一种窄边框淋浴房及其静音型材的制作方法

1.本实用新型涉及窄边框淋浴房制造技术领域，尤其涉及一种窄边框淋浴房及其静音型材。


背景技术：

2.随着人们物质生活水平的提高，人们对生活环境的要求也越来越高，浴室作为家居和酒店环境中的重要组成部分，因而人们对浴室的要求就显得尤为重要。现有的窄边框淋浴房，在房门启闭的过程中容易产生较大的噪音，这是因为窄边框淋浴房的框架稳固性欠佳，房门在启闭过程中框架容易产生较大的震动；其次，玻璃与边框之间存在较大的缝隙，导致窄边框淋浴房的房门在启闭时使房体发生晃动产生噪音。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种窄边框淋浴房的静音型材，其与装配玻璃之间缝隙小，有效抑制噪音的产生。
4.本实用新型还提供一种窄边框淋浴房，其开合过程稳定且无噪音。
5.为了解决上述问题，本实用新型提出了一种窄边框淋浴房的静音型材，包括型材本体、第一立柱和第二立柱；
6.所述型材本体的一侧设有附件安装槽，所述型材本体的顶部和底部均设有安装孔；所述第一立柱设于所述型材本体的一侧，所述第二立柱设于所述型材本体的另一侧，所述第一立柱、型材本体和第二立柱的外壁构成玻璃安装槽，所述附件安装槽和所述玻璃安装槽内均设有粘贴层。
7.作为上述技术方案的改进，所述粘贴层均设于所述附件安装槽和所述附件安装槽的底部；所述粘贴层为玻璃胶或丙烯酸胶黏剂双面胶。
8.作为上述技术方案的改进，所述第一立柱的高度小于所述型材本体的高度，且其居中设于所述型材本体的一侧上。
9.作为上述技术方案的改进，所述第一立柱的高度为所述型材本体的 80％-92％。
10.作为上述技术方案的改进，所述第一立柱和所述第二立柱沿高度方向为折角边，呈120
°‑
140
°
弯折；
11.所述玻璃安装槽和所述附件安装槽的朝向呈120
°‑
140
°
夹角。
12.作为上述技术方案的改进，所述附件安装槽内设有密封胶条或磁条。
13.作为上述技术方案的改进，所述粘贴层为玻璃胶或丙烯酸胶黏剂双面胶。
14.作为上述技术方案的改进，所述玻璃安装槽设于所述第二立柱的一侧上，所述玻璃安装槽的朝向与所述附件安装槽的朝向互相垂直；其中，所述安装孔设于所述附件安装槽的底部上。
15.作为上述技术方案的改进，所述附件安装槽的底部设有向外延伸的第一延伸板，所述安装孔设于所述第一延伸板上；所述玻璃安装槽的底部设有向外延伸的第二延伸板，
其远离附件安装槽的一侧外壁设有向外延伸的第三延伸板；其中所述第一延伸板、第二延伸板和第三延伸板向外延伸的长度一致。
16.作为上述技术方案的改进，所述型材本体、第一立柱和第二立柱均为不锈钢材质。
17.相应的，本实用新型还提供一种窄边框淋浴房，包括上横梁、下横梁和上述所述的静音型材；
18.所述上横梁固定于所述静音型材的顶部，所述下横梁固定于所述型材的底部。
19.实施本实用新型具有以下有益效果：
20.(1)本实用新型的静音型材，其在型材本体的顶部和底部均设有安装孔，使型材本体可通过螺钉与上横梁和下横梁锁紧，使整个窄边框淋浴房的框架型材一个稳固的整体，以解决窄边框淋浴房在门启闭时大幅晃动产生噪音问题；
21.(2)本实用新型在附件安装槽和玻璃安装槽的内壁均设有粘贴层，该粘贴层由玻璃胶或丙烯酸胶黏剂双面胶组成，可有效减少玻璃与玻璃安装槽之间的缝隙，避免因型材与玻璃之间的装配间隙导致门启闭时产生振动噪音；
22.(3)本实用新型可兼容市面上平板型、直角型和钻石型的窄边框淋浴房。
附图说明
23.图1是本实用新型的窄边框淋浴房的实施例一拆解图；
24.图2是图1中a处的放大图；
25.图3是图2的截面示意图；
26.图4是本实用新型的窄边框淋浴房的实施例二拆解图；
27.图5是图4中b处的放大图；
28.图6是图3的截面示意图；
29.图7是本实用新型的窄边框淋浴房的实施例三拆解图；
30.图8是图7中c处的放大图；
31.图9是图8的截面示意图；
32.图10是本实用新型的静音型材与磁条安装连接的截面示意图；
33.图11是本实用新型的静音型材与密封胶条连接的截面示意图。
具体实施方式
34.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
35.现有的窄边框淋浴房，其由于框架稳固性欠佳，以及玻璃与框架型材之间存在较大的缝隙，在每次门启闭的时候，均会因玻璃与框架之间产生剧烈的晃动产生噪音，极其影响用户的使用体验。
36.因此，参见图1-3，本实用新型提供了一种窄边框淋浴房的静音型材，包括型材本体1、第一立柱2和第二立柱3。
37.本实用新型通过加强型材与上下横梁的结构稳定性，以及填充玻璃与型材之间的间隙，来解决窄边框淋浴房在门启闭时产生噪音的问题。
38.具体的，型材本体1的一侧设有附件安装槽11，型材本体1的顶部和底部均设有安
装孔12；第一立柱2设于所述型材本体1的一侧，第二立柱 3设于型材本体1的另一侧，第一立柱2、型材本体1和第二立柱3的外壁构成玻璃安装槽13，附件安装槽11和所璃安装槽13内均设有粘贴层4。
39.参见图1-3，本实用新型提供了一种窄边框淋浴房的静音型材，其于型材本体1的一侧设有附件安装槽11，并在型材本体1的顶部和底部设有安装孔11，型材本体1通过在安装孔12上设置螺钉与窄边框淋浴房的上横梁 5和下横梁6连接，使上横梁、静音型材和下横梁组成一个结构稳定的框架，从而极大地增强了房体的刚性和强度；此外，型材本体1的一侧设有第一立柱2，型材本体1的另一侧设有第二立柱3；相应的，三者的外壁组成玻璃安装槽13；特别的，本实用新型均在附件安装槽11和玻璃安装槽13内设置了粘贴层4，玻璃和附件分别安装在玻璃安装槽13和附件安装槽11时，与型材本体1之间的缝隙均填充有粘贴层4，将玻璃和附件与型材本体1之间的缝隙填满，进而解决门在启闭时玻璃与型材本体1之间产生震动发出噪音的问题。
40.优选的，该型材本体1、第一立柱2和第二立柱3均为不锈钢材质，选用不锈钢材质，本实用新型可长期在高湿度的环境下使用不易生锈腐蚀。
41.其中，粘贴层4均设于附件安装槽11和玻璃安装槽13的底部，以此充分填充玻璃的边缘与玻璃安装槽13之间的缝隙。相应的，粘贴层4为玻璃胶或丙烯酸胶黏剂双面胶。优选的，粘贴层选用3m双面胶。
42.其中，第一立柱2的高度小于所述型材本体1的高度，且其居中设于型材本体1的一侧上；现实中，为了防止浴室内的水向浴室房外蔓延，其房体的上横梁5和下横梁6会采用l字型结构，本实用新型为了应对这种情况，限定第一立柱2的高度小于型材本体1的高度，使静音型材的顶端和底端保留一定的空间让上横梁5和下横梁6嵌入。
43.优选的，第一立柱2的高度为型材本体1的80％-92％。示例性的为82％、 86％、89％、91％，但不限于此。
44.参见图4-6，本实用新型的实施例二，其为兼容钻石型窄边框淋浴房做出了相应的结构改进；第一立柱2和第二立柱3沿高度方向为折角边，呈120
°‑
140
°
弯折；玻璃安装槽13和附件安装槽11的朝向呈120
°‑
140
°
夹角。第一立柱2和第二立柱3的折角设计，是为了配合钻石型窄边框淋浴房带有一定折角的上横梁5和下横梁6。
45.参见图3、图6和图9-图11，附件安装槽11内设有密封胶条112或磁条111，密封胶条112和磁条111均有密封附件安装槽11和淋浴房玻璃门的作用，起到浴室与外部干湿分离的作用。
46.参见图7-9，本实用新型的实施例三，玻璃安装槽13设于所述第二立柱3的一侧上，玻璃安装槽13的朝向与附件安装槽11的朝向互相垂直；其中，所述安装孔12设于所述附件安装槽11的底部上。现有的窄边框淋浴房有部分是方形结构，本实施例将玻璃安装槽13改在第二立柱3的一侧面上，且玻璃安装槽13的朝向与附件安装槽11的朝向互相垂直，以配合方形淋浴房的安装结构。
47.相应的，附件安装槽11的底部设有向外延伸的第一延伸板14，安装孔 12设于第一延伸板14上；玻璃安装槽13的底部设有向外延伸的第二延伸板21，其远离第一延伸板14的一侧外壁设有向外延伸的第三延伸板22；其中第一延伸板14、第二延伸板21和第三延伸板22向外延伸的长度一致。本实施例为了配合l字型结构的上横梁5和下横梁6，使静音型材在
顶部和底部保留有足够的空间让上横梁5和下横梁6嵌入。
48.相应的，本实用新型还提供一种窄边框淋浴房，上横梁5、下横梁6和上述的静音型材；上横梁5固定于静音型材的顶部，下横梁6固定于型材的底部。
49.本实施例的工作原理如下：
50.本实用新型组装时，先将玻璃卡入玻璃安装槽13内，此时玻璃的边缘会与玻璃安装槽13内的粘贴层4贴合并压紧，接着将窄边淋浴房边框的上横梁5和下横梁6固定在两侧墙材的顶部和底部上，将静音型材置于安装位置并在型材本体1顶部和底部的安装孔12内钻入螺钉，将静音型材与上横梁5和下横梁6锁紧，最后将密封胶条或磁条通过附件安装槽11内的粘贴层4固定在槽内。