一种节水型白芸豆清洗罐的制作方法

1.本技术涉及豆类加工设备领域，尤其是涉及一种节水型白芸豆清洗罐。


背景技术：

2.在月饼馅料的加工过程中，需要用到白芸豆等多类豆制品。在馅料制备时，需要对白芸豆等豆制品原料进行去皮、清洗等多项加工。
3.相关技术可参考公告号为cn203709225u的中国专利公开了一种大豆清洗器，结构中包括清洗罐、操作杆、反冲清洗装置、污水排出管、杂物出口、筛网板、电机、搅拌杆、第一搅拌叶和第二搅拌叶，清洗罐上方设置有操作杆和电机，操作杆与电机固定连接，清洗罐底部设置有石块出口和污水排出管，清洗罐内部设置有搅拌杆，搅拌杆贯穿罐体与电机相连，搅拌杆上设置有第一搅拌叶和第二搅拌叶，清洗罐中部设置有筛网板。通过设置双搅拌叶的搅拌杆通过操作杆来控制操作，并设置筛网板和反冲清洗装置进行双道清洗工作，根据物体在水中的不同重量来开设不同位置的出口排出杂物和石块，得到干净的大豆。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，白芸豆在清洗时若只进行一次清洗，白芸豆残留的杂质依然较多，所以一般会进行多次清洗，上述大豆清洗器在工作时，每次清洗都需要耗费一整罐的清水，水资源耗费较为严重。


技术实现要素：

5.为了节省水资源，本技术提供一种节水型白芸豆清洗罐。
6.本技术提供一种节水型白芸豆清洗罐，采用如下的技术方案：
7.一种节水型白芸豆清洗罐，包括多级清洗罐，所述清洗罐均设有供水管，清洗罐上端部开设有溢水口，清洗罐外套设有溢水盘，溢水盘下端部与清洗罐固定连接，清洗罐下端部均设有蓄水箱，溢水盘下端部与蓄水箱之间连通有第一回水管，蓄水箱均与上一级清洗罐的供水管连通。
8.通过采用上述技术方案，下一级清洗罐的水不断增加，从溢水口出溢出至溢水盘内，进而经第一回水管流入蓄水箱，进而进入上一级级清洗罐的供水管进入上一级清洗罐内，利用较脏的水对白芸豆进行初步清洗，较干净的水对白芸豆进行后续清洗，实现一部分水使用多次，节省水资源。
9.可选的，所述清洗罐的下端部均连通有排料管，排料管的管壁上开设有若干排水口，排水管外部套设有第二回水管，第二回水管与蓄水箱连通。
10.通过采用上述技术方案，在清洗罐利用排料管排料时，排出的水经排水口流入第二回水管，进而流入蓄水箱，最后进入上一级清洗罐内重复使用，节约水源。
11.可选的，所述清洗罐底部转动连接有搅拌轴，搅拌轴与清洗罐同轴设置，搅拌轴的上端部沿其轴向固设有若干第一搅拌杆，清洗罐底部固设有驱动搅拌轴转动的搅拌电机。
12.通过采用上述技术方案，搅拌电机经搅拌轴带动第一搅拌杆转动，进而实现对物料的搅拌，结构简单控制方便。
13.可选的，所述搅拌轴内穿设有内轴，内轴上端部延伸至搅拌轴外且固设有若干第二搅拌杆，驱动电机的输出轴同轴固设有第一锥齿轮，搅拌轴下端部同轴固设有第二锥齿轮，内轴的下端部延伸至搅拌轴外同轴固设有第三锥齿轮，第二锥齿轮及第三锥齿轮同时与第一锥齿轮啮合。
14.通过采用上述技术方案，搅拌电机经第一锥齿轮带动第二锥齿轮及第三锥齿轮反向转动，带动使内轴与搅拌轴反向转动，带动第一搅拌杆与第二搅拌杆对物料反向搅拌，有利于提高搅拌效果。
15.可选的，所述清洗罐内设有网兜，网兜的最低处位于清洗罐高度方向的中间位置，网兜上端部固设有支撑环，支撑环的外径大于清洗罐的内径。
16.通过采用上述技术方案，网兜对物料进行限位，物料不易随水移动至清洗罐上方，不易溢流出清洗罐外，不易对水泵造成损坏，也不易浪费物料。
17.可选的，所述溢水盘与第一回水管的连通处均设有滤网。
18.通过采用上述技术方案，滤网将清洗罐上方的浮沫以及部分杂质进行过滤，有利于提高水的清洁度。
19.可选的，所述清洗罐上端部均设有防尘盖，防尘盖均与对应的清洗罐铰接。
20.通过采用上述技术方案，加工时防尘盖将清洗罐上端部的开口封闭，外界的尘土等杂质不易进入清洗罐内影响清洗，不易加重水质浑浊，有利于水的循环使用。
21.可选的，所述溢水盘与第一回水管的连通处均高于上一级清洗罐供水管的最高处。
22.通过采用上述技术方案，清洗罐溢流至溢水盘的水在重力作用下自动流入上一级清洗罐的供水管内，不需水泵作为动力，有利于节约加工成本。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置蓄水箱，下一级清洗罐的水不断增加，从溢水口出溢出至溢水盘内，进而经第一回水管流入蓄水箱，进而进入上一级级清洗罐的供水管进入上一级清洗罐内，利用较脏的水对白芸豆进行初步清洗，较干净的水对白芸豆进行后续清洗，实现一部分水使用多次，节省水资源；
25.通过设置第二回水管和排水口，在清洗罐利用排料管排料时，排出的水经排水口流入第二回水管，进而流入蓄水箱，最后进入上一级清洗罐内重复使用，节约水源。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
27.图2是本技术搅拌装置的结构示意图。
28.图3是排料管及第二回水管的剖面示意图。
29.图4是本技术实施例2的整体结构示意图。
30.附图标记说明：1、清洗罐；11、溢水口；12、防尘盖；13、供水管；2、溢水盘；3、蓄水箱；31、第一回水管；32、水泵；4、排料管；41、排水口；5、第二回水管；6、搅拌轴；61、第一搅拌杆；62、第二锥齿轮；7、内轴；71、第二搅拌杆；72、第三锥齿轮；8、搅拌电机；81、第一锥齿轮；9、网兜；91、支撑环；10、阶梯台。
具体实施方式
31.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种节水型白芸豆清洗罐。
33.实施例1：
34.参照图1，一种节水型白芸豆清洗罐1，包括三级清洗罐1，使用者依次将白芸豆放入三级清洗罐1内，清洗罐1均安装有供水管13，使用者利用供水管13向对应的清洗罐1内添加清水，用以浸泡白芸豆，每级清洗罐1内均安装有搅拌装置，搅拌装置对集中在清洗罐1底部的白芸豆进行搅动，使白芸豆与清水充分接触，白芸豆依次在三级清洗罐1内共进行三次清洗，以保障清洗效果。
35.参照图1，加工时使用者先将一次未清洗的白芸豆放入第一级清洗罐1内，将在第一级清洗罐1内清洗后的白芸豆置于第二级清洗罐1内，将第在第二级清洗罐1内清洗后的白芸豆置于第三级清洗罐1内，由于加工为流水线加工，可保障同一时间三级清洗罐1内均有白芸豆进行清洗。
36.参照图1，三级清洗罐1的供水管13均接通有清水，加工开始时使用者控制清水直接通入三级清洗罐1内将三级清洗罐1灌满，对处于三级清洗罐1内的白芸豆进行清洗。然后启动搅拌装置对白芸豆进行搅拌。
37.参照图1和图2，搅拌装置包括驱动电机，驱动电机固定安装在对应清洗罐1的底部，驱动电机的输出轴沿清洗罐1的径向水平设置，驱动电机的输出轴同轴固定安装有第一锥齿轮81，使用者启动驱动电机，控制第一锥齿轮81发生转动。
38.参照图1和图2，搅拌装置还包括搅拌轴6及内轴7，搅拌轴6套设于内轴7外，搅拌轴6竖直设置且位于清洗罐1底部的中间位置，搅拌轴6穿透清洗罐1的罐壁且与清洗罐1转动连接，搅拌轴6的下端部位于清洗罐1外，且同轴固定安装有第二锥齿轮62，第二锥齿轮62与第一锥齿轮81啮合，实现驱动电机带动搅拌轴6转动。
39.参照图1和图2，内轴7的下端部延伸至搅拌轴6外且同轴固定安装有第三锥齿轮72，第三锥齿轮72与第一锥齿轮81啮合，实现驱动电机带动内轴7转动，第二锥齿轮62及第三锥齿轮72位于第一锥齿轮81的对立侧，进而实现内轴7与搅拌轴6同时反向转动。
40.参照图1和图2，搅拌轴6上端部延伸至清洗罐1内且安装有若干第一搅拌杆61，第一搅拌杆61均水平设置且其长度方向的一端均与搅拌轴6固定连接，第一搅拌杆61在搅拌轴6的带动下，与搅拌轴6同向旋转，对物料进行搅拌。内轴7的上端部延伸至搅拌轴6外且固定安装有第二搅拌杆71，第二搅拌杆71在内轴7的带动下，与内轴7同向转动，与第一搅拌杆61在物料内反向转动，搅拌效果较好，保障物料充分与清水接触进行清洗。
41.参照图1，在加工过程中，与第三级清洗罐1的供水管13连通的清水不断向第三级清洗罐1内添加清水，导致第三级清洗罐1内的清水不断增加，清洗罐1侧壁的上端部均开设有溢水口11，多余的水从溢水口11出溢出至清洗罐1外；清洗罐1外套设有溢水盘2，溢水盘2将溢水口11出溢出的水进行承接，避免溢出的水流落至地面浪费且影响加工环境。
42.参照图1，清洗罐1内均安装有网兜9，网兜9的上端部位于清洗罐1的开口处，且固定安装有支撑环91，支撑环91采用金属材质不易变形，支撑环91的外径大于清洗罐1的内径，进而对网兜9提供支撑，使网兜9的最低处位于清洗罐1高度方向的中间位置，白芸豆在网兜9下方，在搅拌装置的作用下进行搅拌；网兜9的网孔直径小于白芸豆的直径，白芸豆不
易穿过网兜9随水溢出至溢水盘2内。
43.参照图1，溢水盘2连通有第一回水管31，溢水盘2承接的水汇聚至第一回水管31与溢水盘2的连通处，溢水盘2与第一回水管31的连通处均设有滤网，溢水盘2的水经滤网过滤流动至第一回水管31内，第一回水管31背离溢水盘2的一端连通有蓄水箱3，蓄水箱3将第一回水管31流入的水进行暂存。
44.参照图1，第三级清洗罐1的蓄水箱3与第二级清洗罐1的供水管13连通，且安装有水泵32，水泵32将蓄水箱3内的水泵32入第二级清洗罐1内，对第二级清洗罐1内的白芸豆进行清洗，同样第二级清洗罐1的蓄水箱3内的水再通入第一级清洗罐1内进行使用，最后第一级清洗罐1的水排出不再用于清洗白芸豆；利用较脏的水对白芸豆进行初步清洗，较干净的水对白芸豆进行后续清洗，实现一部分水使用三次，节省水资源。
45.参照图1和图3，清洗罐1的下端部均连通有排料管4，每一级清洗罐1内的白芸豆清洗一段时间后，使用者将排料管4打开，使清洗罐1内的水及物料排出；排料管4的管壁上开设有若干排水口41，物料向清洗罐1外流动的同时，水从排水口41处流动至排料管4外与白芸豆分离，使用者将排料管4排出的白芸豆承接然后放入下一级清洗罐1内，排水管外部套设有第二回水管5，排水口41排出的水进入第二回水管5，第二回水管5与对应的蓄水箱3连通，进而将水通入上一级清洗罐1内循环使用。
46.参照图1，清洗罐1的上端部均铰接有防尘盖12，清洗过程中防尘盖12闭合加工清洗罐1上端部的开口封堵，避免空气中的粉尘等杂质进入清洗罐1内影响水的浑浊程度。
47.本技术实施例1的实施原理为：在加工过程中，与第三级清洗罐1的供水管13连通的清水不断向第三级清洗罐1内添加清水，第三级清洗罐1内的清水不断增加，从溢水口11出溢出至溢水盘2内，最后经第一回水管31流入蓄水箱3。水泵32将第三级清洗罐1对应的蓄水箱3内的水泵32入第二级清洗罐1内，对第二级清洗罐1内的白芸豆进行清洗，同样第二级清洗罐1的蓄水箱3内的水再通入第一级清洗罐1内进行使用，最后第一级清洗罐1的水排出不再用于清洗白芸豆；利用较脏的水对白芸豆进行初步清洗，较干净的水对白芸豆进行后续清洗，实现一部分水使用三次，节省水资源。
48.实施例2：
49.参照图4，本实施例与实施例1的主要不同之处在于：清洗罐1下方安装有阶梯台10，阶梯台10设有三级逐级增高的阶梯，第三级清洗罐1位于阶梯台10的最高处，第二级清洗罐1位于阶梯台10高度方向的中间位置，第一级清洗罐1位于阶梯台10的最低处，溢水盘2与第一回水管31的连通处均高于上一级清洗罐1供水管13的最高处，此时溢水盘2内收集的水在重力作用下自动流入上一级清洗罐1的供水管13内，成本较低。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。