一种操作方便的烹饪器具的制作方法

1.本实用新型属于家用电器技术领域，具体涉及一种操作方便的烹饪器具。


背景技术：

2.连体式烹饪器具(如电饭煲等)的锅盖和锅体一端铰接，另一端锁合。同时锅体设置有开盖按钮，用户按下以触发开盖按钮后，锅盖和锅体的锁合结构互相松脱，锅盖沿铰接处转动以打开锅体。
3.现有饭煲的开盖按钮结构由按钮、弹簧、按钮座构成，弹簧固定在按钮和按钮座之间，利用弹力推动按钮移动复位。按钮经按钮座内壁的引导移动，且按钮在移动的过程中与按钮座内壁接触，二者在相对运动的过程中摩擦力较大，因此经常存在二者卡涩的情况，尤其是用户在按压按钮使其移动至按钮座的底部时，二者之间的摩擦力较大，导致按钮回弹较慢，严重时甚至会出现按钮卡死的现象，导致按钮卡在按钮座内部无法弹出。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种操作方便的烹饪器具，以解决烹饪器具开盖结构中按钮与按钮座之间卡涩的问题。
5.本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种操作方便的烹饪器具，包括锅体和锅盖，所述锅体包括开盖组件，所述锅盖能够相对于所述锅体转动以打开或盖合所述锅体，所述开盖组件包括安装座、操作件和弹性件，所述安装座具有安装通道，所述操作件置于所述安装通道内并能够沿所述安装通道移动，所述弹性件设置于所述操作件和所述安装座之间；所述开盖组件还包括减阻件，所述减阻件设置于所述操作件的外周，以使所述减阻件与所述安装通道的内壁接触，所述操作件的外周与所述安装通道的内壁之间具有配合间隙。
7.所述减阻件的摩擦系数小于所述操作件的摩擦系数。
8.所述减阻件朝向所述安装通道的内壁的一侧设置有过渡曲面，以使所述过渡曲面具有与所述安装通道的内壁接触的接触区域，以及与所述安装通道的内壁脱离的避让区域。
9.所述减阻件的横截面为球型结构，以使所述减阻件能够相对于所述安装座滚动。
10.所述操作件背离所述锅体的一端设置有遮挡筋位，所述遮挡筋位沿所述操作件的径向向外延伸，以遮挡所述减阻件的至少部分区域。
11.所述操作件的外周还设置有定位筋，所述定位筋和所述遮挡筋位沿所述操作件的轴向间隔设置，以在所述定位筋和所述遮挡筋位之间形成定位槽，所述减阻件设置于所述定位槽内。
12.所述弹性件置于所述配合间隙中，且所述弹性件的一端与所述遮挡筋位相抵，以使所述弹性件构成所述减阻件。
13.所述减阻件呈环状结构，且所述减阻件具有开口。
14.所述操作件具有朝向所述锅体延伸的导向柱，所述安装座设置有导向槽，所述导向柱与所述导向槽配合以使所述操作件沿所述安装座的轴线运动。
15.所述安装座还包括止挡部，所述操作件具有配合部，所述止挡部和所述配合部配合，以防止所述操作件自所述安装通道内脱出。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
17.1.本实用新型的所述开盖组件中，所述操作件位于所述安装座的安装通道内，且能够沿所述安装通道相对于所述安装座运动，并且，所述操作件的外周设置有所述减阻件，在所述操作件运动的过程中，由于所述减阻件的存在，所述操作件的外周不会与所述安装通道的内壁接触，二者之间始终留有所述配合间隙，通过所述减阻件与所述安装通道的内壁的接触对所述操作件进行引导，从而大大减小了相对运动过程中的摩擦力，使所述操作件的运动更加顺畅，更不会发生卡死的情况。提高了用户在按压所述操作件时的手感，减少顿挫感和卡涩感。
18.2.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述减阻件的摩擦系数小于所述操作件的摩擦系数。所述操作件通过所述减阻件与所述安装座接触，因用户不会直接触碰到所述减阻件，因此所述减阻件无需考虑美观、触摸手感等因素，可选用摩擦系数尽可能小的材料制成，从而尽可能地减小所述减阻件和所述安装通道内壁之间的摩擦力，进一步减小所述操作件运动时的卡涩感。
19.3.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述减阻件的横截面为球型结构，以使所述减阻件能够相对于所述安装座滚动。所述减阻件能够随所述操作件的移动而滚动，从而将其与所述安装通道内壁之间的摩擦力又滑动摩擦转换为滚动摩擦，以进一步减小摩擦阻力，提高所述操作件运动过程中的顺畅性。
20.4.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述操作件的外周还设置有定位筋，所述定位筋和所述遮挡筋位沿所述操作件的轴向间隔设置，以在所述定位筋和所述遮挡筋位之间形成定位槽，所述减阻件设置于所述定位槽内。所述减阻件置于所述定位槽内，所述定位筋和所述遮挡筋位对所述减阻件形成止挡，从而限制所述减阻件的移动，使所述减阻件与所述操作件保持位置固定，保证减阻效果以及工作的可靠性，防止所述减阻件与所述操作件松脱。
21.5.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述减阻件呈环状结构，且所述减阻件具有开口。通过在所述减阻件设置所述开口，使得所述减阻件具有较强的形变能力，加工制造使可将所述减阻件的内径设置为小于所述操作件外周安装位的外径的结构，安装时，通过所述开口掰动所述减阻件使其发生形变，从而卡合在所述操作件的安装位，使所述减阻件紧紧卡合在所述安装位，提高安装的预紧力，保证所述减阻件与所述操作件的连接强度。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型一种实施方式下的所述操作方便的烹饪器具的剖视图；
24.图2为本实用新型一种实施方式下的所述开盖组件的剖视图；
25.图3为本实用新型另一种实施方式下的所述开盖组件的剖视图；
26.图4为图2中所述减阻件的结构示意图；
27.图5为本实用新型又一种实施方式下的所述开盖组件的剖视图。
28.其中：
29.1锅体；
30.2锅盖；
31.3开盖组件；31安装座；311安装通道；312导向槽；32操作件；321遮挡筋位；322配合间隙；323定位筋；324导向柱；325配合部；33减阻件；331开口；34弹性件。
具体实施方式
32.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
33.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
34.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“实施方式”、“实施例”、“一种实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.如图1至图5所示，一种操作方便的烹饪器具，包括锅体1和锅盖2，所述锅体1包括开盖组件3，所述锅盖2能够相对于所述锅体1转动以打开或盖合所述锅体1，所述开盖组件3包括安装座31、操作件32和弹性件34，所述安装座31具有安装通道311，所述操作件32置于所述安装通道311内并能够沿所述安装通道311移动，所述弹性件34设置于所述操作件32和所述安装座31之间；所述开盖组件3还包括减阻件33，所述减阻件33设置于所述操作件32的外周，以使所述减阻件32与所述安装通道311的内壁接触，所述操作件32的外周与所述安装通道311的内壁之间具有配合间隙322。
38.需要说明的是，本实用新型对于所述减阻件33的设置方式不做具体限定，在一种
实施例中，所述减阻件33为完整的环形结构，以完全环绕所述操作件32，在所述操作件32周向一圈均提供较好的减阻效果。在另一种实施例中，所述减阻件33部分环绕于所述操作件32，以节省所述减阻件33的材料，节约成本，例如，所述减阻件33为具有开口的环形结构，或者，所述减阻件33为分段式结构，沿所述操作件32的周向间隔设置。
39.本实用新型的所述开盖组件3中，所述操作件32位于所述安装座31的安装通道311内，且能够沿所述安装通道311相对于所述安装座31运动，并且，所述操作件32的外周设置有所述减阻件33，在所述操作件32运动的过程中，由于所述减阻件33的存在，所述操作件32的外周不会与所述安装通道311的内壁接触，二者之间始终留有所述配合间隙322，通过所述减阻件33与所述安装通道311的内壁的接触对所述操作件32进行引导，从而大大减小了相对运动过程中的摩擦力，使所述操作件32的运动更加顺畅，更不会发生卡死的情况。提高了用户在按压所述操作件32时的手感，减少顿挫感和卡涩感。
40.进一步地，所述减阻件33的摩擦系数小于所述操作件32的摩擦系数。
41.所述操作件32通过所述减阻件33与所述安装座31接触，因用户不会直接触碰到所述减阻件33，因此所述减阻件33无需考虑美观、触摸手感等因素，可选用摩擦系数尽可能小的材料制成，从而尽可能地减小所述减阻件33和所述安装通道311内壁之间的摩擦力，进一步减小所述操作件32运动时的卡涩感。
42.优选的，所述减阻件33使用ptef、pom等摩擦系数小、自润滑的材料制成。使用以使所述减阻件33和所述安装座31之间的摩擦系数可以降低到0.1-0.2，远小于卡死需要的摩擦系数，从而避免所述操作件32卡涩。
43.作为本实施方式下的一种优选实施例，所述减阻件33朝向所述安装通道311的内壁的一侧设置有过渡曲面，以使所述过渡曲面具有与所述安装通道311的内壁接触的接触区域，以及与所述安装通道311的内壁脱离的避让区域。
44.所述减阻件33的外侧面为曲面结构，从而能够进一步减小其与所述安装通道311内壁的接触面积，减小摩擦阻力。
45.本实施例对于所述过渡曲面的具体形状不做限定，在一种具体示例中，所述过渡曲面为圆弧面，例如，所述过渡曲面为中心高，两端低的圆弧面，从而在中心形成所述接触区域，与所述安装通道311的内壁接触，在两端形成所述避让区域，该区域不与所述安装通道311的内壁接触。
46.在另一种具体示例中，所述过渡曲面为波浪形曲面，所述过渡曲面的波峰与所述安装通道311的内壁接触，形成所述接触区域，所述过渡曲面的波谷与所述安装通道311的内壁不会接触，形成所述避让区域。
47.当然，所述过渡曲面也可以为其他形状的曲面，在此不做具体限定。
48.作为本实用新型的一种优选实施方式，如图5所示，所述减阻件33的横截面为球型结构，以使所述减阻件33能够相对于所述安装座31滚动。
49.所述减阻件33能够随所述操作件32的移动而滚动，从而将其与所述安装通道311内壁之间的摩擦力又滑动摩擦转换为滚动摩擦，以进一步减小摩擦阻力，提高所述操作件32运动过程中的顺畅性。同时，滚动摩擦力远小于滑动摩擦力，从而也降低了对所述减阻件33材料的要求，节约了成本。当然，为了使摩擦阻力尽可能地减小，也可以采用摩擦系数较小的材料制成球型截面的所述减阻件33。
50.作为本实用新型的一种优选实施方式，如图2、图3所示，所述操作件32背离所述锅体1的一端设置有遮挡筋位321，所述遮挡筋位321沿所述操作件32的径向向外延伸，以遮挡所述减阻件33的至少部分区域。
51.所述遮挡筋位321一方面能够对所述减阻件33形成限位，防止其自所述操作件32上脱出，另一方面，所述遮挡筋位321能够对所述减阻件33以及所述安装通道311内部的安装结构进行遮挡，使用户从外侧无法看到所述减阻件33及内部安装结构，同时还能够减小所述操作件32和所述安装座31开口之间的缝隙，提高美观。
52.优选的，所述遮挡筋位321的外径小于所述减阻件33的外径，从而避免所述遮挡筋位321与所述安装通道311的内径接触。
53.进一步地，如图3所示，所述操作件32的外周还设置有定位筋323，所述定位筋323和所述遮挡筋位321沿所述操作件32的轴向间隔设置，以在所述定位筋323和所述遮挡筋位321之间形成定位槽，所述减阻件33设置于所述定位槽内。
54.当用户按压所述操作件32使所述操作件32向所述安装通道311内部移动时，所述减阻件33随所述操作件32一同向内运动，所述减阻件33与所述安装通道311的内壁接触，且所述安装通道311的内壁与所述减阻件33之间的摩擦阻力是朝向外侧(与运动方向相反)的，此时可通过所述遮挡筋位321对所述减阻件33的止挡作用，防止所述减阻件33脱出。而当所述操作件32在所述弹性件34的弹力作用下向外移动复位时，所述减阻件33随所述操作件32一同向外运动，所述减阻件33与所述安装通道311的内壁接触，且所述安装通道311的内壁与所述减阻件33之间的摩擦阻力是朝向内侧的，此时可通过所述定位筋323对所述减阻件33的止挡作用，防止所述减阻件33在所述操作件32上滑移。
55.所述减阻件33置于所述定位槽内，所述定位筋323和所述遮挡筋位321对所述减阻件33形成两个运动方向的止挡，从而限制所述减阻件33的移动，使所述减阻件33与所述操作件32保持位置固定，保证减阻效果以及工作的可靠性，防止所述减阻件33与所述操作件32松脱。
56.作为本实施方式下的一种优选实施例，所述弹性件34置于所述配合间隙322中，且所述弹性件34的一端与所述遮挡筋位321相抵，以使所述弹性件34构成所述减阻件。
57.将所述弹性件34套设于所述操作件32的外周且与所述遮挡筋位321抵顶从而使所述弹性件34构成所述减阻件，所述弹性件34与所述安装通道311的内壁直接接触，优选的，所述弹性件34为弹簧，以减小所述弹性件34与所述安装通道31之间的摩擦阻力。本实施例中，所述弹性件34一件多用，既可以为所述操作件32提供复位的作用力，又承担所述减阻件的作用，减小所述操作件32移动过程中的阻力，使其运动更加顺畅，简化了所述开盖结构3的复杂性，节约了成本。
58.在本实用新型的一种优选实施方式中，如图4所示，所述减阻件33呈环状结构，且所述减阻件33具有开口331。
59.通过在所述减阻件33设置所述开口331，使得所述减阻件331具有较强的形变能力，加工制造使可将所述减阻件33的内径设置为小于所述操作件32外周安装位的外径的结构，安装时，通过掰动所述开口331使所述减阻件33发生轻微弹性形变，从而卡合在所述操作件32的安装位，使所述减阻件33紧紧卡合在所述安装位，提高安装的预紧力，保证所述减阻件33与所述操作件32的连接强度。
60.优选的，如图3所示，所述操作件32具有朝向所述锅体1延伸的导向柱324，所述安装座31设置有导向槽312，所述导向柱324与所述导向槽312配合以使所述操作件32沿所述安装座31的轴线运动。
61.所述导向柱324和所述导向槽312配合对所述操作件32起到导向限位作用，使所述操作件32仅能够沿所述安装座31的轴线运动，同时使所述操作件32的外周一圈与所述安装座31均具有所述配合间隙322，防止所述操作件32发生倾斜，使得周向某处与所述安装座31发生接触，导致该处摩擦阻力骤增，使所述操作件32卡死。
62.此外，所述操作件32的运动方向与所述安装座31的轴线重合，还能够使所述弹性件34以理想的状态压缩或者恢复，从而提高所述操作件32的复位性能，提高所述弹性件32的使用寿命。
63.进一步地，所述安装座31还包括止挡部，所述操作件32具有配合部，所述止挡部和所述配合部配合，以防止所述操作件32自所述安装通道311内脱出。
64.当所述操作件32向外移动至端面与所述安装座31的开口基本平齐时，所述止挡部和所述配合部形成止挡，从而限制所述操作件32继续向外运动，使所述操作件32和所述安装座31保持配合关系。
65.优选的，如图3所示，所述导向柱324的末端弯曲形成勾状结构，以形成所述配合部325，所述配合部325与所述导向槽312的外周挂接形成止挡。当然，所述止挡部和所述配合部也可以为其他结构，只要二者能够止挡配合以限制所述操作件32从所述安装座31的开口处脱出即可，在此不做具体限定。
66.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
67.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
68.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。