一种抗菌透气的纺织面料的制作方法

1.本实用新型涉及纺织面料技术领域，具体为一种抗菌透气的纺织面料。


背景技术：

2.针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，但现有纺织面料存在的问题是：缺少抗菌与透气的效果，导致使用者在使用纺织面料制成的衣物时皮肤容易受到病菌的侵害同时加上不透气的问题，从而加剧病菌生长速度。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种抗菌透气的纺织面料，具备了使纺织面料具备抗菌透气的优点，解决了缺少抗菌与透气的效果，导致使用者在使用纺织面料制成的衣物时皮肤容易受到病菌的侵害同时加上不透气的问题，从而加剧病菌生长速度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗菌透气的纺织面料，包括底料层、粘黏层a和粘黏层b，所述粘黏层a涂抹在底料层顶部与底部的外侧，所述底料层的顶部开设有存放孔，所述存放孔开设有若干个且呈等距离分布，所述存放孔的内部存放有抗菌母粒，所述存放孔内壁的底部开设有透气孔，所述底料层的顶部通过粘黏层a固定连接有固定层，所述粘黏层b涂抹在固定层顶部的外侧。
5.作为本实用新型优选的，所述固定层的顶部开设有反应孔，所述反应孔开设有若干个且呈等距离分布。
6.作为本实用新型优选的，所述反应孔的直径与抗菌母粒的直径相等，所述反应孔呈斜状设置。
7.作为本实用新型优选的，所述固定层的顶部通过粘黏层b与原料层的底部通过粘黏层a均固定连接有加固层，所述加固层成网状设置。
8.作为本实用新型优选的，所述粘黏层a与粘黏层b的材质为水性乳胶水，所述抗菌母粒的布置间隙为十五目到二十目之间。
9.作为本实用新型优选的，所述底料层的内部镶嵌有活性炭层，所述活性炭层设置有若干个且呈等距离分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置存放孔，使底料层在加工过程中将底料层放入抗菌母粒中，使抗菌母粒落入存放孔中，随后取出底料层并利用粘黏层a将固定层固定在底料层的顶部从而对抗菌母粒进行固定，并利用抗菌母粒使底料槽具备一定的抗菌效果，接着利用透气孔，提高了底料层的透气效果，解决了缺少抗菌与透气的效果，导致使用者在使用纺织面料制成的衣物时皮肤容易受到病菌的侵害同时加上不透气的问题，从而加剧病菌生长速度
的问题，达到了使纺织面料具备抗菌透气的效果。
12.2、本实用新型通过设置反应孔，利用反应孔增加抗菌母粒与外界病菌接触的面积，使抗菌母粒通过反应孔提高抗菌效果，并利用反应孔提高一定的透气效果。
13.3、本实用新型通过设置反应孔的直径与抗菌母粒的直径相等，使反应孔能够最大限度的提高抗菌母粒与外界病菌接触的面积，再通过反应孔呈斜状设置，使反应孔的直径与抗菌母粒的直径相等的情况下不易脱落。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
17.图中：1、底料层；2、粘黏层a；3、粘黏层b；4、存放孔；5、抗菌母粒；6、透气孔；7、固定层；8、反应孔；9、加固层；10、活性炭层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种抗菌透气的纺织面料，包括底料层1、粘黏层a2和粘黏层b3，粘黏层a2涂抹在底料层1顶部与底部的外侧，底料层1的顶部开设有存放孔4，存放孔4开设有若干个且呈等距离分布，存放孔4的内部存放有抗菌母粒5，存放孔4内壁的底部开设有透气孔6，底料层1的顶部通过粘黏层a2固定连接有固定层7，粘黏层b3涂抹在固定层7顶部的外侧。
20.参考图2，固定层7的顶部开设有反应孔8，反应孔8开设有若干个且呈等距离分布。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置反应孔8，利用反应孔8增加抗菌母粒5与外界病菌接触的面积，使抗菌母粒5通过反应孔8提高抗菌效果，并利用反应孔8提高一定的透气效果。
22.参考图2，反应孔8的直径与抗菌母粒5的直径相等，反应孔8呈斜状设置。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置反应孔8的直径与抗菌母粒5的直径相等，使反应孔8能够最大限度的提高抗菌母粒5与外界病菌接触的面积，再通过反应孔8呈斜状设置，使反应孔8的直径与抗菌母粒5的直径相等的情况下不易脱落。
24.参考图2，固定层7的顶部通过粘黏层b3与原料层的底部通过粘黏层a2均固定连接有加固层9，加固层9成网状设置。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固层9，使原本因为透气孔6与反应孔8提高透气性的原因导致底料层1失去的牢固性通过加固层9进行加固，随后利用加固层9呈网状设置，使加固层9在加固底料层1的同时不影响底料层1的透气性。
26.参考图2，粘黏层a2与粘黏层b3的材质为水性乳胶水，抗菌母粒5的布置间隙为十五目到二十目之间。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置粘黏层a2与粘黏层b3的材质为水性乳胶水，利用水性乳胶水透气性与柔软性强的优点，提高了面料的透气性与舒适性，再通过抗菌母粒5的布置间隙为十五目到二十目之间，提高了抗菌母粒5抗菌的面积。
28.参考图2，底料层1的内部镶嵌有活性炭层10，活性炭层10设置有若干个且呈等距离分布。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置活性炭层10，利用活性炭层10的抗菌性，使面料原有的抗菌效果通过活性炭层10进行提高。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时使底料层1在加工过程中将底料层1放入抗菌母粒5中，使抗菌母粒5落入存放孔4中，随后取出底料层1并利用粘黏层a2将固定层7固定在底料层1的顶部从而对抗菌母粒5进行固定，并利用抗菌母粒5中的锌离子，从其氧化锌表面释放出来与细胞，取代其原来调节其生理活动的ca，mg等离子，使得蛋白变性凝固、酶失去活性，从而使得病菌的细胞壁、细胞膜原有的功能失效，使底料层1具备一定的抗菌效果，接着利用透气孔6，提高了底料层1的透气效果，从而使纺织面料具备抗菌透气的能力。
31.综上所述：该抗菌透气的纺织面料，通过设置存放孔4，使底料层1在加工过程中将底料层1放入抗菌母粒5中，使抗菌母粒5落入存放孔4中，随后取出底料层1并利用粘黏层a2将固定层7固定在底料层1的顶部从而对抗菌母粒5进行固定，并利用抗菌母粒5使底料槽具备一定的抗菌效果，接着利用透气孔6，提高了底料层1的透气效果，解决了缺少抗菌与透气的效果，导致使用者在使用纺织面料制成的衣物时皮肤容易受到病菌的侵害同时加上不透气的问题，从而加剧病菌生长速度的问题。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。