一种软包无后墙式日光温室的制作方法

1.本实用新型涉及一种温室，更具体的说，尤其涉及一种软包无后墙式日光温室。


背景技术：

2.日光温室的兴起和发展是现代农业生产发展的产物，随着生产的不断发展，日光温室建造技术也在不断的更新和进步，常规日光温室造价高、占地面积大、施工工期长、后期维护成本高、拆除难的弊端彰显。目前逐渐出现了无后墙式日光温室建造技术，高脊结构，结构合理，强度高，外观整齐、美观、便于内部操作，空间利用率高，节约土地，正是在这种形势下形成的。
3.由于无后墙式日光温室在背阴面没有垒筑墙体，而是采用骨架主梁的竖向倾斜部作为后墙面，这就会导致间隔设置的骨架主梁的稳固性大大降低，目前通常采用将相邻的骨架主梁焊接在一起的方式进行加固，然而这种价格形式不仅造价高，而且会大大增加大棚框架的整体总量，进一步降低了温室的稳固性。
4.同时，在利用温室进行植物种植的过程中，为了确保植物良好生长，需要时常对温室内进行通风操作，目前的通风方式简单，通常为在底部或顶部的方式通风，然而这种通风方式不能在温室中形成对流，导致通风效果不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种软包无后墙式日光温室。
6.本实用新型的软包无后墙式日光温室，包括骨架主梁、横拉管、混凝土基础、圈梁和po膜，温室前方和后方的地基中均浇筑有混凝土基础，混凝土基础上固定有圈梁，骨架主梁为弓形，骨架主梁沿温室的长度方向均匀间隔设置，骨架主梁的两端固定于圈梁上；弓形骨架主梁由倾斜段和弧形段构成，间隔设置的弓形骨架主梁的倾斜段形成后墙面，弧形段形成棚面，所有骨架主梁经多根沿温室长度方向设置的横拉管相连接，po膜设置有骨架主梁的外围；其特征在于：所述后墙面部位的骨架主梁以及棚面最高处的骨架主梁经多根地锚钢丝相连接，温室两端的地基中浇筑有锚固座，锚固钢丝的两端固定于锚固座上。
7.本实用新型的软包无后墙式日光温室，所述棚面的最低处沿温室的长度方向开设有前放风口，前放风口上设置有防虫网，放风口上设置有将po膜卷起或释放的手动卷膜器，前放风口的上沿和下沿上设置有对手动卷膜器定位的卡槽；所述棚面上靠近其最高位置点位置处开设有顶放风口。
8.本实用新型的软包无后墙式日光温室，所述棚面最高点下方的地基中埋设有预埋墩，棚面两端下方的地基中埋设有预埋墩，预埋墩上固定有立柱，立柱的上端固定于骨架主梁上。
9.本实用新型的软包无后墙式日光温室，所述圈梁和预埋墩上均固定有预埋件，预埋件由顶板和固定于顶板下表面上的预埋钩构成，立柱和骨架主梁的下端均焊接于顶板的上表面上。
10.本实用新型的软包无后墙式日光温室，所述横拉管经双u形连接件与骨架主梁相连接，双u形连接件的一端经螺栓固定于骨架主梁上，另一端为横拉管穿过的u形腔，u形腔的开口上设置有对横拉管限位的插销。
11.本实用新型的软包无后墙式日光温室，所述混凝土基础和圈梁的外侧面上均设置有对温室起保温作用的eps防寒板。
12.本实用新型的软包无后墙式日光温室，所述顶放风口上设置有顶放风口开闭机构，顶放风口开闭机构由通风绳、钢丝、上滑轮、下滑轮和后滑轮构成，上滑轮和下滑轮分别设置于顶放风口下方的前端和后端，钢丝位于顶放风口的下方，通风绳绕过上滑轮、下滑轮和后滑轮并与钢丝固定连接。
13.本实用新型的软包无后墙式日光温室，所述相邻骨架主梁之间的距离不小于1m，相邻两立柱之间的距离不小于3m。
14.本实用新型的软包无后墙式日光温室，包括撑杆卷帘机和支撑杆，撑杆卷帘机用于将温室上表面的保温高层卷起或释放，撑杆卷帘机固定于支撑杆的上端，支撑杆的下端铰接于温室前方的地基上。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型的日光温室，通过在温室前后侧的地基上设置混凝土基础和圈梁，间隔分布的骨架主梁的下端固定于圈梁上，且后墙面部位和棚面顶端部位的骨架主梁经多根（如24根）地锚钢丝固定连接在一起，且地锚钢丝的末端固定于埋设在地基中的锚固座上，这样，由骨架主梁、横拉管、地锚钢丝、圈梁和锚固座就形成了稳固的温室框架结构，即使没有垒筑温室后墙，由于设置了多根地锚钢丝，有效保证了所形成温室的稳固性，使得所形成的温室经久耐用，接收阳光效果更佳。
16.进一步地，通过在棚面的最低处和最高处分别开设前放风口、顶放风口，这样，将两个放风口同时代开后，即可实现外界空气进出前放风口和顶放风口，实现了空气在温室内部的对流，更有利于温室中植物的生长。
附图说明
17.图1为本实用新型的软包无后墙式日光温室的立体图；
18.图2为本实用新型的软包无后墙式日光温室的剖视图；
19.图3为本实用新型的软包无后墙式日光温室的端面图；
20.图4为本实用新型中横拉管与骨架主梁的连接示意图；
21.图5为本实用新型中预埋墩的结构示意图；
22.图6为本实用新型中预埋件的主视图；
23.图7为本实用新型中预埋件的俯视图；
24.图8为本实用新型中顶放风口开闭机构的结构示意图；
25.图9为本实用新型中手动卷膜器的结构示意图。
26.图中：1地基，2骨架主梁，3横拉管，4混凝土基础，5圈梁，6后墙面，7棚面，8立柱，9预埋墩，10地锚钢丝，11锚固座，12 po膜，13前放风口，14顶放风口，15防虫网，16手动卷膜器，17卡槽，18斜支撑，19 eps防寒板，20撑杆卷帘机，21支撑杆，22横杆，23温室门，24双u形连接件，25 u形腔，26插销，27顶板，28预埋钩，29通风绳，30钢丝，31上滑轮，32下滑轮，33后滑轮。
具体实施方式
27.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
28.如图1、图2和图3所示，分别给出了本实用新型的软包无后墙式日光温室的立体图、剖视图和端面图，所示的日光温室由骨架主梁2、横拉管3、混凝土基础4、圈梁5、立柱8、预埋墩9、地锚钢丝10、锚固座11、po膜12构成，所示温室前端和后端下方的地基中均浇筑有混凝土基础4，混凝土基础4上固定有圈梁5，骨架主梁2为弓形，弓形的骨架主梁由倾斜段和弧形段构成，骨架主梁2沿温室的长度方向均匀间隔设置，骨架主梁2的下端固定在圈梁5上。这样，所有骨架主梁2的倾斜段就形成了后墙面6，骨架主梁2的弧形段就形成了棚面7，阳光主要经棚面7照射温室。
29.所示的骨架主梁2经多根横拉管3相连接，以增加所形成的温室框架结构的稳定性，所示横拉管3沿温室的长度方向设置，如采用9个横拉管2，两个横拉管2用于后墙面6部位的骨架主梁2的连接，七根横拉管3用于棚面7部位的骨架主梁2的固定连接。
30.与现有常规的日光温室相比，由于没有垒筑后墙，故设置了多根地锚钢丝10来进行加固，温室两端的地基1中埋设有锚固座11，后墙面6位置处的骨架主梁2以及棚面7最高点部位的骨架主梁2均经间隔设置的地锚钢丝10固定连接，地锚钢丝10沿温室的长度方向，地锚钢丝10的两端固定于锚固座11上。这样，由于增设了地锚钢丝10，使得所形成的温室框架结构十分牢固，经久耐用。
31.为了实现对温室框架结构的支撑，所示骨架主梁2最高点下方的地基中埋设有预埋墩9，温室两端的骨架主梁2的下方也埋设有预埋墩9，预埋墩9上固定有立柱8，立柱8的上端固定于骨架主梁2上。相邻两立柱8之间的距离大于两相邻骨架主梁2之间的距离，譬如两骨架主梁2之间的距离为1m，相邻两立柱8之间的距离为3m。为了实现对温室框架结构两端的稳固支撑，所示端部的立柱8与骨架主梁2的连接位置处还设置有斜支撑18，斜支撑18的下端也固定于预埋墩9上。
32.为了实现放风时在温室内形成对流，所示棚面7的最低处开设有前放风口13，棚面7的最高点位置处开设有顶放风口14，这样，将前放风口13和顶放风口14同时开启，即可实现进入的空气在温室内形成对流，更有利于空气在温室内部的流通，有利于植物的生长。
33.为了避免飞虫的进入，所示前放风口13上设置有防虫网15，为了便于将前放风口13打开或闭合，所示前放风口13上设置有手动卷膜器16，po膜12位于骨架主梁2的外围，po膜12的下端缠绕在手动卷膜器16上，前放风口13的上端和下端均设置有对手动卷膜器16进行固定的卡槽17。当利用手动卷膜器16将po膜12向上卷起并固定在上端的卡槽17中后，就实现了前放风口13的打开，将手动卷膜器16释放到最下端并卡入下方的卡槽17中，就实现了前放风口13的关闭。如图9所示，给出了本实用新型中手动卷膜器的结构示意图。
34.为了保证温室具有良好的保温性能，所示混凝土基础4和圈梁5的外侧均设置有eps防寒板19，以避免冷空气经地基1的上表层进入到温室中。所示骨架主梁2可采用热镀锌平椭圆管，其长为75mm、宽为30mm，厚度为2.0mm；横拉管3采用外径为25mm、厚度为2.0mm的钢管；立柱8采用外径为70mm、厚度为2.0mm的热镀锌管。所示温室的端面上设置有三条横向的水平梁22，水平梁22的两端固定于骨架主梁2上，以使温室的端面更加牢固。
35.如图4所示，给出了本实用新型中横拉管与骨架主梁的连接示意图，所示的横拉管3与骨架主梁2经双u形连接件24相连接，所示双u形连接件24的一端经螺栓固定于骨架主梁
2上，另一端为横拉管3穿过的u形腔25，u型腔25的开口上设置有插销26，这样，当横拉管3穿入到u形腔25中后，经插销26的锁紧，就实现了横拉管3与骨架主梁2的牢固连接。
36.如图5所示，给出了本实用新型中预埋墩的结构示意图，所示的预埋墩9为预埋件，预埋墩9中浇筑有固定立柱8或斜支撑18的预埋件。所示的圈梁5上也浇筑有预埋件，骨架主梁2的下端焊接在圈梁5上的预埋件上。所示的预埋件由顶板27和预埋钩28构成，预埋钩28的上端固定于顶板27的下表面上，骨架主梁2、立柱8和斜支撑18的下端焊接在顶板27的上表面上。
37.如图8所示，给出了本实用新型中顶放风口开闭机构的结构示意图，所示的顶放风口开闭机构由上滑轮31、下滑轮32、后滑轮33、钢丝30和钢丝30构成，上滑轮31和下滑轮32分别设置于顶放风口14下方的前端和后端，钢丝30位于顶放风口14的下方，通风绳29绕过上滑轮31、下滑轮32和后滑轮33并与钢丝29固定连接。这样，通过向不同的方向拉拽通风绳29，即可实现顶放风口14的开启和关闭。