一种智能送风清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及智能设备的技术领域，特别是涉及一种智能送风清洗装置。


背景技术：

2.在汽车制造过程中经常用到大量管件，通常需要进行清洗后才能被装配到整机上，或者进行包装，否则零部件上所粘附的细小颗粒会影响到零部件的装配和应用。较为原始的零部件清洗方法是人工进行的，人工清洗的作业速度慢，劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种智能送风清洗装置，自动控制管件的清洗和吹风，自动化程度高，操作方便，有效防止误操作，保证了管件的质量。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种智能送风清洗装置，包括机架、底板、支撑柱、物料清洗通道架、吹风机、卡爪、电动气缸、连接杆、输送板、输出板以及双向随动机构，所述机架通过支撑柱设置在底板的上端，所述双向随动机构水平设置在机架的上部，所述物料清洗通道架竖向设置机架内并位于双向随动机构的中间位置，所述吹风机分别设置在物料清洗通道架的下部，所述卡爪分别设置在双向随动机构上并延伸至物料清洗通道架内，所述输送板和输出板分别斜向设置在物料清洗通道架上下两端，所述电动气缸设置在底板的上端并通过连接杆与双向随动机构相连接，其中，卡爪的后端面设置有转动连接的清洗滚轮，清洗滚轮的旋转角度为360
°
。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述物料清洗通道架包括侧挡板、前挡板和后挡板，由前挡板、后挡板和两个侧挡板围成一个上下开口的框架结构，其中，所述后挡板高于前挡板。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述前挡板和后挡板的下部均开设有两个矩形缺口，所述矩形缺口的位置与卡爪的位置相对应。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述双向随动机构包括第一转轴、第二转轴、第一连接板、第二连接板和固定环，所述第一转轴通过轴承连接设置在两个第一连接板之间，所述第二转轴通过轴承连接设置在两个第二连接板之间，所述固定环分别套装设置在第一转轴和第二转轴上，同一侧的第一连接板和第二连接板相连接在一起。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述卡爪的数量为四个，分别两两对称设置在双向随动机构的第一转轴和第二转轴上。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述清洗滚轮凸出于卡爪的后端面，其凸出的距离为2.5-5.5mm。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述电动气缸的行程为30
±
2mm。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述电动气缸伸出或收缩时，通过连接杆带动双向随动机构动作，使得卡爪进行旋转。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述卡爪的旋转角度为10
±
0.8
°
。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的智能送风清洗装置，通过电动气缸的伸缩使前后配置的卡爪同步动作，由卡爪的同步旋转来控制管件的分离和通行，同时由清洗滚轮对管件进行清洗，清洗完成后对其进行吹风，去除管件上多余的水分，再通过卡爪的同步旋转来输送供给下一管件，自动化程度高，操作方便，有效防止误操作，保证了管件的质量。
附图说明
14.图1是本实用新型智能送风清洗装置一较佳实施例的正视图；
15.图2是图1的侧视图；
16.图3是图1中带有卡爪的双向随动机构的结构示意图；
17.附图中各部件的标记如下：1、机架，2、底板，3、支撑柱，4、物料清洗通道架，5、卡爪，6、电动气缸，7、连接杆，8、输送板，9、输出板，10、双向随动机构，11、清洗滚轮，41、侧挡板，42、前挡板，43、后挡板，44、矩形缺口，101、第一转轴，102、第二转轴，103、第一连接板，104、第二连接板，105、固定环。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.请参阅图1至图3，本实施例包括：
20.一种智能送风清洗装置，包括机架1、底板2、支撑柱3、物料清洗通道架4、吹风机12、卡爪5、电动气缸6、连接杆7、输送板8、输出板9以及双向随动机构10。机架1通过支撑柱3设置在底板2的上端，双向随动机构10水平设置在机架1的上部，物料清洗通道架4竖向设置机架1内并位于双向随动机构10的中间位置，吹风机12分别设置在物料清洗通道架4的下部，卡爪5分别设置在双向随动机构10上并延伸至物料清洗通道架4内，输送板8和输出板9分别斜向设置在物料清洗通道架4上下两端，电动气缸6设置在底板1的上端并通过连接杆7与双向随动机构10相连接。其中，卡爪5的后端面设置有转动连接的清洗滚轮11，清洗滚轮11的旋转角度为360
°
，通过清洗滚轮11对管件的外表面进行360
°
清洗，提高了清洁度。
21.上述中，电动气缸6的行程为30
±
2mm，电动气缸6伸出或收缩时，通过连接杆7带动双向随动机构10动作，使得卡爪5进行旋转，卡爪5的旋转角度为10
±
0.8
°
。当电动气缸6收缩时，卡爪5向外旋转，使得卡爪5的上部打开，卡爪的下部关闭；当电动气缸6伸出时，卡爪5向内旋转，使得卡爪5的上部关闭，卡爪5的下部关闭。
22.物料清洗通道架4包括侧挡板41、前挡板42和后挡板43，由前挡板42、后挡板43和两个侧挡板41围成一个上下开口的框架结构，其中，后挡板43高于前挡板42，通过后挡板43挡住管件，防止掉落，使其精确落入物料清洗通道架4的上端口内。
23.其中，前挡板42和后挡板43的下部均开设有两个矩形缺口44，该矩形缺口44的位置与卡爪5的位置相对应，当卡爪5旋转时，可以伸入物料清洗通道架4内，有效控制管件的分离和通行，同时由后端面处的清洗滚轮11对管件进行清洗处理。
24.双向随动机构10包括第一转轴101、第二转轴102、第一连接板103、第二连接板104
和固定环105，第一转轴101通过轴承106连接设置在两个第一连接板103之间，第二转轴102通过轴承106连接设置在两个第二连接板104之间，固定环105分别套装设置在第一转轴101和第二转轴102上，同一侧的第一连接板103和第二连接板104相连接在一起。
25.卡爪5的数量为四个，分别两两对称设置在双向随动机构10的第一转轴101和第二转轴102上，且所述卡爪5后端面的中间位置设置有清洗滚轮11。连接杆7与第二转轴102相连接，当电动气缸6伸出或收缩时，可以同步带动设置在第一转轴101和第二转轴102上的卡爪5进行同步旋转。
26.清洗滚轮11凸出于卡爪5的后端面，其凸出的距离为2.5-5.5mm，通过清洗滚轮11来挡住管件的通行并对其进行360
°
的清洁处理。对于已通过卡爪5上部的管件，打开卡爪5下部后掉落，再由吹风机12对管件进行吹风干燥处理，卡爪5上部关闭，下一工件停在清洗滚轮11位置；关闭卡爪5下部后，卡爪5上部打开，下一管件下降到卡爪5下部，通过卡爪5使其停止。
27.工作原理：
28.管件12通过输送板8输送至物料清洗通道架4的上端口处，进入物料清洗通道架4内的上部，且停在两个前后卡爪5的清洗滚轮11上端位置，清洗滚轮11旋转对管件进行清洗处理，启动电动气缸6，当电动气缸6向后收缩时，连接杆7拉动随动机构1，双向卡爪5同步向外旋转10
°
，卡爪5的上部打开，一个管件下降到清洗滚轮11的下部，通过卡爪5的下部使其停止，当电动气缸6向前伸出时，连接杆7推动随动机构1，卡爪5同步向内旋转10
°
，卡爪5的下部打开，管件12掉落至物料清洗通道架4的下部，由水风机12对管件进行吹风干燥处理，干燥完成后管件通过输出板9进入下一道工位，同时卡爪5的上部关闭，下一个管件停在清洗滚轮11的上方位置，清洗滚轮11旋转对管件进行清洗处理，前一管件在吹风干燥处理好后，发出信号给电动气缸6，通过电动气缸6做出动作，使下一管件12掉落至输出板9上，如此循环往复，有效防止误操作。
29.综上所述，本实用新型提供的智能送风清洗装置，通过电动气缸的伸缩使前后配置的卡爪同步动作，由卡爪的同步旋转来控制管件的分离和通行，同时由清洗滚轮对管件进行清洗，清洗完成后对其进行吹风，去除管件上多余的水分，再通过卡爪的同步旋转来输送供给下一管件，自动化程度高，操作方便，有效防止误操作，保证了管件的质量。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。