一种模具加工自动清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具清洗技术领域，具体为一种模具加工自动清洗装置。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具长时间使用过程中，表面会残留有大量的塑胶等污垢，如果模具表面的污垢不及时清除，会影响模具的使用效果。
3.例如授权公告号“cn211538730u”名为一种模具自动清洗装置，虽然能够将支撑杆调节到合适的高度后，将锁紧把手旋入支杆对连接杆固定，然后启动电机带动底盘转动，然后将外部水源通入喷水管，通过喷水管对模具进行冲洗，支撑杆、连接杆和锁紧把手的设置，可以调节清洗杆的高度，从而实现对不同高度的模具进行清洗，但仍然存在，现有的模具自动清洗装置主要采用的是转动的毛刷来对污染的模具进行清洗，然而毛刷是固定在毛刷头上的，在高速转动的过程中，毛刷头会经常与模具发生碰撞，进而长此以往模具的内部有可能会被打磨发生损伤，由于模具的规格是精密且固定的因此采用内部具有磨损的模具对零件进行压铸工作会生产出不合格的产品，进而只能更换新的模具，一般精密模具的价格比较高，所以最终会因为模具自动清洗装置而产生多余的成本。
4.同时模具自动清洗装置其中的模具，在进行清洗之间是需要在模具生产机床上取下，然后安放在清洗装置中进行清洗的，由于模具生产装置和模具自动清洗装置之间不再一个操作台面上，所以就需要多余的将模具拆卸安装的步骤，最终造成了模具清洗的延时，不利于模具自动清洗装置的工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目是为了解决现有模具自动清洗装置存在工作中成本增加和工作效率低的问题，而提出的一种模具加工自动清洗装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工自动清洗装置，包括箱体、模具、支柱、支撑块和顶板所述箱体的内部设有模具清洗装置，所述模具清洗装置包括清洗水、输水箱、排水箱、清洗腔、电动阀门、输水管和沉淀箱，所述沉淀箱固定设置在箱体的下方，所述沉淀箱的内部设有清洗水，所述沉淀箱内部固定安装有水泵，所述水泵的一端固定连通有输水管，所述输水管的另一端固定连通在输水箱的下方，所述输水箱固定安装在箱体的内部，所述箱体的内部设有清洗腔，所述输水箱与清洗腔之间通过电动阀门相连通，所述箱体的内部固定安装有排水箱，所述排水箱的下端固定连通有排水管，所述排水管的另一端贯穿箱体，且排水管的另一端固定连通在沉淀箱的内部。
7.优选的，所述箱体的内部设有模具升降装置；
8.所述模具升降装置包括固定槽、支撑板、电动伸缩杆、底板和螺纹杆；
9.两个所述电动伸缩杆的底端固定安装在箱体的内部底面，两个所述电动伸缩杆的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的上方固定安装有固定槽，所述固定槽的两侧螺纹连
接有螺纹杆，两根所述螺纹杆的端部贯穿固定槽，且螺纹杆的顶端螺纹连接在夹持块的一侧，两个所述夹持块滑动安装在固定槽的两侧，所述箱体的内部固定安装有底板，两根所述电动伸缩杆贯穿底板，且底板与电动伸缩杆之间固定安装有防漏垫，所述固定槽的内壁底面固定安装有易脱层。
10.优选的，两个所述支撑块的下方设有干燥装置；
11.所述干燥装置包括电机、连接块和风扇叶；
12.两个所述连接块固定安装在两个支撑块的下端，两个所述电机的输出轴贯穿连接块，且电机的输出轴通过轴承与连接块转动相连，两个所述电机的输出轴端部固定连接有转动轴，两根所述转动轴的顶端固定安装有风扇叶，两个所述风扇叶端部正对在模具上。
13.优选的，所述清洗腔的侧面固定安装有红外线感应器，所述红外线感应器的一端电性连接有导线，所述导线的一端电性连接在电动阀门上方。
14.优选的，所述箱体的上方固定安装有多个支柱，多个所述支柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的下端固定安装有液压缸，所述液压缸的下端固定安装有模具加工块，所述顶板的两侧固定连接有支撑板。
15.本实用新型提出的一种模具加工自动清洗装置，有益效果在于：该模具加工自动清洗装置，当模具加工完成后，通过电动伸缩杆带动进入到箱体内部的清洗腔内，然后连接外接电源启动水泵，水泵将沉淀箱内的清洗水通过输水管传输给输水箱，当红外线感应器感应到模具下降到清洗腔指定位置时，红外线感应器通过导线将信号传导给电动阀门，电动阀门打开，将输水箱内的清洗水排到清洗腔内部，对模具进行清洁，之后再次连接外接电源启动排水泵，排水泵将清洗腔内的清洗水排放到排水箱内部，锥最后排水箱内部带有模具上杂质的废水通过排水管进入沉淀箱内部，利用沉淀箱将杂质沉淀到底部，然后清洗水还可以再次利用，进行下一次模具清洗，利用循环流动的水流对模具进行自动清洗，避免的对模具造成的损伤，从而减少了模具加工自动清洗装置的加工成本。
16.同时固定模具只需要拧动两侧的螺纹杆，推动夹持块将模具固定在固定槽内，然后启动液压缸，液压缸推动模具加工块压合在模具上，可以在箱体上方进行模具加工，然后当模具需要进行清洗时，连接外接电源启动电动伸缩杆，电动伸缩杆回缩带动端部的支撑板向下运动，支撑板带动固定槽向下运动进入清洗槽内部，，然后利用底板将支撑板固定，通过易脱层的帮助让模具内的杂质很容易被清洗水清洁干净，在当清洗完成后反向启动电动伸缩杆，带动支撑板回到箱体表面，进行下一次的模具加工，同一个箱体内部，流可以既完成加工然后还可以清洗模具，减少了模具被拆卸安装的多余步骤，可以提高模具加工生产的速度，最终提高了模具加工自动清洗装置的工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的正面示意图；
18.图2为图1的剖面示意图；
19.图3为图2的顶面示意图；
20.图4为图2中a部位放大剖视图；
21.图5为图2中b部位放大剖视图；
22.图6为图2中c部位放大剖视图；
23.图7为图4中d部位放大剖视图。
24.图中：1、箱体，2、模具清洗装置，201、清洗水，202、输水箱，203、排水箱，204、清洗腔，205、电动阀门，2051、红外线感应器、2052、导线，206、排水泵，207、输水管，208、排水管，209、沉淀箱，210、水泵，3、模具升降装置，301、固定槽，302、支撑板，303、电动伸缩杆，304、底板，305、防漏垫，306、易脱层，307、螺纹杆，308、夹持块，4、干燥装置，401、电机，402、连接块，403、转动轴，404、风扇叶，5、模具，601、液压缸，602、模具加工块，7、支柱，8、支撑块，9、顶板。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
26.请参阅图1-4和图5-7，一种模具加工自动清洗装置，包括箱体1、模具5、支柱7、支撑块8和顶板9，箱体1的内部设有模具清洗装置2，模具清洗装置2包括清洗水201、输水箱202、排水箱203、清洗腔204、电动阀门205、输水管207和沉淀箱209，沉淀箱209固定设置在箱体1的下方，沉淀箱209的内部设有清洗水201，沉淀箱209内部固定安装有水泵210，水泵210的一端固定连通有输水管207，输水管207的另一端固定连通在输水箱202的下方，连接外接电源启动水泵210，水泵210将沉淀箱209内的清洗水201通过输水管207传输给输水箱202，输水箱202固定安装在箱体1的内部，箱体1的内部设有清洗腔204，输水箱202与清洗腔204之间通过电动阀门205相连通，电动阀门205打开，将输水箱202内的清洗水201排到清洗腔204内部，箱体1的内部固定安装有排水箱203，排水箱203与清洗腔204之间固定连接有排水泵206，连接外接电源启动排水泵206将清洗水201排放到排水箱203内部，排水箱203的下端固定连通有排水管208，排水管208的另一端贯穿箱体1，且排水管208的另一端固定连通在沉淀箱209的内部，排水箱203带有废水通过排水管208进入沉淀箱209内，清洗腔204的侧面固定安装有红外线感应器2051，红外线感应器2051的一端电性连接有导线2052，导线2052的一端电性连接在电动阀门205上方，当红外线感应器2051感应到模具5下降到清洗腔204指定位置时，红外线感应器2051通过导线2052将信号传导给电动阀门205；
27.当模具5加工完成后，通过电动伸缩杆303带动进入到箱体1内部的清洗腔204内，然后连接外接电源启动水泵210，水泵210将沉淀箱209内的清洗水201通过输水管207传输给输水箱202，当红外线感应器2051感应到模具5下降到清洗腔204指定位置时，红外线感应器2051通过导线2052将信号传导给电动阀门205，电动阀门205打开，将输水箱202内的清洗水201排到清洗腔204内部，对模具5进行清洁，之后再次连接外接电源启动排水泵206，排水泵206将清洗腔204内的清洗水201排放到排水箱203内部，最后排水箱203内部带有模具5上杂质的废水通过排水管208进入沉淀箱209内部，利用沉淀箱209将杂质沉淀到底部，然后清洗水201还可以再次利用，进行下一次模具5清洗，利用循环流动的水流对模具进行自动清洗，避免的对模具造成的损伤，从而减少了模具加工自动清洗装置的加工成本。
28.请参阅图1-5，箱体1的内部设有模具升降装置3，模具升降装置3包括固定槽301、支撑板302、电动伸缩杆303、底板304和螺纹杆307，两个电动伸缩杆303的底端固定安装在箱体1的内部底面，两个电动伸缩杆303的顶端固定安装有支撑板302，支撑板302的上方固定安装有固定槽301，固定槽301的两侧螺纹连接有螺纹杆307，两根螺纹杆307的端部贯穿固定槽301，且螺纹杆307的顶端螺纹连接在夹持块308的一侧，拧动两侧的螺纹杆307，推动
夹持块308将模具5固定，两个夹持块308滑动安装在固定槽301的两侧，箱体1的内部固定安装有底板304，用底板304将支撑板302固定，两根电动伸缩杆303贯穿底板304，且底板304与电动伸缩杆303之间固定安装有防漏垫305，防漏垫305为橡胶材质，可以防止清洗腔204内的清洗水201泄漏，固定槽301的内壁底面固定安装有易脱层306，易脱层306为不会在模具压合过程粘黏过多杂质的金属层即可；
29.固定模具5只需要拧动两侧的螺纹杆307，推动夹持块308将模具5固定在固定槽301内，然后启动液压缸601，液压缸601推动模具加工块602压合在模具5上，可以在箱体1上方进行模具5加工，然后当模具5需要进行清洗时，连接外接电源启动电动伸缩杆303，电动伸缩杆303回缩带动端部的支撑板302向下运动，支撑板302带动固定槽301向下运动进入清洗槽204内部，然后利用底板304将支撑板302固定，通过易脱层306的帮助让模具5内的杂质很容易被清洗水201清洁干净，在当清洗完成后反向启动电动伸缩杆303，带动支撑板302回到箱体1表面，进行下一次的模具加工，同一个箱体内部，流可以既完成加工然后还可以清洗模具，减少了模具被拆卸安装的多余步骤，可以提高模具加工生产的速度，最终提高了模具加工自动清洗装置的工作效率。
30.请参阅图1-4和5图6，两个支撑块8的下方设有干燥装置4，干燥装置4包括电机401、连接块402和风扇叶404，两个连接块402固定安装在两个支撑块8的下端，两个电机401的输出轴贯穿连接块402，且电机401的输出轴通过轴承与连接块402转动相连，两个电机401的输出轴端部固定连接有转动轴403，连接外接电源启动电机401，电机401带动转动轴403在连接块402上转动，两根转动轴403的顶端固定安装有风扇叶404，转动轴403带动端部的风扇叶404转动对固定槽301内部的模具5上残余的水分吹干以便于更快让模具5进行工作，两个风扇叶404端部正对在模具5上，箱体1的上方固定安装有多个支柱7，多个支柱7的顶端固定安装有顶板9，顶板9的下端固定安装有液压缸601，液压缸601的下端固定安装有模具加工块602，顶板9的两侧固定连接有支撑块8。
31.工作原理：
32.首先固定模具5只需要拧动两侧的螺纹杆307，推动夹持块308将模具5固定在固定槽301内，然后启动液压缸601，液压缸601推动模具加工块602压合在模具5上，可以在箱体1上方进行模具5加工，然后当模具5需要进行清洗时，连接外接电源启动电动伸缩杆303，电动伸缩杆303回缩带动端部的支撑板302向下运动，支撑板302带动固定槽301向下运动进入清洗槽204内部，然后利用底板304将支撑板302固定，通过易脱层306的帮助让模具5内的杂质很容易被清洗水201清洁干净；
33.然后连接外接电源启动水泵210，水泵210将沉淀箱209内的清洗水201通过输水管207传输给输水箱202，当红外线感应器2051感应到模具5下降到清洗腔204指定位置时，红外线感应器2051通过导线2052将信号传导给电动阀门205，电动阀门205打开，将输水箱202内的清洗水201排到清洗腔204内部，对模具5进行清洁，之后再次连接外接电源启动排水泵206，排水泵206将清洗腔204内的清洗水201排放到排水箱203内部，最后排水箱203内部带有模具5上杂质的废水通过排水管208进入沉淀箱209内部，利用沉淀箱209将杂质沉淀到底部，然后清洗水201还可以再次利用，进行下一次模具5清洗；
34.最后在当清洗完成后反向启动电动伸缩杆303，带动支撑板302回到箱体1表面，进行下一次的模具加工，连接外接电源启动电机401，电机401带动转动轴403在连接块402上
转动，转动轴403带动端部的风扇叶404转动对固定槽301内部的模具5上残余的水分吹干以便于更快让模具5进行工作。
35.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。