一种PET保护膜加工用整平装置的制作方法

一种pet保护膜加工用整平装置
技术领域
1.本实用新型涉及整平装置领域，具体为一种pet保护膜加工用整平装置。


背景技术：

2.pet保护膜常用于塑料、玻璃、金属等材料的表面保护。现有的pet保护膜为在基材表面涂覆一层涂料胶层。这种结构的pet保护膜在制造过程中收卷时需要配合另外的离型膜使用。具体地，pet基材涂胶，加热烘烤后，得到pet保护膜，pet保护膜在生产后由于胶体受热会弯曲打卷，从而需要整平装置对其膜体进行压平处理才能进行后续的收卷。
3.专利cn211843178u的公布了一种pet保护膜加工用整平装置，该整平装置通过首先根据pet膜的厚度对第二碾平轮和下碾平轮之间的距离进行调节，调节时，拧动两个调节旋钮，调节旋钮带动螺杆连接的可调轴承座上下移动，进而带动第二碾平轮与下碾平轮之间的距离发生改变，调节结束后，开始对pet保护膜进行整平，整平过程中经过该装置时，pet保护膜呈紧张状态穿过第二碾平轮和下碾平轮之间，接着开启电机，电机带动第一转轴外侧壁的下碾平轮转动，同时第一转轴外侧壁的第一齿轮带动第二齿轮啮合转动，进而带动第二齿轮做相对运转，进而将穿过的pet保护膜进行整平，从而达到了对pet保护膜整平过程中方便根据pet保护膜的厚度调节第二碾平轮和下碾平轮之间距离的效果，提高了pet保护膜整平后的效果。
4.上述整平装置有些不足之处：上述的整平装置在对第二转轴高度位置调节时，左侧的第二齿轮无法在调节高度后与下侧的第一齿轮对齐啮合，从而无法带动第二转轴转动，无法使整平处理正常进行，给整平处理带来麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种pet保护膜加工用整平装置，用于解决上述的整平装置在对第二转轴高度位置调节时，左侧的第二齿轮无法在调节高度后与下侧的第一齿轮对齐啮合，从而无法带动第二转轴转动，无法使整平处理正常进行的问题。
6.因此，本实用新型给出了一种pet保护膜加工用整平装置，包括底座和驱动机构，所述底座右侧上端固定安装有箱体，所述箱体下端内部转动安装有第一转辊，所述第一转辊左侧侧壁固定套装有第一齿盘，所述第一转辊左端贯穿箱体固定连接有电机，所述箱体上侧内部转动安装有第二转辊，所述第二转辊两侧箱体侧壁内部啮合安装有调节杆下端与第二转辊转动套接，所述调节杆下端固定安装有弹簧，所述第二转辊左端安装有用于对整平组件稳定联动的驱动机构。
7.优选的：所述驱动机构包括第一管槽，所述第一管槽开设在第二转辊左端内部，所述第一管槽内部插装有第一内管，所述第一内管右侧上下两侧开设有第一螺槽，所述第一螺槽左侧第一内管侧壁上下两侧开设有第五螺槽，所述第一内管左端外壁固定套装有第四齿盘，所述第一内管内部开设有第二管槽，所述第二管槽内部插装有第二内管，所述第二内管右侧上下侧壁开设有第二螺槽，所述第二螺槽左侧第二内管上下侧壁开设有第四螺槽，
所述第二内管左端外壁固定套装有第三齿盘，所述第二内管内部开设有第三管槽，所述第三管槽内部插装有第三内管，所述第三内管上下侧壁开设有第三螺槽，所述第三内管左端外壁固定套装有第二齿盘，所述第一管槽上下侧壁开设有第六螺槽，所述第六螺槽、第五螺槽、第四螺槽和第三螺槽内部共同啮合安装有固定螺栓。
8.优选的：所述第四螺槽与第二螺槽之间的横向间距尺寸相同于第二螺槽与第一螺槽之间的横向间距尺寸。
9.优选的：所述第一管槽的截面尺寸与第一内管的截面尺寸相互吻合。
10.优选的：所述第二管槽的截面尺寸与第二内管的截面尺寸相互吻合。
11.优选的：所述第三管槽的截面尺寸与第三内管的截面尺寸相互吻合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型，当根据不同规格厚度尺寸的pet保护膜进行整平压覆操作时，通过调节杆螺纹啮合向下移动带动第二转辊向下移动调节与第一转辊之间的间距时，向外侧扭动固定螺栓使其从啮合的第六螺槽、第五螺槽、第四螺槽和第三螺槽内啮合取出，向左拉动第三内管使其从第三管槽内脱离带动第二齿盘与第一齿盘脱离，向左拉动第二内管在第二管槽内向左移动使第二螺槽与第五螺槽和第六螺槽对齐，将固定螺栓啮合安装进入，即可使第三齿盘与第一齿盘啮合，或者取出固定螺栓向左拉动第二内管使其从第二管槽内脱离，带动第三齿盘与第一齿盘脱离，向左拉动第一内管使其在第一管槽内向左移动，将第一螺槽与第六螺槽对齐，将固定螺栓啮合安装，即可使第四齿盘与第一齿盘啮合，使第二转辊在根据规格尺寸向下移动的同时，保证第一转辊能够始终通过对应的齿盘啮合带动第二转辊驱动对相应厚度的pet保护膜进行压覆整平处理，提高了整平装置的使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型正视剖面图；
15.图2为本实用新型图1中a局部放大图。
16.图中：
17.1、底座；2、箱体；3、电机；4、第一转辊；5、第一齿盘；6、第二转辊；7、调节杆；8、弹簧；901、第一管槽；902、第一内管；903、第一螺槽；904、第二管槽；905、第二内管；906、第二螺槽；907、第三管槽；908、第三内管；909、第三螺槽；910、第四螺槽；911、第五螺槽；912、第六螺槽；913、固定螺栓；914、第二齿盘；915、第三齿盘；916、第四齿盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1－图2，图为本实用新型中一优选实施方式，一种pet保护膜加工用整平装置，包括底座1和驱动机构，所述底座1右侧上端固定安装有箱体2，所述箱体2下端内部转动安装有第一转辊4，所述第一转辊4左侧侧壁固定套装有第一齿盘5，所述第一转辊4左端贯穿箱体2固定连接有电机3，所述箱体2上侧内部转动安装有第二转辊6，所述第二转辊6两
侧箱体2侧壁内部啮合安装有调节杆7下端与第二转辊6转动套接，所述调节杆7下端固定安装有弹簧8，所述第二转辊6左端安装有用于对整平组件稳定联动的驱动机构。
20.所述驱动机构包括第一管槽901，所述第一管槽901开设在第二转辊6左端内部，所述第一管槽901内部插装有第一内管902，所述第一内管902右侧上下两侧开设有第一螺槽903，所述第一螺槽903左侧第一内管902侧壁上下两侧开设有第五螺槽911，所述第一内管902左端外壁固定套装有第四齿盘916，所述第一内管902内部开设有第二管槽904，所述第二管槽904内部插装有第二内管905，所述第二内管905右侧上下侧壁开设有第二螺槽906，所述第二螺槽906左侧第二内管905上下侧壁开设有第四螺槽910，所述第二内管905左端外壁固定套装有第三齿盘915，所述第二内管905内部开设有第三管槽907，所述第三管槽907内部插装有第三内管908，所述第三内管908上下侧壁开设有第三螺槽909，所述第三内管908左端外壁固定套装有第二齿盘914，所述第一管槽901上下侧壁开设有第六螺槽912，所述第六螺槽912、第五螺槽911、第四螺槽910和第三螺槽909内部共同啮合安装有固定螺栓913；当根据不同规格厚度尺寸的pet保护膜进行整平压覆操作时，通过调节杆7螺纹啮合向下移动带动第二转辊6向下移动调节与第一转辊4之间的间距时，向外侧扭动固定螺栓913使其从啮合的第六螺槽912、第五螺槽911、第四螺槽909和第三螺槽909内啮合取出，向左拉动第三内管908使其从第三管槽907内脱离带动第二齿盘914与第一齿盘5脱离，向左拉动第二内管905在第二管槽904内向左移动使第二螺槽906与第五螺槽911和第六螺槽912对齐，将固定螺栓913啮合安装进入，即可使第三齿盘915与第一齿盘5啮合，或者取出固定螺栓913向左拉动第二内管905使其从第二管槽904内脱离，带动第三齿盘915与第一齿盘5脱离，向左拉动第一内管902使其在第一管槽901内向左移动，将第一螺槽903与第六螺槽912对齐，将固定螺栓913啮合安装，即可使第四齿盘916与第一齿盘5啮合，使第二转辊6在根据规格尺寸向下移动的同时，保证第一转辊4能够始终通过对应的齿盘啮合带动第二转辊6驱动对相应厚度的pet保护膜进行压覆整平处理，提高了整平装置的使用效果。
21.所述第四螺槽910与第二螺槽906之间的横向间距尺寸相同于第二螺槽906与第一螺槽903之间的横向间距尺寸；便于根据不同的pet保护膜的规格尺寸相应调节高度后使驱动组件得到有效的运作。
22.所述第一管槽901的截面尺寸与第一内管902的截面尺寸相互吻合；使驱动组件的运作更加稳定。
23.所述第二管槽904的截面尺寸与第二内管905的截面尺寸相互吻合；使驱动组件在调节后更加稳定的联动。
24.所述第三管槽907的截面尺寸与第三内管908的截面尺寸相互吻合；便于更加牢固稳定的是驱动组件在相应高度调节后继续啮合驱动。
25.本实用新型的工作流程及原理：当根据不同规格厚度尺寸的pet保护膜进行整平压覆操作时，通过调节杆7螺纹啮合向下移动带动第二转辊6向下移动调节与第一转辊4之间的间距时，向外侧扭动固定螺栓913使其从啮合的第六螺槽912、第五螺槽911、第四螺槽909和第三螺槽909内啮合取出，向左拉动第三内管908使其从第三管槽907内脱离带动第二齿盘914与第一齿盘5脱离，向左拉动第二内管905在第二管槽904内向左移动使第二螺槽906与第五螺槽911和第六螺槽912对齐，将固定螺栓913啮合安装进入，即可使第三齿盘915与第一齿盘5啮合，或者取出固定螺栓913向左拉动第二内管905使其从第二管槽904内脱
离，带动第三齿盘915与第一齿盘5脱离，向左拉动第一内管902使其在第一管槽901内向左移动，将第一螺槽903与第六螺槽912对齐，将固定螺栓913啮合安装，即可使第四齿盘916与第一齿盘5啮合，使第二转辊6在根据规格尺寸向下移动的同时，保证第一转辊4能够始终通过对应的齿盘啮合带动第二转辊6驱动对相应厚度的pet保护膜进行压覆整平处理。
26.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。