一种便于拼装的钣金件的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件技术领域，具体为一种便于拼装的钣金件。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
3.经检索，专利公告号为cn217271213u公开一种便于角度固定的钣金件，包括钣金件a和钣金件b，所述钣金件a的顶部安装有安装板，所述安装板的表面中心位置开设有固定孔a，所述钣金件b的下表面开设有滑槽，其结构合理，本实用新型通过设有固定板，将钣金件a和钣金件b，由固定块与安装板之间的配合，达到钣金件b在钣金件a上进行角度调节，调节完毕后，将l型支架安装在固定板上。
4.现有的钣金件在进行拼装时，工作人员不便于对钣金件进行拼装，需要通过外部大量工具进行操作后才能对钣金件进行拼装，拼装步骤繁琐，工作效率低，且不便于调节相邻拼装钣金件之间的夹角，为此我们提出一种便于拼装的钣金件来解决现有的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于拼装的钣金件，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拼装的钣金件，包括第一安装机构、第二安装机构和伸缩机构，所述伸缩机构的两端均安装有第四连接块，所述伸缩机构两端上的第四连接块均通过铰链分别与第三连接块和第五连接块活动连接，所述第一安装机构和第二安装机构均包括安装板、第一安装槽孔、第一连接板、拉环、第二连接板、通孔、弹簧、拉杆、第三连接板、定位柱、第一定位孔和连接杆，所述安装板通过连接杆与第一连接板连接，所述第一连接板的表面中心位置设置有通孔，所述通孔内安装有拉杆，且拉杆的外壁与通孔的孔壁之间为间隙连接，所述拉杆的一端通过第三连接板与定位柱连接，所述安装板的一侧外壁开设有第一定位孔，所述第一安装机构上安装板的一端外壁上安装有第一连接块，所述第一连接块两两相邻之间安装有第二转动杆，所述第二安装机构上安装板的一端外壁上安装有第二连接块，所述第二连接块两两相邻之间安装有第一转动杆，所述第一转动杆与第二转动杆之间通过第四连接板连接。
7.优选的，所述第三连接块设置在第二安装机构上安装板的一侧外壁上，所述第五连接块设置在第一安装机构上安装板的底部一侧。
8.优选的，所述拉杆的另一端通过第二连接板与拉环连接，所述第一连接板与第三连接板之间设置有弹簧，且弹簧套设在拉杆的外壁外侧。
9.优选的，所述第二转动杆的两端均安装在第一连接块外壁上的轴承内，所述第一
转动杆的两端均安装在第二连接块外壁上的轴承内。
10.优选的，所述第一安装机构和第二安装机构上安装板的另一端均开设有第一安装槽孔，所述第一安装槽孔内安装有钣金件本体，且钣金件本体的外壁与第一安装槽孔的孔壁之间为间隙连接，所述钣金件本体的一侧外壁上开设有第二定位孔，所述定位柱的另一端穿过第一定位孔并安装在第二定位孔内，且定位柱的外壁与第一定位孔和第二定位孔的孔壁之间均为间隙连接。
11.优选的，所述伸缩机构包括伸缩柱、螺纹孔、第一转轴、立柱、第六连接块、第一锥形齿轮、第二安装槽孔、第二锥形齿轮、旋转调节板和第二转轴，所述立柱的端壁中心位置开设有第二安装槽孔，所述第二安装槽孔的两侧均安装有伸缩柱，且伸缩柱的外壁与第二安装槽孔的孔壁之间为间隙连接。
12.优选的，所述伸缩柱的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁上设置有外螺纹，所述第一转轴外壁上的外螺纹与伸缩柱上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接，所述第一转轴的另一端穿过第六连接块外壁上的轴承并与第二锥形齿轮连接，且第六连接块设置在第二安装槽孔内部的两侧。
13.优选的，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，所述第一锥形齿轮安装在第二转轴的一端，所述第二转轴的另一端贯穿立柱外壁上的轴承并延伸到外部与旋转调节板连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过第一安装机构、第二安装机构等一系列结构的配合设置，工作人员需要对钣金件本体进行拼装操作时，工作人员拉动拉环使得定位柱的一端处于第一定位孔内，工作人员将钣金件本体的一端安装到第一安装槽孔内后，工作人员松开拉环，使得定位柱穿过第一定位孔并安装到钣金件本体上的第二定位孔内即可完成对钣金件本体进行拼装，对钣金件本体进行拆卸时，工作人员拉动拉环使得定位柱从第二定位孔内移出即可对钣金件本体进行拆卸，从而本实用新型便于对钣金件本体进行拼装，操作步骤简单，提高了拼装效率。
16.2、本实用新型通过伸缩机构、第一连接块、第二连接块、第三连接块、第四连接块、第五连接块、第一转动杆、第二转动杆、第四连接板等一系列结构的配合设置，因伸缩机构两端上的第四连接块均通过铰链分别与第三连接块和第五连接块活动连接，第二转动杆的两端均安装在第一连接块外壁上的轴承内，第一转动杆的两端均安装在第二连接块外壁上的轴承内，从而工作人员需要调节相邻钣金件本体之间的夹角时，工作人员只需操作伸缩机构伸缩即可完成对相邻钣金件本体之间夹角的调节，提高了使用效果，实用性强。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图一；
18.图2为本实用新型的结构示意图二；
19.图3为本实用新型第一安装机构和第二安装机构的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型钣金件本体的剖视图；
21.图5为本实用新型伸缩机构的内部结构示意图。
22.图中：1、第一安装机构；101、安装板；102、第一安装槽孔；103、第一连接板；104、拉
环；105、第二连接板；106、通孔；107、弹簧；108、拉杆；109、第三连接板；110、定位柱；111、第一定位孔；112、连接杆；2、第一连接块；3、第二连接块；4、第一转动杆；5、第四连接板；6、第二转动杆；7、第二安装机构；8、第三连接块；9、钣金件本体(9)；901、第二定位孔；10、第四连接块；11、伸缩机构；1101、伸缩柱；1102、螺纹孔；1103、第一转轴；1104、立柱；1105、第六连接块；1106、第一锥形齿轮；1107、第二安装槽孔；1108、第二锥形齿轮；1109、旋转调节板；1110、第二转轴；12、第五连接块。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1-5所示，本实用新型提出的一种便于拼装的钣金件，包括第一安装机构1、第二安装机构7和伸缩机构11，伸缩机构11的两端均安装有第四连接块10，伸缩机构11两端上的第四连接块10均通过铰链分别与第三连接块8和第五连接块12活动连接，第一安装机构1和第二安装机构7均包括安装板101、第一安装槽孔102、第一连接板103、拉环104、第二连接板105、通孔106、弹簧107、拉杆108、第三连接板109、定位柱110、第一定位孔111和连接杆112，安装板101通过连接杆112与第一连接板103连接，第一连接板103的表面中心位置设置有通孔106，通孔106内安装有拉杆108，且拉杆108的外壁与通孔106的孔壁之间为间隙连接，拉杆108的一端通过第三连接板109与定位柱110连接，安装板101的一侧外壁开设有第一定位孔111，第一安装机构1上安装板101的一端外壁上安装有第一连接块2，第一连接块2两两相邻之间安装有第二转动杆6，第二安装机构7上安装板101的一端外壁上安装有第二连接块3，第二连接块3两两相邻之间安装有第一转动杆4，第一转动杆4与第二转动杆6之间通过第四连接板5连接。
26.基于实施例一的便于拼装的钣金件工作原理是：工作人员需要对钣金件本体9进行拼装操作时，工作人员拉动拉环104使得定位柱110的一端处于第一定位孔111内，工作人员将钣金件本体9的一端安装到第一安装槽孔102内后，工作人员松开拉环104，使得定位柱110穿过第一定位孔111并安装到钣金件本体9上的第二定位孔901内即可完成对钣金件本体9进行拼装，对钣金件本体9进行拆卸时，工作人员拉动拉环104使得定位柱110从第二定位孔901内移出即可对钣金件本体9进行拆卸，从而本实用新型便于对钣金件本体9进行拼装，操作步骤简单，提高了拼装效率，通过伸缩机构11、第一连接块2、第二连接块3、第三连接块8、第四连接块10、第五连接块12、第一转动杆4、第二转动杆6、第四连接板5等一系列结构的配合设置，因伸缩机构11两端上的第四连接块10均通过铰链分别与第三连接块8和第五连接块12活动连接，第二转动杆6的两端均安装在第一连接块2外壁上的轴承内，第一转动杆4的两端均安装在第二连接块3外壁上的轴承内，从而工作人员需要调节相邻钣金件本体9之间的夹角时，工作人员只需操作伸缩机构11伸缩即可完成对相邻钣金件本体9之间夹角的调节，提高了使用效果，实用性强。
27.实施例二
28.如图1-5所示，本实用新型提出的一种便于拼装的钣金件，相较于实施例一，本实施例还包括：第三连接块8设置在第二安装机构7上安装板101的一侧外壁上，第五连接块12设置在第一安装机构1上安装板101的底部一侧，拉杆108的另一端通过第二连接板105与拉
环104连接，第一连接板103与第三连接板109之间设置有弹簧107，且弹簧107套设在拉杆108的外壁外侧，第二转动杆6的两端均安装在第一连接块2外壁上的轴承内，第一转动杆4的两端均安装在第二连接块3外壁上的轴承内，第一安装机构1和第二安装机构7上安装板101的另一端均开设有第一安装槽孔102，第一安装槽孔102内安装有钣金件本体9，且钣金件本体9的外壁与第一安装槽孔102的孔壁之间为间隙连接，钣金件本体9的一侧外壁上开设有第二定位孔901，定位柱110的另一端穿过第一定位孔111并安装在第二定位孔901内，且定位柱110的外壁与第一定位孔111和第二定位孔901的孔壁之间均为间隙连接，伸缩机构11包括伸缩柱1101、螺纹孔1102、第一转轴1103、立柱1104、第六连接块1105、第一锥形齿轮1106、第二安装槽孔1107、第二锥形齿轮1108、旋转调节板1109和第二转轴1110，立柱1104的端壁中心位置开设有第二安装槽孔1107，第二安装槽孔1107的两侧均安装有伸缩柱1101，且伸缩柱1101的外壁与第二安装槽孔1107的孔壁之间为间隙连接，伸缩柱1101的一端开设有螺纹孔1102，螺纹孔1102内安装有第一转轴1103，第一转轴1103的外壁上设置有外螺纹，第一转轴1103外壁上的外螺纹与伸缩柱1101上的螺纹孔1102之间为螺纹啮合连接，第一转轴1103的另一端穿过第六连接块1105外壁上的轴承并与第二锥形齿轮1108连接，且第六连接块1105设置在第二安装槽孔1107内部的两侧，第二锥形齿轮1108与第一锥形齿轮1106啮合连接，第一锥形齿轮1106安装在第二转轴1110的一端，第二转轴1110的另一端贯穿立柱1104外壁上的轴承并延伸到外部与旋转调节板1109连接。
29.本实施例中，因钣金件本体9的外壁与第一安装槽孔102的孔壁之间为间隙连接，定位柱110的外壁与第一定位孔111和第二定位孔901的孔壁之间均为间隙连接，从而便于将定位柱110从第一定位孔111和第二定位孔901内移出并对钣金件本体9进行拆装，通过伸缩机构11等一系列结构的配合设置，工作人员对旋转调节板1109进行正转或反转时会间接的带动第一转轴1103进行正转或反转，因第一转轴1103外壁上的外螺纹与伸缩柱1101上的螺纹孔1102之间为螺纹啮合连接，从而第一转轴1103进行正转或反转时会使得伸缩柱1101进行伸缩运动，由因伸缩柱1101和第二安装槽孔1107的截面均为矩形状，从而可以对伸缩柱1101起到限位的作用，避免了伸缩柱1101会随着第一转轴1103的转动而转动的情况发生。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。