支撑架的制作方法

1.本实用新型属于安装架的技术领域，更具体地说，是涉及一种支撑架。


背景技术：

2.在现代设备中，经常需要用到各种支撑架。通常一般的支撑架采用四条支撑腿共同支撑一个支撑板。可是支撑架不牢固导致很容易晃动，拆卸也比较困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种支撑架，以解决现有技术中存在支撑架容容易晃动和拆卸困难的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种支撑架，包括：多个横梁和多个相互平行的纵梁；多个所述横梁依次通过所述纵梁首尾连接，且任意相邻所述横梁和所述纵梁之间分别通过第一紧固组件可拆卸固定连接；各所述纵梁的底部分别设置有用于固定在外部装配座上的第二紧固组件；在与所述纵梁垂直的投影面内，所述多个横梁和多个所述纵梁围合形成闭合的封闭区域；各所述纵梁的底端分别位于同一水平面上。
5.进一步地，所述封闭区域为正多边形。
6.进一步地，所述正多边形为正六边形。
7.进一步地，所述第一紧固组件包括：第一l型安装板和多个第一紧固件；所述第一l型安装板包括：呈第一预定夹角相互连接的第一板体和第二板体；所述第一板体通过所述第一紧固件固定在所述横梁上，所述第二板体通过所述第一紧固件固定在所述纵梁上。
8.进一步地，所述第一预定夹角为九十度。
9.进一步地，所述第一紧固件为螺栓。
10.进一步地，所述第二紧固组件包括：第二l型安装板、第二紧固件，以及用于固定在外部装配座上的锁紧件；所述第二l型安装板包括：呈第二预定夹角相互连接第三板体和第四板体；所述第三板体通过所述第二紧固件固定在所述纵梁上，所述锁紧件设置在所述第四板体上。
11.进一步地，所述第二预定夹角为九十度。
12.进一步地，所述第二紧固件为螺栓，和/或所述锁紧件为螺栓。
13.进一步地，所述横梁和所述纵梁分别为金属件。
14.本实用新型提供的支撑架的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的支撑架，多个横梁依次首尾连接；任意相邻两个横梁之间都设置有纵梁，且任意相邻两个横梁之间都通过纵梁连接，使得任意横梁的两端都有纵梁支撑，非常稳定，不容易晃动；横梁与纵梁之间通过第一紧固组件可拆卸固定连接，安装和拆卸非常方便；各纵梁底部分别设置有第二紧固组件，各纵梁可分别通过第二紧固组件固定到外部装配座上，安装和拆卸非常方便，也提升了纵梁的稳定性，不容易晃动；各纵梁的底端均位于同一水平面上，使得多个纵梁在支撑过程中非常平稳。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的支撑架的立体示意图；
17.图2为图1中a处放大示意图；
18.图3为图1中b处放大示意图。
19.其中，图中各附图标记：
20.1-横梁；2-纵梁；3-第一l型安装板；31-第一板体；32-第二板体；4-第二l型安装板；41-第三板体；42-第四板体。
具体实施方式
21.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
23.需要说明的是，在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，a/b可以表示a或b；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。其中，a，b分别可以是单数或者复数。
24.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的支撑架进行说明。支撑架包括：多个横梁1和多个相互平行的纵梁2；多个横梁1依次通过纵梁2首尾连接，且任意相邻横梁1和纵梁2之间分别通过第一紧固组件可拆卸固定连接；各纵梁2的底部分别设置有用于固定在外部装配座上的第二紧固组件；在与纵梁2垂直的投影面内，多个横梁1和多个纵梁2围合形成闭合的封闭区域；各纵梁2的底端分别位于同一水平面上。
27.如此，多个横梁1依次首尾连接；任意相邻两个横梁1之间都设置有纵梁2，且任意相邻两个横梁1之间都通过纵梁2连接，使得任意横梁1的两端都有纵梁2支撑，非常稳定，不容易晃动；横梁1与纵梁2之间通过第一紧固组件可拆卸固定连接，安装和拆卸非常方便；各
纵梁2底部分别设置有第二紧固组件，各纵梁2可分别通过第二紧固组件固定到外部装配座上，安装和拆卸非常方便，也提升了纵梁2的稳定性，不容易晃动；各纵梁2的底端均位于同一水平面上，使得多个纵梁2在支撑过程中非常平稳。
28.在一个实施例中，横梁1在水平方向延伸。在一个实施例中，纵梁2在竖直方向延伸(即，纵梁2与水平面垂直)。
29.在一个实施例中，在横梁1和纵梁2的接触位置，横梁1的表面和纵梁2的表面之间的夹角大于或等于九十度。在一个实施例中，横梁1上具有多个第一平面表面，各第一平面表面上分别开设有多条沿横梁1延伸的第一凹槽，如此，减轻横梁1重量和便于应力释放。在一个实施例中，纵梁2上具有多个第二平面表面，各第二平面表面上分别开设有多条沿纵梁2延伸的第二凹槽，如此，减轻纵梁2重量和便于应力释放。
30.进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的支撑架的一种具体实施方式，封闭区域为正多边形。如此，正多边形更加牢固。
31.进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的支撑架的一种具体实施方式，正多边形为正六边形。
32.进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的支撑架的一种具体实施方式，第一紧固组件包括：第一l型安装板3和多个第一紧固件；第一l型安装板3包括：呈第一预定夹角相互连接的第一板体31和第二板体32；第一板体31通过第一紧固件固定在横梁1上，第二板体32通过第一紧固件固定在纵梁2上。如此，第一板体31通过一个第一紧固件固定在横梁1上，第二板体32通过另一个第一紧固件固定在纵梁2上，安装非常方便；第一板体31和第二板体32之间形成有夹角，便于应力释放。
33.进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的支撑架的一种具体实施方式，第一预定夹角为九十度。
34.进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的支撑架的一种具体实施方式，第一紧固件为螺栓。如此，采用螺栓安装第一板体31和第二板体32非常方便。
35.进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的支撑架的一种具体实施方式，第二紧固组件包括：第二l型安装板4、第二紧固件，以及用于固定在外部装配座上的锁紧件；第二l型安装板4包括：呈第二预定夹角相互连接第三板体41和第四板体42；第三板体41通过第二紧固件固定在纵梁2上，锁紧件设置在第四板体42上。如此，第三板体41通过第二紧固件固定在纵梁2上，第四板体42通过锁紧件固定在外部装配座上，安装非常方便；第三板体41和第四板体42之间形成有夹角，便于应力释放。
36.进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的支撑架的一种具体实施方式，第二预定夹角为九十度。
37.进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的支撑架的一种具体实施方式，第二紧固件为螺栓，和/或锁紧件为螺栓。如此，采用螺栓安装第三板体41和第四板体42非常方便。
38.进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的支撑架的一种具体实施方式，横梁1和纵梁2分别为金属件。如此，横梁1和纵梁2容易加工和连接。
39.在一个实施例中，横梁1和纵梁2分别为铝块。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。