露。
69.参照图3和图10，在本实用新型的一个实施例中，基于上述实施例，内盖110上设有安装孔240，浮子阀200装配于安装孔240中，盖板密封圈230的下端与安装孔240周围的内盖110密封配合，避免蒸汽从浮子腔210内泄露而在盖体100内除浮子腔210、排气腔310的位置扩散。
70.盖板密封圈230被第二盖板220挤压而产生形变，使盖板密封圈230的下端与内盖110保持紧密贴合的状态。
71.盖板密封圈230的侧部设有向外凸出的第一密封唇231，第一密封唇231被夹持在第二盖板220和上盖120之间，以避免盖板密封圈230出现横向的位置变化而导致浮子腔210出现泄露。为了避免第一密封唇231从第二盖体100和上盖120之间滑出，第一密封唇231的边缘向上或向下弯折设置，上盖120和第二盖板220上对应第一密封唇231的弯折部分设置在竖直方向上凸出的卡紧部250，上盖120和第二盖板220上的卡紧部250位于第一密封唇231的弯折部分横向方向上的两侧，且卡紧此弯折部分。以将盖板密封圈230牢固地固定在第二盖板220和内盖110之间。
72.参照图3和图11，在本实用新型的一个实施例中，基于上述实施例，排气管330固定安装在上盖120上，排气管330下端穿过内盖110并设置排气阀进气口301，排气管330由排气阀进气口301至上端口为一体式结构。一体成型的排气管330除了两端位置不会存在供蒸汽排出的间隙或孔洞，蒸汽、烹饪液体在通过排气管330排入到排气腔310内的过程中，不会出现泄露到盖体100内除浮子阀200和排气阀300的其他位置的情况。同时也减少了排气阀300的零件数量，降低了装配难度。
73.内盖110上设有供排气管330贯穿的避让孔360，避让孔360上安装有排气管密封圈370，排气管330外壁设有凸起部331，凸起部331和排气管密封圈370轴向止挡，排气管密封圈370用于密封避让孔360，防止蒸汽和烹饪液体通过避让孔360与排气管330之间的间隙进入到内盖110和上盖120之间。排气管330通过凸起部331能与排气管密封圈370止挡而保持与内盖之间的固定，提高了内盖110在上盖120上的安装强度。
74.排气管密封圈370上设有一圈第一卡槽371，避让孔360周围的内盖110卡入到第一卡槽371内，以使得排气管密封圈370安装在内盖110上。排气管密封圈370套装在排气管330上，排气管密封圈370的内圈沿高度方向设置有至少两圈第二密封唇372，在与排气管330配合时，第二密封唇372形变以与排气管330更好的贴合而提高密封效果，相邻两圈第二密封唇372之间保持间距，以为第二密封唇372提供形变的空间。由于第二密封唇372厚度较小，容易产生形变，因此在排气管330贯穿排气管密封圈370进行安装时也会更加简单。
75.排气管330上的凸起部331位于排气管密封圈370的下方，或是位于两道第二密封唇372之间。内盖110在拆卸时，直接在内盖110上施加作用力使排气管密封圈370形变而能将排气管330与排气管密封圈370分离。
76.参照图2，在本实用新型的一个实施例中，基于上述实施例，上盖120上还设有第一卡接部130和第二卡接部140，第一卡接部130与内盖110的中部位置卡接，第二卡接部140位
于第一卡接部130的侧部并与内盖110卡接，第一卡接部130、第二卡接部140和排气管330位于同一直线上，这样设计能实现内盖110的三点定位，内盖110装配稳定性更好，保证内盖110受力平衡，更好地防止内盖110侧斜。
77.参照图3和图12，在本实用新型的一个实施例中，基于上述实施例，第一盖体100上设有供排气管330贯穿的装配孔380，装配孔380上安装有排气腔密封圈390，排气腔密封圈390用于密封装配孔380，使排气腔310内的蒸汽和烹饪液体不会通过装配孔380与排气管330之间的间隙泄露。
78.排气腔密封圈390上设有一圈第二卡槽391，装配孔380周围的第一盖板350卡入至第二卡槽391内，排气腔密封圈390套装在排气管330上，排气管330上设有第三卡槽332，排气腔密封圈390的内圈卡入至第三卡槽332内。当然也可以在排气腔密封圈的内圈设置卡槽，排气管上设置卡入卡槽内的凸边。
79.在排气腔密封圈的密封作用下，可以避免设置在第一盖板下方的为推杆提供动力的动力部件接触到蒸汽和烹饪液体，以保证电动推杆能够正常工作。
80.排气腔310的底壁设有一凹陷区域，装配孔380设置在凹陷区域内，以使排气腔密封圈390装配于凹陷区域内避免排气腔密封圈390过于凸出排气腔310的底壁，使排气阀出气口302的位置过高。
81.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。