一种高温高压分离设备尾气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体为一种高温高压分离设备尾气处理装置。


背景技术：

2.在煤直接液化工艺中，油煤浆经高温、高压条件反应后(比如温度在400℃左右，压力在10mpa以上)，生成的三相物料需要进入高温高压分离器进行气、液、固三相分离。气相从分离器顶部引出，液固相从分离器底部管道流出。
3.现有的高温高压分离器在对上述油煤浆进行处理时，需配合尾气处理装置，对反应产生的废气进行处理。然而现有的尾气处理装置大多数都是对尾气进行简单的过滤处理，难以对尾气进行综合利用，例如高温高压分离器产生的尾气具有温度较高的特性，现有尾气处理装置多数都忽略了此特性，没有对其加以利用。因此我们对此做出改进，提出一种高温高压分离设备尾气处理装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种高温高压分离设备尾气处理装置，包括主箱体，所述主箱体的内部依次安装有换热筒体、布袋除尘器和喷淋器，所述换热筒体的内部套装有换热管，所述换热管的外侧套装有螺旋叶片，且所述螺旋叶片的侧边与换热筒体的内壁相互接触，所述换热筒体的一侧上下两端分别连通有出水管和进水管，且所述出水管和进水管的另一端均设置在主箱体的外侧，所述换热管的上下两端均分别从换热筒体的上下两端穿出，并分别在换热筒体的外侧连接有出气管和进气管，所述进气管的另一端设置在主箱体的外侧，所述出气管与布袋除尘器的输入端相互接通，所述布袋除尘器的输出端通过管道与和喷淋器的输入端相互接通，所述喷淋器的输出端连接有排气管，且所述排气管的另一端设置在主箱体的外侧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热筒体的外侧固定套装有固定架，且所述固定架的一侧通过螺栓与主箱体固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热管的内部安装有清理塞，且所述清理塞，所述清理塞的上下两端均连接有钢绳。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理塞呈纺锤状，且纺锤状的中心直径为换热管内径的1.1～1.2倍，所述清理塞由橡胶材质制成。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热管的内部底端一侧及出气管的内部一侧均安装有安装架，且安装架上分别安装有定滑轮一和定滑轮二，所述钢绳分别绕过定滑轮一和定滑轮二，并分别从换热管和出气管的一侧穿出，所述主箱体在靠近钢绳的穿出处均安装有固定座，且固定座上分别安装有卷绕机一和卷绕机二，所述钢绳的一端分别与卷绕机一和卷绕机二固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卷绕机一和卷绕机二的一侧分别驱动电机一和驱动电机二，且所述驱动电机一和驱动电机二分别与卷绕机一和卷绕机二传动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热管的底端设置有排尘口，且所述排尘口通过螺纹连接有密封盖。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种高温高压分离设备尾气处理装置，通过换热筒体与换热管的设置，可实现在向换热筒体注入冷水后，实现对高温高压分离设备排出的尾气进行余热回收，将能源利用率最大化；通过换热管外侧套装的螺旋叶片，可在一定程度上延长冷水在换热筒体内的停留时间，以保证对换热管内热量的进行充分吸收，同时通过螺旋叶片的设置，可有效提高换热管的散热面积，进而便于在一定程度上提高换热效率；
14.2、该种高温高压分离设备尾气处理装置，通过换热管内部纺锤状清理塞与钢绳及卷绕机一、卷绕机二的配合使用，可实现在长时间进行尾气换热后，对换热管内部积攒的废物进行快速清理刮除，以确保换热管始终具有良好的换热效率。本实用新型，结构简单合理，设计新颖，能有效对高温高压分离设备排出的尾气进行余热回收，可有效提高能源利用率，具有较高的实用价值，可广泛普及使用。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种高温高压分离设备尾气处理装置的内部结构示意图；
17.图2是图1中a结构放大示意图；
18.图3是图1中b结构放大示意图。
19.图中：1、主箱体；2、换热筒体；3、布袋除尘器；4、喷淋器；5、换热管；6、螺旋叶片；7、进水管；8、进气管；9、出水管；10、出气管；11、排气管；12、清理塞；13、钢绳；14、定滑轮一；15、卷绕机一；16、密封盖；17、驱动电机一；18、卷绕机二；19、驱动电机二；20、定滑轮二；21、固定架。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1～3所示，本实用新型一种高温高压分离设备尾气处理装置，包括主箱体1，所述主箱体1的内部依次安装有换热筒体2、布袋除尘器3和喷淋器4，所述换热筒体2的内部套装有换热管5，所述换热管5的外侧套装有螺旋叶片6，且所述螺旋叶片6的侧边与换热筒体2的内壁相互接触，所述换热筒体2的一侧上下两端分别连通有出水管9和进水管7，且所述出水管9和进水管7的另一端均设置在主箱体1的外侧，所述换热管5的上下两端均分别从换热筒体2的上下两端穿出，并分别在换热筒体2的外侧连接有出气管10和进气管8，所述进气管8的另一端设置在主箱体1的外侧，所述出气管10与布袋除尘器3的输入端相互接通，所述布袋除尘器3的输出端通过管道与和喷淋器4的输入端相互接通，所述喷淋器4的
输出端连接有排气管11，且所述排气管11的另一端设置在主箱体1的外侧。
22.其中，换热筒体2的外侧固定套装有固定架21，且所述固定架21的一侧通过螺栓与主箱体1固定连接。
23.其中，换热管5的内部安装有清理塞12，且所述清理塞12，所述清理塞12的上下两端均连接有钢绳13。
24.其中，清理塞12呈纺锤状，且纺锤状的中心直径为换热管5内径的1.1～1.2倍，所述清理塞12由橡胶材质制成。
25.其中，换热管5的内部底端一侧及出气管10的内部一侧均安装有安装架，且安装架上分别安装有定滑轮一14和定滑轮二20，所述钢绳13分别绕过定滑轮一14和定滑轮二20，并分别从换热管5和出气管10的一侧穿出，所述主箱体1在靠近钢绳13的穿出处均安装有固定座，且固定座上分别安装有卷绕机一15和卷绕机二18，所述钢绳13的一端分别与卷绕机一15和卷绕机二18固定连接。
26.其中，卷绕机一15和卷绕机二18的一侧分别驱动电机一17和驱动电机二19，且所述驱动电机一17和驱动电机二19分别与卷绕机一15和卷绕机二18传动连接，通过换热管5内部纺锤状清理塞12与钢绳13及卷绕机一15、卷绕机二18的配合使用，可实现在长时间进行尾气换热后，对换热管5内部积攒的废物进行快速清理刮除，以确保换热管5始终具有良好的换热效率。
27.其中，换热管5的底端设置有排尘口，且所述排尘口通过螺纹连接有密封盖16，通过排尘口的设置，可现实在清理塞12进行多次刮除后，对废物进行倾倒。
28.工作原理：在具体使用时，首先将高温高压分离器的尾气排出管连接本实用新型的进气管8，然后将进水管7外接冷水输入管，将出水管9外接热水箱，之后同时向进气管8注入高温尾气和向进水管7注入冷水，以实现换热，对尾气进行预热回收，最后经过余热回收后的尾气依次进入布袋除尘器3和喷淋器4，对尾气中的有害污染物进行过滤和去除。该种高温高压分离设备尾气处理装置，通过换热筒体2与换热管5的设置，可实现在向换热筒体2注入冷水后，实现对高温高压分离设备排出的尾气进行余热回收，将能源利用率最大化；通过换热管5外侧套装的螺旋叶片6，可在一定程度上延长冷水在换热筒体2内的停留时间，以保证对换热管5内热量的进行充分吸收，同时通过螺旋叶片6的设置，可有效提高换热管5的散热面积，进而便于在一定程度上提高换热效率；通过换热管5内部纺锤状清理塞12与钢绳13及卷绕机一15、卷绕机二18的配合使用，可实现在长时间进行尾气换热后，对换热管5内部积攒的废物进行快速清理刮除，以确保换热管5始终具有良好的换热效率。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。