一种便于微调送料倾角的钢球锻造用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种便于微调送料倾角的钢球锻造用输送装置。


背景技术：

2.在工厂作业中，都需要输送装置来配合材料的输送，辅助工作人员进行作业，提高工作效率，也使得安全事故大大降低，使工作人员的工作强度得以减轻，如钢球锻造就需要使用到输送装置，随着科技的发展，钢球锻造用的输送装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对工厂的生产材料进行输送时带来了很大的便利，然而现在钢球锻造用的输送装置还存在着一些问题，就比如：
3.1、现在使用的输送装置的送料角度固定，当需要根据生产需求对送料角度进行调节时，难以配合工作人员进行调整，使生产效率降低，难以对送料角度进行微调；
4.2、现在使用的输送装置，由于进料口没有安装缓冲组件，钢球下落时的冲击力容易使输送装置产生冲击凹槽，使输送装置的使用寿命降低；
5.3、现在使用的输送装置，由于进料口没有安装减速组件，钢球下落到收集箱中时，易使收集箱受损，且钢球本身也会产生划痕，造成生产成本提高；
6.因此要对上述问题进行改进。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种便于微调送料倾角的钢球锻造用输送装置，以解决上述背景技术提出的现在使用的输送装置的送料角度固定，当需要根据生产需求对送料角度进行调节时，难以配合工作人员进行调整，使生产效率降低，难以对送料角度进行微调，现在使用的输送装置，由于进料口没有安装缓冲组件，钢球下落时的冲击力容易使输送装置产生冲击凹槽，使输送装置的使用寿命降低，现在使用的输送装置，由于进料口没有安装减速组件，钢球下落到收集箱中时，易使收集箱受损，且钢球本身也会产生划痕，造成生产成本提高的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于微调送料倾角的钢球锻造用输送装置，包括输送架和螺旋送料杆，所述输送架一端的下方设置有第一支撑柱，且输送架另一端的下方设置有第二支撑柱，所述第一支撑柱的下方设置有安置座，且安置座的内部开设有安置槽，所述安置槽的一侧开设有限位槽，且限位槽的内部设置有连接块，所述安置槽的内部设置有盘齿，且盘齿与连接块相固定，所述盘齿的上侧连接有螺纹柱，且螺纹柱与第一支撑柱相对接；
9.所述安置槽的内部还设置有齿柱，且齿柱的一端与盘齿相对接，且齿柱的另一端与第一电机相连接，所述第一支撑柱的一侧与第二支撑柱的一侧同时安装有万向头，且万向头的一端连接有对接管，所述对接管与螺纹杆相对接，所述输送架的上侧安装有进料口，所述螺旋送料杆的一端与输送架相对接，且螺旋送料杆的另一端与第二电机相连接。
10.优选的，所述输送架的一侧开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的一端与滑槽的一侧之间连接有限位弹簧，所述滑块的上侧固定有对接架。
11.优选的，所述对接架的上端与对接座相对接，且对接座的上侧与缓冲板相连接，所述对接座的内侧与缓冲弹簧的一端相固定，且缓冲弹簧的另一端与对接架的内侧相连接。
12.优选的，所述输送架远离安置座的一端设置有出料管，且出料管的内部安装有减速绳。
13.优选的，所述出料管的下侧连接有减速管。
14.优选的，所述减速管的下方设置有收集箱。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于微调送料倾角的钢球锻造用输送装置，先旋转靠近安置座的螺栓，再启动第一电机，使输送架的一端升高，再旋转远离安置座的螺栓，使输送装置的送料角度得以进行微调，通过缓冲板表面的橡胶垫进行第一步缓冲，再通过缓冲弹簧进行第二步缓冲，使输送装置不会产生冲击凹槽，通过在出料管安装减速绳，再通过海绵套与钢球呈过盈配合，钢球最后下落到收集箱中不会使收集箱受损。
16.1、该便于微调送料倾角的钢球锻造用输送装置，先旋转靠近安置座的螺栓，使螺纹杆与输送架的一端脱离限制，再启动第一电机，使齿柱进行旋转，当齿柱旋转时带动盘齿进行旋转，使螺纹柱随之旋转，通过第一支撑柱与螺纹柱呈螺纹对接，使第一支撑柱与螺纹柱逐渐脱离，使输送架的一端升高，达到指定角度时，旋转对接管，使螺纹杆的连接板与螺栓配合重新限制在输送架的一侧，使第一支撑柱不能进行旋转，再旋转远离安置座的螺栓，使第二支撑柱进行旋转，使它的下端与地面平齐，再重复操作，使第二支撑柱不能进行旋转，使输送装置的送料角度得以进行微调；
17.2、该便于微调送料倾角的钢球锻造用输送装置，当钢球从进料口掉落时，与缓冲板进行接触，通过缓冲板表面的橡胶垫进行第一步缓冲，使缓冲板不会受到损坏，钢球与缓冲板接触时，对接座下移挤压缓冲弹簧，再通过缓冲弹簧进行第二步缓冲，使钢球向下的力得到释放，通过限位弹簧使钢球左右方向的冲击力得到缓解，使输送装置不会产生冲击凹槽；
18.3、该便于微调送料倾角的钢球锻造用输送装置，通过在出料管安装减速绳，减速绳采用橡胶材质，使钢球的下降速度得到抑制，再通过海绵套与钢球呈过盈配合，使钢球缓慢的从减速管中下落，再通过收集箱的内侧固定有橡胶垫，钢球最后下落到收集箱中不会使收集箱受损，且钢球本身也不会产生划痕。
附图说明
19.图1为本实用新型正视截面结构示意图；
20.图2为本实用新型左视结构示意图；
21.图3为本实用新型万向头和对接管对接处正视截面结构示意图；
22.图4为本实用新型对接架和对接座对接处正视截面结构示意图；
23.图5为本实用新型对接架和对接座对接处左视截面结构示意图。
24.图中：1、输送架；2、安置座；3、安置槽；4、限位槽；5、连接块；6、盘齿；7、螺纹柱；8、齿柱；9、第一电机；10、万向头；11、对接管；12、螺纹杆；13、滑槽；14、滑块；15、对接架；16、对接座；17、缓冲板；18、缓冲弹簧；19、出料管；20、减速绳；21、减速管；22、收集箱；23、进料口；
24、螺旋送料杆；25、第二电机；26、第一支撑柱；27、第二支撑柱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于微调送料倾角的钢球锻造用输送装置，包括输送架1和螺旋送料杆24，输送架1一端的下方设置有第一支撑柱26，且输送架1另一端的下方设置有第二支撑柱27，第一支撑柱26的下方设置有安置座2，且安置座2的内部开设有安置槽3，安置槽3的一侧开设有限位槽4，且限位槽4的内部设置有连接块5，安置槽3的内部设置有盘齿6，且盘齿6与连接块5相固定，盘齿6的上侧连接有螺纹柱7，且螺纹柱7与第一支撑柱26相对接，安置槽3的内部还设置有齿柱8，且齿柱8的一端与盘齿6相对接，且齿柱8的另一端与第一电机9相连接，第一支撑柱26的一侧与第二支撑柱27的一侧同时安装有万向头10，且万向头10的一端连接有对接管11，对接管11与螺纹杆12相对接，输送架1的上侧安装有进料口23，螺旋送料杆24的一端与输送架1相对接，且螺旋送料杆24的另一端与第二电机25相连接。
27.先旋转靠近安置座2的螺栓，使螺纹杆12与输送架1的一端脱离限制，再启动第一电机9，使齿柱8进行旋转，当齿柱8旋转时带动盘齿6进行旋转，使螺纹柱7随之旋转，通过第一支撑柱26与螺纹柱7呈螺纹对接，使第一支撑柱26与螺纹柱7逐渐脱离，使输送架1的一端升高，达到指定角度时，旋转对接管11，使螺纹杆12的连接板与螺栓配合重新限制在输送架1的一侧，使第一支撑柱26不能进行旋转，再旋转远离安置座2的螺栓，使第二支撑柱27进行旋转，使它的下端与地面平齐，再重复操作，使第二支撑柱27不能进行旋转，使输送装置的送料角度得以进行微调。
28.输送架1的一侧开设有滑槽13，且滑槽13的内部设置有滑块14，滑块14的一端与滑槽13的一侧之间连接有限位弹簧，滑块14的上侧固定有对接架15，对接架15的上端与对接座16相对接，且对接座16的上侧与缓冲板17相连接，对接座16的内侧与缓冲弹簧18的一端相固定，且缓冲弹簧18的另一端与对接架15的内侧相连接，滑槽13的截面尺寸与滑块14的截面尺寸相匹配，对接架15与对接座16呈滑动对接，缓冲板17的表面固定有橡胶垫。
29.当钢球从进料口23掉落时，与缓冲板17进行接触，通过缓冲板17表面的橡胶垫进行第一步缓冲，使缓冲板17不会受到损坏，钢球与缓冲板17接触时，对接座16下移挤压缓冲弹簧18，再通过缓冲弹簧18进行第二步缓冲，使钢球向下的力得到释放，通过限位弹簧使钢球左右方向的冲击力得到缓解，使输送装置不会产生冲击凹槽。
30.输送架1远离安置座2的一端设置有出料管19，且出料管19的内部安装有减速绳20，出料管19的下侧连接有减速管21，减速管21的下方设置有收集箱22，减速绳20采用橡胶材质，减速管21的内部连接有海绵套，海绵套与钢球呈过盈配合，收集箱22的内侧固定有橡胶垫。
31.通过在出料口安装减速绳20，减速绳20采用橡胶材质，使钢球的下降速度得到抑制，再通过海绵套与钢球呈过盈配合，使钢球缓慢的从减速管21中下落，再通过收集箱22的
内侧固定有橡胶垫，钢球最后下落到收集箱22中不会使收集箱22受损，且钢球本身也不会产生划痕。
32.综上所述，先旋转靠近安置座2的螺栓，使螺纹杆12与输送架1的一端脱离限制，再启动第一电机9，使齿柱8进行旋转，使输送架1的一端升高，达到指定角度时，旋转对接管11，使第一支撑柱26不能进行旋转，再旋转远离安置座2的螺栓，使第二支撑柱27进行旋转，使它的下端与地面平齐，再重复操作，使第二支撑柱27不能进行旋转，使输送装置的送料角度得以进行微调，当钢球从进料口23掉落时，与缓冲板17进行接触，通过缓冲板17表面的橡胶垫进行第一步缓冲，钢球与缓冲板17接触时，再通过缓冲弹簧18进行第二步缓冲，使钢球向下的力得到释放，使输送装置不会产生冲击凹槽，通过在出料管19安装减速绳20，使钢球的下降速度得到抑制，再通过海绵套与钢球呈过盈配合，使钢球缓慢的从减速管21中下落，钢球最后下落到收集箱22中不会使收集箱22受损，且钢球本身也不会产生划痕，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。