一种带孔钢筋混凝土泄水管预制模具的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土泄水管预制技术领域，具体为一种带孔钢筋混凝土泄水管预制模具。


背景技术：

2.目前,隧道内泄水通常采用现浇混凝土水沟、塑料波纹管、pvc管等方式，而这些方式都存在一定的局限，现浇混凝土水沟因为要现场安装模板、混凝土现场拌合浇筑，所以施工工期长，耗时费力，且模板安装困难，塑料波纹管和pvc管自身抗压能力弱，受压易损坏，所以泄水效果差，实用性不高。
3.因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种带孔钢筋混凝土泄水管预制模具。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种带孔钢筋混凝土泄水管预制模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种带孔钢筋混凝土泄水管预制模具技术方案，包括右模和左模，所述右模与左模截面均呈半圆形设计，所述右模与左模边缘处分别设有右边板和左边板，所述右边板与左边板相贴合，且所述右边板与左边板之间共同连接有紧固机构，所述紧固机构包括贯穿右边板和左边板的螺栓，位于所述右边板以及左边板两侧的螺栓上套设有垫片，所述螺栓端面套设有螺帽，且所述螺帽与垫片相抵，所述右模与左模呈筒状设置，且内部穿设有内模。
7.优选的，所述内模的底部沿口直径大于右模与左模之间的直径，并与右模以及左模的沿口相抵。
8.优选的，所述右模与左模的外壁上开设有若干螺纹孔，每个所述螺纹孔内均设有与之相适配的螺栓件，且所述螺栓件端面与内模相抵。
9.优选的，所述右模和左模外壁上设置有加强机构，所述加强机构包括呈半环形状包裹在右模以及左模上的横向加强圈，所述右模和左模的竖直外壁上设有多个纵向加强条。
10.优选的，所述横向加强圈、纵向加强条、左模、右模以及内模均采用钢材制成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型为一种带孔钢筋混凝土泄水管预制模具，设置的左模与右模，模具上预埋可拆卸螺栓件，在预制时将螺栓件加固，预制结束后将螺栓件取下，这些螺栓孔就留在了管体，形成一排排泄水孔，解决了富水隧道泄水困难的问题，带孔钢筋混凝土泄水管预制简单、安装方便、抗压能力强、能调解隧道围岩水压、保证围岩结构的整体稳定性，泄水能力强，有效解决了塑料波纹管和pvc管抗压能力弱的问题，本方案结构新颖，制取混凝土管道
时，能够一次成型，无需工人二次加工，省时省力。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为图1中排水孔截面结构示意图；
15.图3为图1中模具侧面结构示意图。
16.附图标记中：1、右模；11、右边板；2、左模；21、左边板；3、内模；41、横向加强圈；42、纵向加强条；51、螺栓；52、垫片；53、螺帽；6、螺栓件；61、螺纹孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例
20.请参阅图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种带孔钢筋混凝土泄水管预制模具技术方案：包括右模1和左模2，右模1与左模2截面均呈半圆形设计，右模1与左模2边缘处分别设有右边板11和左边板21，右边板11与左边板21相贴合，且右边板11与左边板21之间共同连接有紧固机构，具体的，紧固机构设置有多组，多组紧固机构能够保证左模2与右模1更加紧密装配，有利于后续混凝土的浇注，紧固机构包括贯穿右边板11和左边板21的螺栓51，位于右边板11以及左边板21两侧的螺栓51上套设有垫片52，螺栓51端面套设有螺帽53，且螺帽53与垫片52相抵，右模1与左模2呈筒状设置，且内部穿设有内模3，右模1与左模2的外壁上开设有若干螺纹孔61，每个螺纹孔61内均设有与之相适配的螺栓件6，且螺栓件6端面与内模3相抵。
21.在本实施方式中，将左模2与右模1进行拼装，内模3插入模具内，并利用螺栓51与螺帽53使其螺纹紧固，完成模具装配，最后将若干螺栓件6依次旋拧至螺纹孔61内，并与内模3相抵，完成安装后，在内模3与左模2和右模1之间放置钢筋架并浇灌混凝土，预制结束后将螺栓件6取下，这些螺栓孔61就留在了管体，形成一排排泄水孔，解决了富水隧道泄水困难的问题，最后依次拆除模具，取出管体即可。
22.请参阅图1和图2所示，进一步的，内模3的底部沿口直径大于右模1与左模2之间的直径，并与右模1以及左模2的沿口相抵。
23.在本实施方式中，设计的内模3能够保证混凝土在浇注至模具内时，不会由底部漏出，以便于管体的制取。
24.请参阅图1所示，进一步的，右模1和左模2外壁上设置有加强机构，加强机构包括呈半环形状包裹在右模1以及左模2上的横向加强圈41，具体的，横向加强圈41与左模2和右模1通过焊接的方式相连接，右模1和左模2的竖直外壁上设有多个纵向加强条42，具体的，纵向加强条42与左模2和右模1之间通过焊接的方式相连接，横向加强圈41、纵向加强条42、左模2、右模1以及内模3均采用钢材制成。
25.在本实施方式中，横向加强圈41与纵向加强条42，能够大大提升左模2以及右模1的强度，便于管体制取后拆卸。
26.具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：将左模2与右模1进行拼装，内模3插入模具内，并利用螺栓51与螺帽53使其螺纹紧固，完成模具装配，最后将若干螺栓件6依次旋拧至螺纹孔61内，并与内模3相抵，完成安装后，在内模3与左模2和右模1之间放置钢筋架并浇灌混凝土，预制结束后将螺栓件6取下，这些螺栓孔61就留在了管体，形成一排排泄水孔，解决了富水隧道泄水困难的问题，最后依次拆除模具，取出管体即可，直至完成全部工作顺序。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。