一种调节支架的制作方法

1.本技术涉及预制构件施工技术领域，具体而言，涉及一种调节支架。


背景技术：

2.在公路、市政和建筑工程的钢结构柱脚钢板预制施工过程中，预制构件的快速、精确定位直接影响后续工序施工质量。同时，经常因预制构件自重大、操作空间小和工况复杂等因素影响，预制构件的竖向调节、水平移动和局部调整等精确定位作业工作及在穿插施工中较为困难，造成预制施工时间较长，人力物力耗费较大，致使工期拖延和施工质量难以满足要求。
3.在一些预制构件精准定位工作的实现中，预制构件定位调节方法有两种：使用液压千斤顶或机械吊装。
4.然而，当预制构件离底部基础较高、工况较复杂时，较难选用规格型号合适并满足人工操作条件的液压千斤顶；当预制构件的操作空间较小、需预制的钢板数量较少、且预制构件自重相对较轻时，使用机械吊装直至调节定位并加固完成，既不便于施工又不经济且浪费资源，增加了施工成本。


技术实现要素：

5.为了解决调节预制构件高度过程中通过液压千斤顶调节的方式适用范围小，通过机械吊装的方式成本较高的问题，本技术提供了一种调节支架。
6.本技术的实施例是这样实现的：
7.本技术实施例提供一种调节支架：所述调节支架包括：
8.支架组件，其顶部设置为支撑目标物体的平面；
9.调节组件，至少设置有三个，分布于所述支架组件的底部；每个调节组件均包括调节杆和调节螺母；所述调节杆外周壁设置有螺纹，所述调节杆一端与所述支架组件滑动连接，所述调节杆远离所述支架组件的一端用于与地面贴合；所述调节螺母设置于所述调节杆的外周壁，所述调节螺母通过螺纹沿所述调节杆运动；
10.其中，所述调节杆与所述支架组件滑动连接，所述调节螺母的端部与所述支架组件的底壁贴合。
11.在一些实施例中，所述支架组件包括：
12.立杆，至少设置有三个，每个立杆的底部均与一个所述调节杆滑动连接，其中，所述调节螺母的端部与所述立杆的底端贴合；
13.支撑台，连接于所述立杆的顶部，其顶壁设置为用于贴合目标物体的平面。
14.在一些实施例中，所述立杆实施为四个；
15.其中，四个所述立杆均竖直设置，且所述立杆的竖直度偏差小于或者等于5mm。
16.在一些实施例中，所述调节杆实施为丝杆，且所述调节杆实施有四个；
17.其中，所述调节杆的长度方向与所述立杆的长度方向平行，所述调节杆与所述立
杆滑动连接，所述调节杆沿所述立杆的长度方向滑动。
18.在一些实施例中，所述调节支架还包括：
19.脚轮，连接于所述立杆远离所述支撑台的一端；
20.其中，所述脚轮的数量与所述立杆的数量相同，每个所述脚轮均位于一个所述立杆的底端。
21.在一些实施例中，所述支架组件还包括：
22.横撑，设置有多个，其一端与一个立杆固定连接，其另一端与相邻位置处的立杆固定连接；
23.其中，所述横撑平行于所述支撑台，且所述横撑位于所述支撑台的下方，所述横撑与所述支撑台之间设置有间隙。
24.在一些实施例中，所述支架组件还包括：
25.斜撑，其一端与一个所述立杆固定连接，其另一端与相邻位置处的所述立杆固定连接；其中，所述斜撑倾斜设置，所述斜撑与所述横撑之间的夹角设置为锐角。
26.在一些实施例中，所述支撑台包括：
27.支撑框，固定连接于所述立杆顶端，其远离所述立杆的一侧设置为平面；
28.支撑杆，设置有多个，且沿所述支撑框的任一侧边间隔分布，其端部与所述支撑框的侧边固定连接；
29.其中，所述支撑杆的顶壁与所述支撑框的顶壁位于同一平面内。
30.本技术的有益效果；通过将预制构件放置在支架组件的顶部，并通过转动支架组件底部设置的调节螺母，调节螺母带动调节杆伸出支架组件的长度发生变化，从而带动支架组件的顶部平面运动，可实现方便支架组件顶部放置的预制构件的高度调节；进一步通过在调节杆的底端连接脚轮，可确定整个整个调节支架在脚轮的支撑下滑动，可实现推动整个调节支架运动的效率；进一步通过在支架组件连接斜撑，可确定增加整个调节支架的牢固度，可实现提高调节支架的稳固性。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本技术一实施例的调节支架的使用状态下的结构图；
33.图2为本技术另一实施例的调节支架的结构图；
34.图3为本技术另一实施例的调节支架的立杆与脚轮连接处的剖视图。
35.附图标记说明：1、支架组件；11、支撑台；111、支撑框；112、支撑杆；12、立杆；13、横撑；14、斜撑；2、调节组件；21、调节杆；22、调节螺母；3、脚轮；4、预制构件。
具体实施方式
36.为使本技术的目的、实施方式和优点更加清楚，下面将结合本技术示例性实施例中的附图，对本技术示例性实施方式进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例性实施例
仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.需要说明的是，本技术中对于术语的简要说明，仅是为了方便理解接下来描述的实施方式，而不是意图限定本技术的实施方式。除非另有说明，这些术语应当按照其普通和通常的含义理解。
38.本技术中说明书和权利要求书及上述附图中的术语
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第一
″
、
″
第二
″
、
″
第三
″
等是用于区别类似或同类的对象或实体，而不必然意味着限定特定的顺序或先后次序，除非另外注明。应该理解这样使用的用语在适当情况下可以互换。
39.术语
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包括
″
和
″
具有
″
以及他们的任何变形，意图在于覆盖但不排他的包含，例如，包含了一系列组件的产品或设备不必限于清楚地列出的所有组件，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它组件。
40.如图1-3所示。图1为本技术一实施例的调节支架的使用状态下的结构图；图2为本技术另一实施例的调节支架的结构图；图3为本技术另一实施例的调节支架的立杆12与脚轮3连接处的剖视图。
41.在一些实施例中，本技术所提供的一种调节支架包括支架组件1和调节组件2；支架组件1的顶部设置为支撑预制构件4的平面；调节组件2设置于支架组件1的底部，调节组件2设置有至少设置有三个，三个调节组件2间隔分布于支架组件1的底部；每个调节组件2均包括调节杆21和调节螺母22，调节杆21外周壁设置为螺纹，调节杆21竖直设置，调节杆21的顶端与支架组件1的底壁靠近，调节杆21与支架组件1滑动连接；调节螺母22套设于调节杆21的外侧，调节螺母22通过螺纹与调节杆21连接，且能够在螺纹的带动下沿调节杆21的长度方向滑动，调节螺母22的一端与支架组件1的底壁相贴合。当转动调节螺母22时，调节杆21伸出支架组件1的长度在螺纹的带动下发生变化。
42.在一些实施例中，支架组件1包括立杆12和支撑台11；立杆12的数量与调节杆21的数量相同，且立杆12的长度方向平行于调节杆21的长度方向，每个调节杆21均位于一个立杆12的底端，调节杆21与立杆12滑动连接；支撑台11位于立杆12的顶部，支撑台11的底壁与立杆12的顶端通过脚手架扣件进行固定连接；其中，支撑台11的顶壁设置为水平面，用于与预制构件4的底壁贴合，从而支撑预制构件4。
43.通过将预制构件4放置在支撑台11顶部，之后操作人员转动位于立杆12底部的调节螺母22，调节螺母22沿调节杆21外周壁的螺纹转动，调节杆21在调节螺母22的带动下伸出立杆12的长度增加或者缩短，通过调节不同的调节杆21伸出立杆12的长度，进而对支撑台11的顶壁平面进行调节，最终对支撑台11顶部放置的预制构件4进行调节，实现既降低通过机械吊装方式安装预制构件4的施工成本，也能够提高调节预制构件4高度的效率。
44.在一些实施例中，立杆12设置有四个，四个立杆12均竖直设置，且四个立杆12均匀分布于支撑台11的下方，每个立杆12的竖直度偏差均小于5mm。
45.在一些实施例中，调节杆21实施为丝杆，且调节杆21也设置有四个，每个调节杆21均位于一个立杆12的底部，调节杆21与立杆12滑动连接，调节杆21的长度方向平行于立杆12的长度方向，调节杆21伸出于立杆12的底端。
46.通过转动不同的调节螺母22时，调节螺母22的端部贴合调节杆21的底端，进而使得调节杆21伸出立杆12的长度发生变化，提高调节支撑台11顶端空间位置的便利性。
47.在一些实施例中，为了方便调整调节支架的位置，调节杆21远离立杆12的一端还
连接有脚轮3，脚轮3设置为8寸双刹车移动脚手架式成品轮，脚轮3与调节杆21通过螺栓连为一体；其中，脚轮3设置有四个，每个脚轮3均位于一个调节杆21的底端。
48.在一些实施例中，支架组件1还包括横撑13，横撑13设置有四个，四个横撑13均位于支撑台11的下方，横撑13的长度方向与支撑台11的平面平行横撑13距离立杆12底端的间隙为100mm；每个横撑13的一端与一个立杆12通过脚手架扣件固定连接，同时横撑13的另一端与相邻位置的立杆12通过脚手架扣件固定连接。
49.在一些实施例中，支架组件1还包括有斜撑14，斜撑14也设置有四个，每个斜撑14各分布于相邻两个立杆12之间，斜撑14倾斜设置，每个斜撑14均与一个横撑13对应设置，斜撑14与横撑13之间的夹角设置为锐角；其中，斜撑14的一端与一个立杆12通过脚手架扣件连为一体，斜撑14的另一端与相邻位置的立杆12通过脚手架扣件连为一体，从而增加整个调节支架的稳固度。
50.在一些实施例中，支撑台11包括支撑框111和支撑杆112，支撑框111水平放置，支撑框111位于立杆12的顶端，支撑框111与立杆12通过脚手架扣件连为一体；支撑杆112位于支撑框111内，支撑杆112水平设置，多个支撑杆112沿支撑框111的侧边间隔分布，同时支撑杆112的两端均与支撑框111的侧边通过脚手架扣件连为一体，从而降低整个支撑台11的重量，方便搬运调节支架。
51.本部分实施例的有益效果在于，通过将预制构件4放置在支架组件1的顶部，并通过转动支架组件1底部设置的调节螺母22，调节螺母22带动调节杆21伸出支架组件1的长度发生变化，从而带动支架组件1的顶部平面运动，可实现方便支架组件1顶部放置的预制构件4的高度调节；进一步通过在调节杆21的底端连接脚轮3，可确定整个整个调节支架在脚轮3的支撑下滑动，可实现推动整个调节支架运动的效率；进一步通过在支架组件1连接斜撑14，可确定增加整个调节支架的牢固度，可实现提高调节支架的稳固性。
52.为了方便解释，已经结合具体的实施方式进行了上述说明。但是，上述在一些实施例中讨论不是意图穷尽或者将实施方式限定到上述公开的具体形式。根据上述的教导，可以得到多种修改和变形。上述实施方式的选择和描述是为了更好的解释原理以及实际的应用，从而使得本领域技术人员更好的使用实施方式以及适于具体使用考虑的各种不同的变形的实施方式。