一种胡麻脱粒辊机构的制作方法

1.本实用新型属于脱粒机技术领域，涉及一种脱粒辊机构，特别涉及一种胡麻脱粒辊机构。


背景技术：

2.目前，脱粒机应用非常广泛，但是采用常规脱粒机对特种作物进行脱粒时，普遍存在脱净率低、破碎大等问题，并且不同作物需要不同结构的脱粒机，脱粒机成本较高。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种低破碎、高脱净率且应用范围广的胡麻脱粒辊机构。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种胡麻脱粒辊机构，包括主轴，主轴外缘均布有多个支撑圈，支撑圈与主轴相垂直，支撑圈的外缘上设置有与主轴方向一致的支撑板ⅰ和支撑板ⅱ，支撑板ⅰ和支撑板ⅱ用于安装各个脱离组件，其上设置有多个安装工位；主轴一端设置有纹板，纹板通过纹板支座固定在支撑板ⅰ和支撑板ⅱ上，主轴另一端设置有脱粒齿和切刀，脱粒齿和切刀固定在支撑板ⅰ和支撑板ⅱ上。
5.进一步地，支撑板ⅰ和支撑板ⅱ均布在支撑圈的外缘上且支撑板ⅰ和支撑板ⅱ间隔设置。
6.进一步地，脱粒齿和切刀间隔设置。
7.进一步地，任一支撑板ⅰ和支撑板ⅱ上均设置有纹板和纹板支座。
8.进一步地，支撑板ⅰ和支撑板ⅱ远离纹板的一端上设置有排料板。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型涉及的脱粒辊机构的脱净率高，破碎率较低；本实用新型可根据不同作物脱粒需求更换脱粒齿结构；本实用新型结构简单，安装方便，本实用新型可满足多种作物脱粒需求。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的结构示意图；
12.图3为本实用新型的结构示意图；
13.图4为本实用新型的结构示意图。
14.其中，主轴1，支撑圈2，支撑板ⅰ3，支撑板ⅱ4，纹板5，纹板支座6，脱粒齿7，切刀8，排料板9。
具体实施方式
15.一种胡麻脱粒辊机构，如图1-4所示，包括主轴1，主轴1外缘均布有多个支撑圈2，支撑圈2的外缘上设置有与主轴1方向一致的支撑板ⅰ3和支撑板ⅱ4；主轴1一端设置有纹板
5，纹板5通过纹板支座6固定在支撑板ⅰ3和支撑板ⅱ4上，主轴1另一端设置有脱粒齿7和切刀8，脱粒齿7和切刀8固定在支撑板ⅰ3和支撑板ⅱ4上。
16.支撑板ⅰ3和支撑板ⅱ4均布在支撑圈2的外缘上且支撑板ⅰ3和支撑板ⅱ4间隔设置，脱粒齿7和切刀8间隔设置；任一支撑板ⅰ3和支撑板ⅱ4上均设置有纹板5和纹板支座6；支撑板ⅰ3和支撑板ⅱ4远离纹板5的一端上设置有排料板9。
17.工作时，由主轴1带动纹板5将胡麻秸秆果穗与脱粒室摩擦挤出籽粒，秸秆运转脱粒齿7将未击落的胡麻果核抛洒与脱粒室栅格击打脱落、通过切刀8切断秸秆经排料板9将秸秆从出料口卸出组成此结构，支撑圈2安装于主轴1上，支撑板ⅰ3、支撑板ⅱ4安固定于支撑圈2上，纹板支座6、脱粒齿7、切刀8及排料板9固定于支撑板ⅰ3及支撑板ⅱ4上，纹板5固定于纹板支座6上；安装的纹板5、脱粒齿7及切刀8安装位置及数量可以互换，可根据不同作物的脱粒需求进行互换调整，使脱粒机可以一机多用，以胡麻脱粒为例，可以采用脱粒棍前端为纹板5后端为脱粒齿7及切刀8的结构，保证高脱净率和低破碎率，而在脱粒其他作物时，则可以根据需要再对纹板5和脱粒齿7安装数量顺序进行调整。


技术特征：
1.一种胡麻脱粒辊机构，其特征在于，包括主轴，所述主轴外缘均布有多个支撑圈，所述支撑圈的外缘上设置有与主轴方向一致的支撑板ⅰ和支撑板ⅱ；所述主轴一端设置有纹板，所述纹板通过纹板支座固定在支撑板ⅰ和支撑板ⅱ上，所述主轴另一端设置有脱粒齿和切刀，脱粒齿和切刀固定在支撑板ⅰ和支撑板ⅱ上。2.根据权利要求1所述的一种胡麻脱粒辊机构，其特征在于，所述支撑板ⅰ和支撑板ⅱ均布在支撑圈的外缘上且支撑板ⅰ和支撑板ⅱ间隔设置。3.根据权利要求1所述的一种胡麻脱粒辊机构，其特征在于，所述脱粒齿和切刀间隔设置。4.根据权利要求1所述的一种胡麻脱粒辊机构，其特征在于，任一所述支撑板ⅰ和支撑板ⅱ上均设置有纹板和纹板支座。5.根据权利要求1所述的一种胡麻脱粒辊机构，其特征在于，所述支撑板ⅰ和支撑板ⅱ远离纹板的一端上设置有排料板。

技术总结
本实用新型属于脱粒机技术领域，公开了一种胡麻脱粒辊机构，包括主轴，主轴外缘均布有多个支撑圈，支撑圈的外缘上设置有与主轴方向一致的支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ；主轴一端设置有纹板，纹板通过纹板支座固定在支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ上，主轴另一端设置有脱粒齿和切刀，脱粒齿和切刀固定在支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ上；本实用新型低破碎、高脱净率且应用范围广。高脱净率且应用范围广。高脱净率且应用范围广。


技术研发人员：贾峻 李亚军 李德赟 刘晓文 郭静福
受保护的技术使用者：酒泉奥凯种子机械股份有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/7/8