一种膨胀螺栓的制作方法

1.本实用新型涉及膨胀螺栓领域，尤其涉及一种膨胀螺栓。


背景技术：

2.膨胀螺栓，是将管路支架、吊架、托架或设备固定在墙上、楼板上或柱上所用的一种特殊螺纹连接件，使用时，须先用冲击电钻(锤)在固定体上钻出相应尺寸的孔，再把螺栓、膨胀管装入孔中，旋紧螺栓本体使螺栓、膨胀管、安装件与固定体之间胀紧成为一体，达到固定生根的目的，传统型的膨胀螺栓很简单，膨胀管管外表很光滑，对于小型工件及要求不高的场合比较适应，多用于民用产品，装潢建筑业，但随着社会的发展和进步，膨胀螺栓应用面已经涉及到要求高的场合，比如大型设备的安装固定、狭小空间安装产品及高空作业等，
3.现有技术中，使用膨胀螺栓进行安装固定时，由于膨胀管套的外壁比较光滑，在安装时容易产生松动和滑移，固定小质量的产品和一般要求不高的产品到也可以接受，但固定大型产品及关键重要设备时，膨胀螺栓松动和滑移是安装的致命缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种膨胀螺栓，以解决使用膨胀螺栓进行安装固定时，由于膨胀管套的外壁比较光滑，在安装时容易产生松动和滑移，固定小质量的产品和一般要求不高的产品到也可以接受，但固定大型产品及关键重要设备时，膨胀螺栓松动和滑移是安装的致命缺陷问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：包括固定套管，所述固定套管的内圆壁面活动套接有螺杆，所述螺杆的外圆壁面螺纹连接有螺母，防滑移组件，所述防滑移组件设置在所述固定套管的一端，用于防止固定套管发生滑移，所述防滑移组件包括：第一支撑柱，所述第一支撑柱设置在所述固定套管的一端，所述第一支撑柱的外圆壁面开设有第一移动孔，所述第一移动孔的内部设置有两个三角转动板，所述第一移动孔的内部两侧分别开设有两个转动槽，所述三角转动板的两侧分别固定安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱与所述转动槽活动套接，所述转动槽的一端开设有第二移动孔，所述第二移动孔的内圆壁面活动套接有紧固螺纹杆，所述三角转动板的一侧开设有弧形孔，所述弧形孔与所述紧固螺纹杆活动套接，两个所述三角转动板之间设置有梯形块，所述梯形块与所述紧固螺纹杆的一端固定安装，所述三角转动板的顶面开设有第二限位孔，所述第二限位孔的内部设置有加强板，所述第二限位孔的内部两侧分别开设有加强孔，所述加强孔的内圆壁面活动套接有连接柱，所述连接柱与所述加强板固定安装，位于顶部的所述加强板的顶面固定安装有若干个锥形柱，位于底部的所述加强板的底面固定安装有若干个锥形柱，所述紧固螺纹杆的外圆壁面螺纹连接有螺纹环。
6.通过采用上述技术方案，通过设置的固定套管，在需要使用固定套管时，在墙面开一个比平垫圈的外部直径大的圆形槽，而后将固定套管等组成的膨胀螺栓插入槽内，之后
用转动螺母，螺母和螺杆将旋转运动转化为直线运动，从而将螺杆向右侧拉动梯形环将固定套管的左端内部顶起，进而使得固定套管的一端与圆形槽的内圆壁面相抵，进而对固定套管进行一定程度的固定，固定好固定套管后，但是固定套管的外壁是光滑的，与安装的圆形槽内壁摩擦力较小，极其容易在圆形槽内部发生滑移，所以需要进一步的加固，防止滑移，转动螺纹环，螺纹环和紧固螺纹杆将旋转运动转化为直线运动进而使得紧固螺纹杆向右侧移动，从而紧固螺纹杆在固定套管第一限位孔的内部移动拉动两个第一支撑柱之间的梯形块相右侧移动，由于梯形块和三角转动板相贴合继而梯形块将两个三角转动板顶起旋转，从而两个三角转动板分别向上和向下两个方向旋转，三角转动板内部的加强板和锥形柱与圆形槽的内壁相抵，且由于锥形柱为圆锥形，若干个锥形柱会增大锥形柱与圆形槽内壁的摩擦力，使得锥形柱与圆形槽内壁紧紧咬合，从而使得与锥形柱相连接的三角转动板和第一支撑柱和固定套管紧紧的固定在圆形槽的内部，进而使得固定套管等组成的膨胀螺栓难以从安装的圆形槽的内部漂移，从而可以固定大型产品及关键重要设备进行固定，大大降低了安全隐患。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述螺杆的一端固定安装有梯形环，所述梯形环与所述紧固螺纹杆活动套接，所述梯形环与所述第一支撑柱固定安装，所述固定套管的外圆壁面开设有若干个加固孔。
8.通过采用上述技术方案，通过设置的梯形环，梯形环向右移动时可以将将固定套管的一端内部顶起。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述螺杆的外圆壁面活动套接有平垫圈。
10.通过采用上述技术方案，通过设置的平垫圈，平垫圈可以对螺母和固定套管之间的挤压力进行分散支撑。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述螺杆的外圆壁面活动套接有弹簧垫圈。
12.通过采用上述技术方案，通过设置的弹簧垫圈，弹簧垫圈具有弹力，在螺母拧紧之后给螺母一个力，增大螺母和平垫圈之间的摩擦力，避免螺母发生松动。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述螺纹环的外圆壁面开设有若干个凹槽。
14.通过采用上述技术方案，通过设置的凹槽，在转动螺纹环时，可以提高转动螺纹环时的摩擦力。
15.作为本实用新型进一步的方案，所述紧固螺纹杆为钢材质制造。
16.通过采用上述技术方案，通过设置的紧固螺纹杆，紧固螺纹杆为刚性较好，进而将螺纹环与梯形块连接起来。
17.本实用新型提供了一种膨胀螺栓，有益效果在于：
18.通过固定套管、平垫圈、螺杆、梯形环、螺母、紧固螺纹杆、第一限位孔、三角转动板和锥形柱的相互配合使用，可以达到将固定套管进行再次固定的效果，使得固定套管难以脱离墙壁圆形槽的内部，进而防止固定套管等组成的膨胀螺栓难以从安装的圆形槽的内部滑脱，从而可以固定大型产品及关键重要设备进行固定，大大降低了安全隐患。
19.通过梯形环、第一限位孔和螺母的相互配合使用，可以达到将固定套管的一端内部顶起的效果。通过平垫圈和固定套管的相互配合使用，可以达到对螺母和固定套管之间的挤压力进行分散支撑的效果，通过弹簧垫圈、平垫圈和螺母的相互配合使用，可以达到避免螺母发生松动的效果，通过紧固螺纹杆、螺纹环和梯形块的相互配合使用，可以达到将螺
纹环和梯形块连接起来的效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的固定套管结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例提供的第一支撑柱结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例提供的三角转动板结构示意图。
25.图中：1、固定套管；2、螺杆；3、螺母；4、第一支撑柱；5、第一移动孔；6、转动槽；7、三角转动板；8、第二支撑柱；9、第二移动孔；10、紧固螺纹杆；11、螺纹环；12、第一限位孔；13、第二限位孔；14、加强孔；15、连接柱；16、加强板；17、锥形柱；18、梯形块；19、梯形环；20、加固孔；21、平垫圈；22、弹簧垫圈；23、凹槽。
具体实施方式
26.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
27.参见图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供的一种膨胀螺栓，包括：固定套管1，固定套管1的内圆壁面活动套接有螺杆2，螺杆2的外圆壁面螺纹连接有螺母3，固定套管1的一端设置有防滑移组件，用于防止固定套管1发生滑移，防滑移组件包括第一支撑柱4，第一支撑柱4设置在固定套管1的一端，第一支撑柱4的外圆壁面开设有第一移动孔5，第一移动孔5的内部设置有两个三角转动板7，第一移动孔5的内部两侧分别开设有两个转动槽6，三角转动板7的两侧分别固定安装有第二支撑柱8，第二支撑柱8与转动槽6活动套接，转动槽6的一端开设有第二移动孔9，第二移动孔9的内圆壁面活动套接有紧固螺纹杆10，三角转动板7的一侧开设有弧形孔，弧形孔与紧固螺纹杆10活动套接，两个三角转动板7之间设置有梯形块18，所述梯形块18与所述紧固螺纹杆10的一端固定安装，三角转动板7的顶面开设有第二限位孔13，第二限位孔13的内部设置有加强板16，第二限位孔13的内部两侧分别开设有加强孔14，加强孔14的内圆壁面活动套接有连接柱15，连接柱15与加强板16固定安装，位于顶部的加强板16的顶面固定安装有若干个锥形柱17，位于底部的加强板16的底面固定安装有若干个锥形柱17，紧固螺纹杆10的外圆壁面螺纹连接有螺纹环11，固定套管1等组成了膨胀螺栓，通过设置的固定套管1，在需要使用固定套管1时，在墙面开一个比平垫圈21的外部直径大的圆形槽，而后将固定套管1等组成的膨胀螺栓插入槽内，之后用转动螺母3，螺母3和螺杆2将旋转运动转化为直线运动，从而将螺杆2向右侧拉动梯形环19将固定套管1的左端内部顶起，进而使得固定套管1的一端与圆形槽的内圆壁面相抵，进而对固定套管1进行一定程度的固定，固定好固定套管1后，但是固定套管1的外壁是光滑的，与安装的圆形槽
内壁摩擦力较小，极其容易在圆形槽内部发生滑移，所以需要进一步的加固，防止滑移，转动螺纹环11，螺纹环11和紧固螺纹杆10将旋转运动转化为直线运动进而使得紧固螺纹杆10向右侧移动，从而紧固螺纹杆10在固定套管1第一限位孔12的内部移动拉动两个第一支撑柱4之间的梯形块18相右侧移动，由于梯形块18和三角转动板7相贴合继而梯形块18将两个三角转动板7顶起旋转，从而两个三角转动板7分别向上和向下两个方向旋转，三角转动板7内部的加强板16和锥形柱17与圆形槽的内壁相抵，且由于锥形柱17为圆锥形，若干个锥形柱17会增大锥形柱17与圆形槽内壁的摩擦力，使得锥形柱17与圆形槽内壁紧紧咬合，从而使得与锥形柱17相连接的三角转动板7和第一支撑柱4和固定套管1紧紧的固定在圆形槽的内部，进而使得固定套管1等组成的膨胀螺栓难以从安装的圆形槽的内部漂移，从而可以固定大型产品及关键重要设备进行固定，大大降低了安全隐患。
28.参见图2、图3和图4，螺杆2的一端固定安装有梯形环19，梯形环19的截面呈梯形，左端的直径比右端的直径大，左端的直径比固定套管1的直径大很多，梯形环19与紧固螺纹杆10活动套接，梯形环19与第一支撑柱4固定安装，固定套管1的外圆壁面开设有若干个加固孔20，螺杆2的外圆壁面活动套接有平垫圈21，螺杆2的外圆壁面活动套接有弹簧垫圈22，螺纹环11的外圆壁面开设有若干个凹槽23，紧固螺纹杆10为钢材质制造，通过设置的平垫圈21，平垫圈21可以对螺母3和固定套管1之间的挤压力进行分散支撑，通过设置的弹簧垫圈22，弹簧垫圈22具有弹力，在螺母3拧紧之后给螺母3施加压力，增大螺母3和平垫圈21之间的摩擦力，避免螺母3发生松动，通过设置的紧固螺纹杆10，紧固螺纹杆10为刚性较好，进而将螺纹环11与梯形块18连接起来，对梯形块18进行拉动。
29.工作原理：参见图1-图4，通过设置的固定套管1，在需要使用固定套管1时，在墙面开一个比平垫圈21的外部直径大的圆形槽，而后将固定套管1等组成的膨胀螺栓插入槽内，之后用转动螺母3，螺母3和螺杆2将旋转运动转化为直线运动，从而将螺杆2向右侧拉动梯形环19将固定套管1的左端内部顶起，进而使得固定套管1的一端与圆形槽的内圆壁面相抵，进而对固定套管1进行一定程度的固定，固定好固定套管1后，但是固定套管1的外壁是光滑的，与安装的圆形槽内壁摩擦力较小，极其容易在圆形槽内部发生滑移，所以需要进一步的加固，防止滑移，转动螺纹环11，螺纹环11和紧固螺纹杆10将旋转运动转化为直线运动进而使得紧固螺纹杆10向右侧移动，从而紧固螺纹杆10在固定套管1第一限位孔12的内部移动拉动两个第一支撑柱4之间的梯形块18相右侧移动，由于梯形块18和三角转动板7相贴合继而梯形块18将两个三角转动板7顶起旋转，从而两个三角转动板7分别向上和向下两个方向旋转，三角转动板7内部的加强板16和锥形柱17与圆形槽的内壁相抵，且由于锥形柱17为圆锥形，若干个锥形柱17会增大锥形柱17与圆形槽内壁的摩擦力，使得锥形柱17与圆形槽内壁紧紧咬合，从而使得与锥形柱17相连接的三角转动板7和第一支撑柱4和固定套管1紧紧的固定在圆形槽的内部，进而使得固定套管1等组成的膨胀螺栓难以从安装的圆形槽的内部漂移，从而可以固定大型产品及关键重要设备进行固定，大大降低了安全隐患。
30.通过设置的平垫圈21，平垫圈21可以对螺母3和固定套管1之间的挤压力进行分散支撑，通过设置的弹簧垫圈22，弹簧垫圈22具有弹力，在螺母3拧紧之后给螺母3施加压力，增大螺母3和平垫圈21之间的摩擦力，避免螺母3发生松动，通过设置的紧固螺纹杆10，紧固螺纹杆10为刚性较好，进而将螺纹环11与梯形块18连接起来，对梯形块18进行拉动。
31.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，
本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。