一种医药制备用结晶釜的制作方法

1.本实用新型涉及结晶釜领域，具体为一种医药制备用结晶釜。


背景技术：

2.结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。
3.在进行医药制造时需要使用到结晶釜进行制造，将物料和水加入结晶釜内，然后进行加热、搅拌、降温，将结晶后的物料排出。
4.现有的医药制备用结晶釜将物料加入结晶釜内，然后通过搅拌装置进行搅拌，但是在进行搅拌时，通过加热使得物料与水充分的进行混合，但是混合后的物料会沾染在内壁，在后期进行清理时较为困难。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种医药制备用结晶釜，以解决现有的医药制备用结晶釜将物料加入结晶釜内，然后通过搅拌装置进行搅拌，但是在进行搅拌时，通过加热使得物料与水充分的进行混合，但是混合后的物料会沾染在内壁，在后期进行清理时较为困难的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医药制备用结晶釜，包括结晶釜本体，所述结晶釜本体的内部固定有耐磨内桶，所述结晶釜本体的顶部贯穿设置有搅拌杆，且搅拌杆的一端设置有电机，所述搅拌杆的外壁设置有多组搅拌片，且搅拌片的一端固定有刮板，所述搅拌杆的底部活动安装有底板，所述耐磨内桶内壁的底端固定有固定板，所述结晶釜本体外壁的顶端设置有进油管，且结晶釜本体外壁的底端设置有出油管，所述结晶釜本体的顶部设置有进料口，且结晶釜本体底部的一侧设置有出料口。
7.通过采用上述技术方案，能够在进行搅拌时，搅拌效果更好，在进行排料时，搅拌杆在进行转动时带动刮板对耐磨内桶内部进行刮除，避免了耐磨内桶内壁有残留，底板在固定板的底部旋转，从而对固定板上方的残留进行刮除，使得耐磨内桶内部减少残留物，避免了后期清理困难的问题。
8.本实用新型进一步设置为，所述搅拌杆的底部固定有凸块，且凸块为球形轴，并且凸块与搅拌杆一体设置，所述底板的顶部固定有固定柱，且固定柱的顶部开设有与凸块相匹配的球形槽。
9.通过采用上述技术方案，通过设置的球形轴凸块和球形槽配合，使得底板能够一直与固定板贴合，从而对固定板顶部进行刮除，便于后期清理。
10.本实用新型进一步设置为，所述固定板倾斜设置，且固定板的倾斜角度为30
°
，所述底板与固定板贴合。
11.通过采用上述技术方案，通过倾斜设置的固定板能够在物料排出时，提高排出的
工作效率，然后便于底部对固定板上方的物料进行刮除。
12.本实用新型进一步设置为，所述刮板与耐磨内桶的内壁贴合。
13.通过采用上述技术方案，能够便于刮板对耐磨内桶内壁残留的物料进行刮除，避免内部有残留。
14.本实用新型进一步设置为，所述结晶釜本体和耐磨内桶的内部形成有空腔。
15.通过采用上述技术方案，通过设置的空腔能够便于加热油和冷却油对耐磨内桶的内部进行加热和冷却，从而提高物料的使用效率。
16.本实用新型进一步设置为，所述结晶釜本体的外壁设置有保温棉。
17.通过采用上述技术方案，能够确保在进行结晶和加热时，减少热量流失，从而能够提高能量的使用效率。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.本实用新型通过设置搅拌杆、刮板、底板和凸块，能够在进行搅拌时，搅拌效果更好，在进行排料时，搅拌杆在进行转动时带动刮板对耐磨内桶内部进行刮除，避免了耐磨内桶内壁有残留，底板在固定板的底部旋转，从而对固定板上方的残留进行刮除，使得耐磨内桶内部减少残留物，避免了后期清理困难的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的底板的立体图。
22.图中：1、结晶釜本体；2、耐磨内桶；3、电机；4、搅拌杆；41、凸块；5、搅拌片；6、刮板；7、底板；8、固定板；81、固定柱；82、球形槽；9、进料口；10、出料口；11、进油管；12、出油管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.一种医药制备用结晶釜，如图所示1-，包括结晶釜本体1，结晶釜本体1的内部固定有耐磨内桶2，结晶釜本体1的顶部贯穿设置有搅拌杆4，且搅拌杆4的一端设置有电机3，搅拌杆4的外壁设置有多组搅拌片5，且搅拌片5的一端固定有刮板6，搅拌杆4的底部活动安装有底板7，耐磨内桶2内壁的底端固定有固定板8，刮板6将耐磨内桶2内壁残留的物料刮除，底板7在球形凸块41的作用下，与固定板8一直贴合，然后对固定板8上方的物料进行刮除，避免固定板8上方有残留的物料，后期清理较为简单，同时还能减少资源的浪费，结晶釜本体1外壁的顶端设置有进油管11，且结晶釜本体1外壁的底端设置有出油管12，结晶釜本体1的顶部设置有进料口9，且结晶釜本体1底部的一侧设置有出料口10。
26.请参阅图1，在上述实施例中，搅拌杆4的底部固定有凸块41，且凸块41为球形轴，并且凸块41与搅拌杆4一体设置，底板7的顶部固定有固定柱71，且固定柱71的顶部开设有与凸块41相匹配的球形槽72，通过设置的球形轴凸块41和球形槽72配合，使得底板7能够一直与固定板8贴合，从而对固定板8顶部进行刮除，便于后期清理。
27.请参阅图1，在上述实施例中，固定板8倾斜设置，且固定板8的倾斜角度为30
°
，底板7与固定板8贴合，通过倾斜设置的固定板8能够在物料排出时，提高排出的工作效率，然后便于底部7对固定板8上方的物料进行刮除。
28.请参阅图1，在上述实施例中，刮板6与耐磨内桶2的内壁贴合，能够便于刮板6对耐磨内桶2内壁残留的物料进行刮除，避免内部有残留。
29.请参阅图1，在上述实施例中，结晶釜本体1和耐磨内桶2的内部形成有空腔，通过设置的空腔能够便于加热油和冷却油对耐磨内桶2的内部进行加热和冷却，从而提高物料的使用效率。
30.请参阅图1，在上述实施例中，结晶釜本体1的外壁设置有保温棉，通过设置的保温棉，能够确保在进行结晶和加热时，减少热量流失，从而能够提高能量的使用效率。
31.本实用新型的工作原理为：通过进料口9向耐磨内桶2内加入物料和水，然后外界通过泵体将加热油通过进油管11加入结晶釜本体1和耐磨内桶2之间形成的空腔内，然后对耐磨内桶2内部进行加热，电机3带动搅拌杆4进行转动，然后搅拌杆4带动搅拌片5转动，对内部的物料进行混合，然后通过搅拌片5使得内部物料加热的速度更快，然后当需要进行冷却结晶时，打开出油管12，将加热油排出，通过进油管11将冷却油加入，对内部进行冷却结晶，然后冷却结晶后，通过出料口10排出，刮板6将耐磨内桶2内壁残留的物料刮除，底板7在球形凸块41的作用下，与固定板8一直贴合，然后对固定板8上方的物料进行刮除，避免固定板8上方有残留的物料，后期清理较为简单，同时还能减少资源的浪费。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。