一种灌注桩用扩孔设备的制作方法

1.本技术涉及土建施工的领域，尤其是涉及一种灌注桩用扩孔设备。


背景技术：

2.现代建筑中，单桩设计的承载能力逐渐增大，为了提高桩身的承载能力，使建筑物的稳定性提高，通常采用增大桩身的横截面的方法，从而使扩桩后的桩身承载能力相对于原桩身的承载能力获得更大的提升。
3.相关技术中，灌注桩扩孔设备包括电机、连杆和扩孔钻头等，电机驱动连杆旋转，扩孔钻头安装于连杆，从而实现电机驱动扩孔钻头旋转，扩孔钻头在原孔的基础上，从地面开始对原孔进行扩孔，从而实现将原孔扩大到所需尺寸，从而使桩身的承载能力获得提升。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为存在有扩孔装置直径无法改变，适用性较差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使扩孔装置的直径可变，提高扩孔装置的适用性，本技术提供一种灌注桩用扩孔设备。
6.本技术提供的一种灌注桩用扩孔设备采用如下的技术方案：
7.一种灌注桩用扩孔设备，包括扩孔装置；
8.所述扩孔装置包括连接杆、安装架和多个扩张组件，所述安装架能够沿所述连接杆滑动；多个所述扩张组件围设于所述连接杆周侧；
9.所述扩张组件包括固定块和两个刀架，所述固定块与所述连接杆固定连接，两个所述刀架互相靠近的一端通过转轴转动连接，两个所述刀架互相远离的一端分别与所述固定块和所述安装架铰接。
10.通过采用上述技术方案，两个刀架互相靠近的一端转动连接，互相远离的一端分别与固定块和安装架转动连接，安装架沿连接杆滑动，当安装架向上滑动时，安装架与固定块的距离变长，两个刀架之间的角度增大，两个刀架之间的连接点到连接杆之间的距离减小，扩孔直径减小；当安装架向下滑动时，安装架与固定块的距离变短，两个刀架之间的角度减小，两个刀架之间的连接点到连接杆之间的距离增加，扩孔直径增加；连接杆周围设有多个扩张组件，可以有效增加扩孔作业的效率；安装架可以沿连接杆进行滑动，可以有效增加或减小扩孔直径，提高了扩孔装置的适用性。
11.可选的，所述扩张组件还包括多个刀头，所述刀头固定于所述刀架远离所述连接杆的一侧。
12.通过采用上述技术方案，刀头安装于刀架远离连接杆的一侧，刀头可以将孔壁上的泥土进行刮落，提高了扩孔作业的工作效率。
13.可选的，所述扩孔装置还包括第三电机、第二齿轮和第二齿条，所述第三电机与所述安装架固定连接，所述第三电机用于驱动所述第二齿轮旋转，所述第二齿轮与所述第二
齿条啮合，所述第二齿条与所述连接杆固定连接，所述第二齿条平行于所述连接杆的长度方向。
14.通过采用上述技术方案，第三电机固定于安装架，第三电机驱动第二齿轮旋转，第二齿轮与第二齿条啮合，第二齿条与连接杆固定连接，实现了第三电机驱动安装架沿连接杆进行滑动；两个刀架一端固定于固定块，另一端固定于安装架，进而实现了通过第三电机驱动两个刀架之间角度发生改变，进而实现了控制扩孔直径的改变，提高了扩孔装置的适用性。
15.可选的，所述连接杆上设有滑槽，所述安装架上设有滑块，所述滑块在所述滑槽内沿所述连接杆滑动。
16.通过采用上述技术方案，滑块与安装架固定连接，且滑块在连接杆上开设的滑槽内滑动，滑块在连接杆上的定向移动，实现了安装架在连接架上的定向运动，进而保证刀架在张开或回收时，始终保持竖直状态，保证了扩孔作业时的稳定性和安全性。
17.可选的，还包括驱动装置，所述驱动装置包括支撑架、光杆和第二电机，所述第二电机安装于所述支撑架，且所述第二电机用于驱动所述光杆旋转，所述连接杆与所述光杆固定连接。
18.通过采用上述技术方案，第二电机安装于支撑架上，并带动光杆旋转，光杆与连接杆固定，实现第二电机驱动光杆旋转，扩孔装置安装于连接杆，进而实现第二电机带动扩孔装置进行旋转，进行扩孔作业。
19.可选的，还包括多个支撑装置，所述支撑装置包括支撑筒，所述驱动装置还包括支撑杆，相邻所述支撑筒可拆卸连接，位于最上方的所述支撑筒与所述支撑架通过所述支撑杆固定连接。
20.通过采用上述技术方案，支撑筒可以对孔壁起到一定的支撑作用，防止孔壁的土块等掉落，对扩孔装置造成影响；相邻支撑筒可拆卸连接，便于对支撑筒进行组装，使支撑筒可以到达预设位置；最上方的支撑筒与支撑架固定连接，可以有效防止支撑筒从孔内滑落，提供一个支撑作用。
21.可选的，所述支撑装置还包括支撑组件，所述支撑组件包括抵接板，所述支撑筒侧壁开设有连接孔，所述抵接板穿设于所述连接孔，所述抵接板能够与所述支撑筒滑动连接。
22.通过采用上述技术方案，在需要对支撑筒进行固定时，抵接板从支撑筒壁的连接孔中滑出，支撑框对抵接板起到导向的作用，远离支撑筒的一端可以插入到孔壁中，可以在支撑杆的固定下，对支撑筒起到一个辅助固定的作用，加强了支撑筒在孔壁中的稳定性。
23.可选的，所述扩孔装置还包括供水组件，所述供水组件包括水管和喷头，所述喷头与所述水管连通，所述喷头与所述支撑筒固定连接。
24.通过采用上述技术方案，水可以通过水管到达喷头处，并由喷头将水喷洒至孔壁，对孔壁进行润湿，使刀架和刀头在进行扩孔作业时，可以更加方便的将土壤刮下，提高了工作效率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过设置连接杆和安装架，使安装架能够沿连接杆滑动，从而带动两个刀架之间的角度发生改变，改变扩孔直径；
27.2.通过设置支撑组件，可以对支撑筒提供支撑作用，减少支撑筒在工作时产生晃
动，避免对扩孔装置造成影响；
28.3.通过设置供水组件，可以在扩孔时对孔壁进行润湿，提升了工作效率。
附图说明
29.图1是本技术实施例工作状态示意图；
30.图2是本技术实施例剖面结构示意图；
31.图3是本技术实施例支撑装置剖面结构示意图；
32.图4是本技术实施例扩孔装置整体结构示意图；
33.图5是本技术实施例扩孔装置局部结构示意图；
34.图6是本技术实施例扩孔装置剖面结构示意图。
35.附图标记说明：1、支撑装置；11、支撑筒；111、螺纹槽；112、连接环；113、安装槽；114、连接孔；12、支撑组件；121、第一电机；122、第一齿轮；123、第一齿条；124、抵接板；2、驱动装置；21、支撑架；22、第二电机；23、光杆；24、安装台；25、支撑杆；3、扩孔装置；31、连接杆；311、连接槽；312、滑槽；32、固定块；33、安装架；331、固定槽；332、滑块；34、第三电机；35、第二齿轮；36、第二齿条；37、扩张组件；371、铰接座；372、刀架；373、刀头；38、供水组件；381、水管；382、喷头。
具体实施方式
36.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种灌注桩用扩孔设备。
38.参照图1和图2，一种灌注桩用扩孔设备包括多个支撑装置1、一个驱动装置2和一个扩孔装置3。
39.参照图2和图3，支撑装置1包括支撑筒11，支撑筒11呈圆环形；每一支撑筒11于底壁内圈开设有螺纹槽111，每一支撑筒11顶壁内圈同轴焊接有连接环112，连接环112外壁开设有螺纹，相邻两个支撑筒11拼接时，一个筒上的连接环112螺纹连接于另一个筒上的螺纹槽111内。
40.参照图3，支撑装置1还包括四个支撑组件12，支撑筒11筒壁内开设有四个安装槽113，且四个安装槽113沿支撑筒11周向均布，支撑组件12包括第一电机121、第一齿轮122、第一齿条123和抵接板124，每一安装槽113各用于容纳一个支撑组件12中的第一电机121和第一齿轮122。本实施例中，第一电机121优选伺服电机，第一电机121的外壳通过螺丝固定于安装槽113的底壁，第一齿轮122通过键连接的方式同轴固定于第一电机121的输出轴，支撑筒11外壁开设有四个连接孔114，每一个安装槽113与一个连接孔114连通，抵接板124穿设于连接孔114，且抵接板124穿过连接孔114后延伸至支撑筒11外侧，连接孔114的孔壁对抵接板124具有限位作用，抵接板124上开设有限位槽，第一齿条123位于限位槽内且通过焊接的方式与抵接板124固定连接，第一齿轮122与第一齿条123啮合。
41.参照图1和图2，驱动装置2包括支撑架21、第二电机22、多个光杆23、一个安装台24和两个支撑杆25，光杆23竖直放置，相邻两光杆23通过联轴器同轴固定连接，位于最上方的光杆23通过联轴器固定连接于第二电机22的输出轴，多个光杆23拼接成的长杆穿过支撑筒11的内腔后延伸至最下方的支撑筒11的下方，安装台24通过键连接的方式固定于最下方的
光杆23远离第二电机22的一端；于第二电机22输出轴的两侧各设有一个支撑杆25，支撑杆25竖直放置，支撑杆25一端通过焊接的方式与支撑架21固定连接，另一端通过螺丝固定的方式与最上端的支撑筒11的连接环112固定连接。
42.参照图4、图5和图6，扩孔装置3包括连接杆31、固定块32和安装架33，连接杆31竖直放置，且连接杆31一端与安装台24通过焊接的方式固定连接，另一端通过焊接的方式与固定块32固定连接，本实施例中，固定块32为圆盘状，安装架33套设于连接杆31外，且安装架33能够沿连接杆31滑动。
43.参照图4、图5和图6，扩孔装置3还包括第三电机34、第二齿轮35和第二齿条36，安装架33上开设有固定槽331，第三电机34位于固定槽331内，本实施例中，第三电机34优选伺服电机，且第三电机34的外壳通过螺丝固定的方式与安装架33固定连接，第二齿轮35通过键连接的方式同轴固定于第三电机34的输出轴；连接杆31上沿长度方向开设有连接槽311，第二齿条36位于连接槽311内，且第二齿条36通过螺丝固定的方式与连接杆31固定连接；连接杆31上延长度方向开设有滑槽312，本实施例中滑槽312优选为t型槽，滑槽312内设有滑块332，且滑块332通过焊接的方式与安装架33固定连接。
44.参照图4和图5，扩孔装置3还包括四个扩张组件37，四个扩张组件37沿支撑筒11的周向均布，扩张组件37包括两个铰接座371和两个刀架372，两个刀架372一端通过转轴转动连接，两个刀架372互相远离的一端分别通过转轴转动连接于一个铰接座371，两个铰接座371通过焊接的方式分别固定于安装架33和固定块32。
45.参照图4，扩张组件37还包括多个刀头373，多个刀头373通过焊接的方式与刀架372固定连接，每一刀架372上的多个刀头373沿刀架372的长度方向排布。
46.参照图6，扩孔装置3还包括两个供水组件38，供水组件38包括水管381和喷头382，水管381穿设于支撑筒11内腔，喷头382与水管381连通，喷头382通过螺丝固定于最底端的支撑筒11的底壁，且喷头382的喷水方向为由支撑筒11内腔向外部倾斜向下。
47.本技术实施例一种灌注桩用扩孔设备的实施原理为：将支撑筒11顺次连接，并放入待扩孔内，支撑筒11内的第一电机121驱动第一齿轮122旋转，第一齿轮122驱动抵接板124沿连接孔114运动，将支撑筒11固定于孔壁。
48.此时，第二电机22驱动光杆23旋转，光杆23带动安装台24旋转，安装台24带动安装架33进行旋转，安装架33带动连接杆31及固定块32旋转，第三电机34驱动第二齿轮35旋转，第二齿轮35与第二齿条36捏合，第二齿条36固定于连接杆31，从而实现第三电机34驱动驱动安装架33沿连接杆31滑动；两个刀架372互相靠近的一端铰接，互相远离的一段通过铰接座371分别与安装台24和固定块32转动连接，安装架33在连接杆31上滑动时，即可完成对两个刀架372之间角度的变化，刀架372上设有刀头373，即可实现对不同大小的孔径进行扩孔。
49.支撑筒11内设有的喷头382可以将水通过水管381喷洒在孔壁上，更方便进行扩孔作业。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。