一种弯管结构的制作方法

1.本实用新型涉及有管道制作技术领域，特别涉及一种弯管结构。


背景技术：

2.弯管是工业生产和人们生活中最常用的部件，当在弯管内流动的介质以较快的速度流动时，会对弯管外侧内壁产生较大冲刷，尤其是当介质为气固混合物时加大了对弯管衬里的冲刷、磨蚀情况，致使弯管使用寿命缩短。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种设计合理、结构简单的弯管结构，能够减小在弯管内流动的介质对其内壁的冲刷，进而延长了使用寿命。
4.本实用新型供了一种弯管结构，包括：弯管本体和导流板；
5.所述导流板设置在所述弯管本体的内部并固定连接在所述弯管本体的内壁上；
6.所述弯管本体的轴线所在的平面将所述导流板截成弯曲方向与所述弯管本体的弯曲方向相同的弧形。
7.较优地，所述导流板的数量为两个以上，两个以上所述导流板沿所述弯管本体的径向依次间隔布设。
8.较优地，所述导流板的厚度为5至10毫米。
9.较优地，所述导流板的材质为碳钢。
10.较优地，在所述弯管本体的内壁上和/或所述导流板的表面上敷设耐磨层。
11.较优地，所述耐磨层的厚度为2至20毫米。
12.较优地，所述耐磨层的材质为陶瓷。
13.较优地，还包括加强筋；
14.所述加强筋固定连接在所述弯管本体的外壁上，并沿所述弯管本体的周向延伸。
15.较优地，所述加强筋在沿所述弯管本体的径向上的宽度为5至100毫米，在沿所述弯管本体轴向的厚度为5至10毫米。
16.较优地，所述加强筋的数量为至少两个，至少两个所述加强筋沿所述弯管本体的轴向依次间隔布设。
17.本实用新型提供的弯管结构，采用所述导流板设置在所述弯管本体的内部并固定连接在所述弯管本体的内壁上，所述弯管本体的轴线所在的平面将所述导流板截成弯曲方向与所述弯管本体的弯曲方向相同的弧形的技术方案，能够减小在弯管内流动的介质对其内壁的冲刷，进而延长了使用寿命。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的
不当限定。在附图中：
19.图1是本实用新型的弯管结构一实施例的剖面示意图。
20.图中：1-弯管本体；2-导流板；3-耐磨层；4-加强筋。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1所示，一种弯管结构，包括：弯管本体1和导流板2，导流板2设置在弯管本体1的内部并固定连接在弯管本体1的内壁上。弯管本体1的轴线所在的平面将导流板2截成弯曲方向与弯管本体1的弯曲方向相同的弧形。采用这样的技术方案可以通过导流板2的分隔作用减少对弯管本体1的内壁形成冲刷的介质的量，进而降低了介质对弯管本体1内壁的磨损，延长了使用寿命。其中导流板2可以通过焊接或其它任意可实现的技术方案固定连接在弯管本体1的内壁上。在实际制作中在弯管本体1的轴向上导流板2与弯管本体外侧内壁(或者内侧内壁)之间的距离可以处处相等。
23.进一步地，导流板2的数量为两个以上，两个以上导流板2沿弯管本体1的径向依次间隔布设。在实际制作中导流板2可5至10毫米厚度的碳钢板，导流板2并不仅限于碳钢板，也可以采用不锈钢或其他耐磨材料制作。
24.作为一种可实施方式，如图1所示，在弯管本体1的内壁上和/或导流板2的表面上敷设耐磨层3。这样能够进一步减小介质对弯管本体1内壁和/或导流板2表面的冲刷，同时还能够防止介质对弯管本体1内壁和/或导流板2的表面产生腐蚀。具体地，耐磨层3的厚度为2至20毫米。在实际制作中耐磨层3的材质可以为陶瓷，但并不仅限于此，也可以采用其他任意能够实现发明目的的耐磨材料。
25.作为一种可实施方式，如图1所示，还包括加强筋4，加强筋4固定连接在弯管本体1的外壁上，并沿弯管本体1的周向延伸。采用这样的方式能够增强弯管本体1的强度，避免弯管本体1出现变形。其中加强筋4的材质可以是碳钢，但并不仅限于此。在实际制作中，加强筋4在沿弯管本体1的径向上的宽度为5至100毫米，在沿弯管本体1轴向的厚度为5至10毫米。优选地，加强筋4的数量为至少两个，至少两个加强筋4沿弯管本体1的轴向依次间隔布设。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。


技术特征：
1.一种弯管结构，其特征在于：包括：弯管本体(1)和导流板(2)；所述导流板(2)设置在所述弯管本体(1)的内部并固定连接在所述弯管本体(1)的内壁上；所述弯管本体(1)的轴线所在的平面将所述导流板(2)截成弯曲方向与所述弯管本体(1)的弯曲方向相同的弧形。2.根据权利要求1所述的弯管结构，其特征在于：所述导流板(2)的数量为两个以上，两个以上所述导流板(2)沿所述弯管本体(1)的径向依次间隔布设。3.根据权利要求1所述的弯管结构，其特征在于：所述导流板(2)的厚度为5至10毫米。4.根据权利要求1所述的弯管结构，其特征在于：所述导流板(2)的材质为碳钢。5.根据权利要求1至4任意一项所述的弯管结构，其特征在于：在所述弯管本体(1)的内壁上和/或所述导流板(2)的表面上敷设耐磨层(3)。6.根据权利要求5所述的弯管结构，其特征在于：所述耐磨层(3)的厚度为2至20毫米。7.根据权利要求5所述的弯管结构，其特征在于：所述耐磨层(3)的材质为陶瓷。8.根据权利要求1至4任意一项所述的弯管结构，其特征在于：还包括加强筋(4)；所述加强筋(4)固定连接在所述弯管本体(1)的外壁上，并沿所述弯管本体(1)的周向延伸。9.根据权利要求8所述的弯管结构，其特征在于：所述加强筋(4)在沿所述弯管本体(1)的径向上的宽度为5至100毫米，在沿所述弯管本体(1)轴向的厚度为5至10毫米。10.根据权利要求8所述的弯管结构，其特征在于：所述加强筋(4)的数量为至少两个，至少两个所述加强筋(4)沿所述弯管本体(1)的轴向依次间隔布设。

技术总结
本实用新型提供一种弯管结构，包括：弯管本体和导流板；导流板设置在弯管本体的内部并固定连接在弯管本体的内壁上；弯管本体的轴线所在的平面将导流板截成弯曲方向与弯管本体的弯曲方向相同的弧形。本实用新型具有能够减小在弯管内流动的介质对其内壁的冲刷，进而延长了使用寿命的优点。长了使用寿命的优点。长了使用寿命的优点。


技术研发人员：胡鹏飞 袁金刚 毛炜
受保护的技术使用者：北京航天迈未科技有限公司
技术研发日：2022.09.08
技术公布日：2022/11/29