一种服装面料的热压设备的制作方法

技术特征：
1.一种服装面料的热压设备，其特征在于：包括支撑架(1)以及在支撑架(1)上沿着面料传动方向依次设置的面料复合模块(2)、面料纠正模块(3)、涂胶模块(6)、热压模块(4)和去浮灰模块(5)，其中，所述面料复合模块(2)包括在支撑架(1)上沿着面料传动方向依次设置的用于存放并收卷胚布的胚布存放轴(21)、用于纵向分离胚布的限位轴(22)和用于层层叠放胚布并形成复合面料的垒放轴(23)，所述胚布存放轴(21)、限位轴(22)和垒放轴(23)均设置有若干组，所述支撑架(1)上设有可转动的贴合板(7)，其中，贴合板(7)的底部活动连接有液压杆，所述贴合板(7)的上表面设有弧形斜面(8)，所述面料纠正模块(3)设于贴合板(7)的内部，所述面料纠正模块(3)包括驱动电机(31)和滑杆(32)，所述驱动电机(31)的输出端连接有转杆(33)，且驱动电机(31)的输出端与转杆(33)的中心位置相互重合，所述转杆(33)的两自由端均连接有连动杆(34)，两组所述连动杆(34)的自由端分别转动连接有第一滑块(35)和第二滑块(36)，所述第一滑块(35)和第二滑块(36)均滑动设于滑杆(32)上，所述第一滑块(35)和第二滑块(36)上设有限位块(37)，所述限位块(37)的内侧设有凹槽(38)，所述凹槽(38)的内部设有若干组转轮(39)，所述转轮(39)的中心位置处设有供面料边缘处穿过的凹陷部(310)。2.根据权利要求1所述的一种服装面料的热压设备，其特征在于：所述涂胶模块(6)包括设于贴合板(7)上固定块(61)，所述固定块(61)上转动设有涂胶轴(62)，所述涂胶轴(62)的中心位置设有供胶水穿过的通道(63)，所述通道(63)的外侧设有若干组溢出孔(64)，所述溢出孔(64)的入胶口与通道(63)连通，所述溢出孔(64)的出胶口设于涂胶轴(62)的径向表面处，所述溢出孔(64)的外部设有用于热熔胶水的加热棒(65)。3.根据权利要求2所述的一种服装面料的热压设备，其特征在于：所述涂胶轴(62)为圆台状结构，所述涂胶轴(62)关于贴合板(7)的中心轴线对称设置，其中涂胶轴(62)的缩小端朝向贴合板(7)的中心轴线处，扩大端远离贴合板(7)的中心轴线处。4.根据权利要求1所述的一种服装面料的热压设备，其特征在于：所述热压模块(4)为热压机。5.根据权利要求1所述的一种服装面料的热压设备，其特征在于：所述去浮灰模块(5)包括集尘箱(51)和连通于集尘箱(51)顶部的吸尘器(52)，所述集尘箱(51)的内部由上至下依次设有若干组集尘板(53)，所述集尘箱(51)的底部设有若干组吸尘入口(55)，所述吸尘入口(55)的内部转动设有粘附滚轮(54)，所述粘附滚轮(54)的外表面设有无纺布(58)，所述粘附滚轮(54)与吸尘入口(55)之间存在缝隙(56)，所述缝隙(56)的内部设有刮板(57)。6.根据权利要求5所述的一种服装面料的热压设备，其特征在于：所述刮板(57)的材质为硅胶，且刮板(57)拆卸设于缝隙(56)的内部。7.根据权利要求5所述的一种服装面料的热压设备，其特征在于：所述集尘板(53)呈倾斜状设置，所述集尘板(53)与集尘箱(51)之间为可拆卸设置。

技术总结
本发明涉及一种服装面料的热压设备，包括支撑架以及在支撑架上沿着面料传动方向依次设置的面料复合模块、面料纠正模块、涂胶模块、热压模块和去浮灰模块，其中，面料复合模块包括在支撑架上沿着面料传动方向依次设置的用于存放并收卷胚布的胚布存放轴、用于纵向分离胚布的限位轴和用于层层叠放胚布并形成复合面料的垒放轴，胚布存放轴、限位轴和垒放轴均设置有若干组；该服装面料的热压设备，通过设置有面料纠正模块，将层层叠放的服装面料对位平整，解决了由于多层面料叠加复合，导致上下层的面料对位不准的技术问题，达到了纠正面料的位置，且增强面料热压成型质量的效果。且增强面料热压成型质量的效果。且增强面料热压成型质量的效果。


技术研发人员：吴昆明 张传贵 聂平 赵传书 高吉娜 刘昌甲
受保护的技术使用者：高梵（浙江）信息技术有限公司
技术研发日：2022.10.26
技术公布日：2022/12/30