一种服装面料的热压设备的制作方法

1.本发明属于服装面料制备技术领域，具体涉及一种服装面料的热压设备。


背景技术：

2.近年来随着纺织技术的进步，无缝缝合技术以及热转印的需求逐渐浮现。这些技术中，通过的热压方式对面料进行塑形和转印是一种较为常见的使用方法。目前的热压设备一般包括上热压板和下热压板。操作时，将待热压的面料放置于热压装置的下热压板上，通过热压装置的上热压板下压至下热压板上的面料实施热压，之后上热压板上升，即可取出完成热压的产品；
3.公开号为“cn216237747u”的专利，公开了一种适用多种面料尺寸的热压设备，该热压设备包括机架、热压装置、收卷板和夹持装置，机架内设有热压区和放料区，热压装置包括上热压板和下热压板。当下热压板移动至放料区时，收卷板可收卷隐藏至机架内，而当下热压板再次移动至热压区时，收卷板则被再次地拉动至延伸在放料区上。收卷板延伸在放料区上可作为一个放置平面，方便大面积面料的摆放，并且通过两侧夹持装置的夹持可实现面料的输送。而对小面积面料进行热压时，可通过下热压板输送面料。由此可见，本实用新型可通过机架内两侧的夹持装置将面料夹持并输送，亦可通过下热压板对面料进行输送，使得本实用新型可适用于多种尺寸面积的面料进行热压；但是由于多层面料叠加复合，多层面料边缘处会发生偏移，导致上下层的面料对位不准，而且难以多方位涂胶，不能有效的避免胶水溢出面料的边缘处，并且在整体面料涂胶的过程中，难以去除面料上表面残留的灰尘和杂质。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种服装面料的热压设备。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种服装面料的热压设备，包括支撑架以及在支撑架上沿着面料传动方向依次设置的面料复合模块、面料纠正模块、涂胶模块、热压模块和去浮灰模块，其中，所述面料复合模块包括在支撑架上沿着面料传动方向依次设置的用于存放并收卷胚布的胚布存放轴、用于纵向分离胚布的限位轴和用于层层叠放胚布并形成复合面料的垒放轴，所述胚布存放轴、限位轴和垒放轴均设置有若干组，所述支撑架上设有可转动的贴合板，其中，贴合板的底部活动连接有液压杆，所述贴合板的上表面设有弧形斜面，所述面料纠正模块设于贴合板的内部，所述面料纠正模块包括驱动电机和滑杆，所述驱动电机的输出端连接有转杆，且驱动电机的输出端与转杆的中心位置相互重合，所述转杆的两自由端均连接有连动杆，两组所述连动杆的自由端分别转动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块均滑动设于滑杆上，所述第一滑块和第二滑块上设有限位块，所述限位块的内侧设有凹槽，所述凹槽的内部设有若干组转轮，所述转轮的中心位置处设有供面料边缘处穿过的凹陷部。
7.作为本发明的进一步优化方案，所述涂胶模块包括设于贴合板上固定块，所述固
定块上转动设有涂胶轴，所述涂胶轴的中心位置设有供胶水穿过的通道，所述通道的外侧设有若干组溢出孔，所述溢出孔的入胶口与通道连通，所述溢出孔的出胶口设于涂胶轴的径向表面处，所述溢出孔的外部设有用于热熔胶水的加热棒，经过纠正的面料会传动至涂胶轴的外表面，伴随着涂胶轴的转动，不仅仅在实现对面料的传动，同时，能降低面料表面与涂胶轴之间的磨损，另外，将通道的一端连接在注胶机的出口处，在注胶机的作用下，胶水会被注入到通道的内部，并顺着溢出孔溢出至涂胶轴的外表面，并伴随着加热棒的加热，实现对溢出孔内部胶水始终处于热熔状态，由于溢出孔设置有若干组，便于胶水会均匀覆盖在涂胶轴的外表面，便于胶水进入到面料的缝隙里面，并伴随着涂胶轴与面料之间挤压，便于将胶水挤入面料内。
8.作为本发明的进一步优化方案，所述涂胶轴为圆台状结构，所述涂胶轴关于贴合板的中心轴线对称设置，所述涂胶轴的缩小端朝向贴合板的中心轴线处，扩大端远离贴合板的中心轴线处，涂胶轴的扩大端和面料的接触压力大，因此面料涂胶后，边缘处的胶水小于面料的中心位置的胶水，一方面，避免面料边缘处的胶水溢出，另一方面，为了适应后续的热压工序，热压采用由中心向两边分段加热挤压，避免面料内多余的胶水顺着面料的边缘处溢出，减少了面料的修边工序。
9.作为本发明的进一步优化方案，所述热压模块为热压机，利用热压模块实现对涂胶面料的热压作用。
10.作为本发明的进一步优化方案，所述去浮灰模块包括集尘箱和连通于集尘箱顶部的吸尘器，所述集尘箱的内部由上至下依次设有若干组集尘板，所述集尘箱的底部设有若干组吸尘入口，所述吸尘入口的内部转动设有粘附滚轮，所述粘附滚轮的外表面设有无纺布，所述粘附滚轮与吸尘入口之间存在缝隙，所述缝隙的内部设有刮板，转动的粘附滚轮贴合在整体面料的上表面，由于粘附滚轮上设有可更换的无纺布，无纺布能快速吸附整体面料表面的多余固化胶块，并伴随着粘附滚轮的转动，刮板起到刮除粘附滚轮表面的胶块的作用，使得胶块掉落在集尘箱的内部，另外加上吸尘器的吸附，使得集尘箱的内部处于负压状态，一方面，整体面料上的小颗粒粉尘会顺着缝隙进入到集尘箱的内部，并在重力的作用下，落入到呈倾斜的集尘板上。
11.作为本发明的进一步优化方案，所述刮板的材质为硅胶，且刮板拆卸设于缝隙的内部，刮板的质地柔软，易于贴合在粘附滚轮的外表面，便于刮除无纺布上的胶块。
12.作为本发明的进一步优化方案，所述集尘板呈倾斜状设置，所述集尘板与集尘箱之间为可拆卸设置，易于灰尘落入到集尘板上，方便收集，并倾倒集尘板上的灰尘。
13.本发明的有益效果在于：该服装面料的热压设备，利用面料复合模块将胚布层层叠放在一起，并形成复合面料，并利用面料纠正模块实现对复合面料进行整理，避免复合面料的上下胚布发生错位或者褶皱，整理后的复合面料会传动至涂胶模块上，并获得涂胶面料，利用热压模块实现对涂胶面料进行热压复合，并形成整体面料，而整体面料上仍然会残留大量的胶水和粘附在面料上的粉尘以及边角料，利用去浮灰模块，便于去除整体面料上的粉尘和粘附的胶水；整体装置一体成型，自动化强，
14.其中，面料复合模块、面料纠正模块、涂胶模块、热压模块和去浮灰模块，每一个模块与模块之间关联性广，且顺序不可变化，另外，缺一不可，尤其是面料纠正模块、涂胶模块之间的顺序不可发生变化，只有纠正面料之后，才能对面料进行涂胶处理，由于服装面料一
般采用水性胶，当水性胶接触服装面料会发生迅速凝结，如果先涂胶后纠正，会二次撕拉服装面料，造成上下层的胚布发生分离，因此，该先纠正后涂胶处理会使得服装面料的整体处理效果好。
附图说明
15.图1是本发明的主视轴侧结构示意图；
16.图2是本发明的面料纠正模块主视轴侧结构示意图；
17.图3是本发明的涂胶模块的主视轴侧结构示意图；
18.图4是本发明的去浮灰模块的主视轴侧结构示意图。
19.图中：1、支撑架；2、面料复合模块；21、胚布存放轴；22、限位轴；23、垒放轴；3、面料纠正模块；31、驱动电机；32、滑杆；33、转杆；34、连动杆；35、第一滑块；36、第二滑块；37、限位块；38、凹槽；39、转轮；310、凹陷部；4、热压模块；5、去浮灰模块；51、集尘箱；52、吸尘器；53、集尘板；54、粘附滚轮；55、吸尘入口；56、缝隙；57、刮板；58、无纺布；6、涂胶模块；61、固定块；62、涂胶轴；63、通道；64、溢出孔；65、加热棒；7、贴合板；8、弧形斜面。
具体实施方式
20.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
21.实施例1
22.如图1所示，一种服装面料的热压设备，包括支撑架1以及在支撑架1上沿着面料传动方向依次设置的面料复合模块2、面料纠正模块3、涂胶模块6、热压模块4和去浮灰模块5；使用前，使用者可利用面料复合模块2将胚布层层叠放在一起，并形成复合面料，并利用面料纠正模块3实现对复合面料进行整理，避免复合面料的上下胚布发生错位或者褶皱，整理后的复合面料会传动至涂胶模块6上，并获得涂胶面料，利用热压模块4实现对涂胶面料进行热压复合，并形成整体面料，而整体面料上仍然会残留大量的胶水和粘附在面料上的粉尘以及边角料，利用去浮灰模块5，便于去除整体面料上的粉尘和粘附的胶水；整体装置一体成型，自动化强，其中，面料复合模块2、面料纠正模块3、涂胶模块6、热压模块4和去浮灰模块5，每一个模块与模块之间关联性广，且顺序不可变化，另外，缺一不可，尤其是面料纠正模块3、涂胶模块6之间的顺序不可发生变化，只有纠正面料之后，才能对面料进行涂胶处理，由于服装面料一般采用水性胶，当水性胶接触服装面料会发生迅速凝结，如果先涂胶后纠正，会二次撕拉服装面料，造成上下层的胚布发生分离，因此，该先纠正后涂胶处理会使得服装面料的整体处理效果好。
23.其中，面料复合模块2包括在支撑架1上沿着面料传动方向依次设置的用于存放并收卷胚布的胚布存放轴21、用于纵向分离胚布的限位轴22和用于层层叠放胚布并形成复合面料的垒放轴23；胚布存放轴21、限位轴22和垒放轴23均设置有若干组，其中，胚布存放轴21和限位轴22的数量保持一致，胚布交错穿过相邻的垒放轴23上，如图1所示，胚布存放轴21设置在支撑架1的左侧区域上，且胚布存放轴21和限位轴22均设置有三组，三组胚布存放轴21上分别存放了三种不同的胚布，三种不同的胚布会穿过限位轴22，另外，垒放轴23设置
有五组，并共同垒放在靠近左侧区域上的垒放轴23上，从而能有效的将三层胚布垒在一起，并顺着剩下的垒放轴23的导送，实现三层胚布的垒放，获得复合面料，需要说明的是，胚布存放轴21和限位轴22的数量可根据胚布的层数进行适量的增加，以便获得不同层数以及功能的复合面料。
24.如图2所示，支撑架1上设有可转动的贴合板7，其中，贴合板7的底部活动连接有液压杆，贴合板7的上表面设有弧形斜面8，利用液压杆，调节贴合板7的转动角度，使得复合面料会更好的贴合在贴合板7的弧形斜面8上，面料纠正模块3设于贴合板7的内部，面料纠正模块3包括驱动电机31和滑杆32，驱动电机31的输出端连接有转杆33，且驱动电机31的输出端与转杆33的中心位置相互重合，转杆33的两自由端均连接有连动杆34，两组连动杆34的自由端分别转动连接有第一滑块35和第二滑块36，第一滑块35和第二滑块36均滑动设于滑杆32上，第一滑块35和第二滑块36上设有限位块37，限位块37的内侧设有凹槽38，凹槽38的内部设有若干组转轮39，转轮39的中心位置处设有供面料边缘处穿过的凹陷部310；
25.使用时，使用者首先打开驱动电机31的外接电源，在驱动电机31的作用下，带动转杆33和两组连动杆34发生连动，此时使得第一滑块35和第二滑块36在滑杆32上发生相对滑动，因此，通过调节第一滑块35和第二滑块36之间相对滑动，调节第一滑块35和第二滑块36之间的间距，用于适应不同尺寸宽度的面料，此时凹槽38的设置，便于快速定位住面料的边缘处，而转轮39设置的凹陷部310，能够很好的降低转轮39与面料之间的磨损，因此，能够有效的纠正层层叠放的面料，使得层层叠放的面料的边缘处于重合状态，用于匹配后续的热压复合；
26.如图3所示，涂胶模块6包括设于贴合板7上固定块61，固定块61上转动设有圆台状的涂胶轴62，涂胶轴62的中心位置设有供胶水穿过的通道63，通道63的外侧设有若干组溢出孔64，溢出孔64的入胶口与通道63连通，溢出孔64的出胶口设于涂胶轴62的径向表面处，溢出孔64的外部设有用于热熔胶水的加热棒65；
27.经过纠正的面料会传动至涂胶轴62的外表面，伴随着涂胶轴62的转动，不仅仅在实现对面料的传动，同时，能降低面料表面与涂胶轴62之间的磨损，另外，将通道63的一端连接在注胶机的出口处，在注胶机的作用下，胶水会被注入到通道63的内部，并顺着溢出孔64溢出至涂胶轴62的外表面，并伴随着加热棒65的加热，实现对溢出孔64内部胶水始终处于热熔状态，由于溢出孔64设置有若干组，便于胶水会均匀覆盖在涂胶轴62的外表面，便于胶水进入到面料的缝隙里面，并伴随着涂胶轴62与面料之间挤压，便于将胶水挤入面料内；
28.另外，由于涂胶轴62呈圆台状结构，且涂胶轴62关于贴合板7的中心轴线对称设置，涂胶轴62的缩小端朝向贴合板7的中心轴线处，扩大端远离贴合板7的中心轴线处，因此，涂胶轴62的扩大端和面料的接触压力大，因此面料涂胶后，边缘处的胶水小于面料的中心位置的胶水，一方面，避免面料边缘处的胶水溢出，另一方面，为了适应后续的热压工序，热压采用由中心向两边分段加热挤压，避免面料内多余的胶水顺着面料的边缘处溢出，减少了面料的修边工序；
29.涂胶后的涂胶面料会传动至热压模块4的下方，其中热压模块4为热压机，但是不仅限于此，利用热压模块4实现对涂胶面料的热压作用；
30.如图4所示，整体面料会穿过去浮灰模块5的内部，其中，去浮灰模块5包括集尘箱51和连通于集尘箱51顶部的吸尘器52，集尘箱51的内部由上至下依次设有若干组集尘板
53，集尘箱51的底部设有若干组吸尘入口55，吸尘入口55的内部转动设有粘附滚轮54，粘附滚轮54的外表面设有无纺布58，粘附滚轮54与吸尘入口55之间存在缝隙56，缝隙56的内部设有刮板57，其中刮板57的材质为硅胶；
31.其中，转动的粘附滚轮54贴合在整体面料的上表面，由于粘附滚轮54上设有可更换的无纺布58，无纺布58能快速吸附整体面料表面的多余固化胶块，并伴随着粘附滚轮54的转动，刮板57起到刮除粘附滚轮54表面的胶块的作用，使得胶块掉落在集尘箱51的内部，另外加上吸尘器52的吸附，使得集尘箱51的内部处于负压状态，一方面，整体面料上的小颗粒粉尘会顺着缝隙56进入到集尘箱51的内部，并在重力的作用下，落入到呈倾斜的集尘板53上。
32.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。