一种用于钢管桩的补强加固下压机械的制作方法

1.本实用新型涉及钢管桩加固技术领域，特别涉及一种用于钢管桩的补强加固下压机械。


背景技术：

2.钢管桩一般是在工厂用钢板螺旋焊接而成，目前钢管桩主要用在外海码头，码头用的钢管桩应具有强度高，抗弯能力大，能承受较大的水平力的特性；同时钢管桩还需弹性好，能吸收较大的变形能，可减少船舶对码头建筑物的撞击力，钢管桩在下压的时候需要用到下压机械。
3.现有的钢管桩下压机械在安装使用时，钢管桩缺少下压时候的平衡结构，下压容易出现倾斜，为了解决现有技术的不足，我们提出一种用于钢管桩的补强加固下压机械。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种用于钢管桩的补强加固下压机械，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种用于钢管桩的补强加固下压机械,包括轨道架，所述轨道架的上端设置有滑动台；
7.所述滑动台的上端外表面对称设置有两组平衡滑杆，两组所述平衡滑杆的上端外表面设置有一组辅助顶架，所述辅助顶架的上端外表面设置有调位电机，所述调位电机的下端外表面设置有一组传动螺杆，所述传动螺杆的外壁设置有活动架，所述活动架的下端外表面设置有下压件；
8.两组所述平衡滑杆分别位于活动架的前端内表面与后端内表面。
9.优选的，所述传动螺杆的一端设置有e型架，所述e型架的上端设置有传动柜，所述传动柜的上端外表面设置有电机箱，所述传动柜的内壁对称设置有传动轮盘与被动轮盘，所述传动轮盘位于电机箱的正下方，所述传动轮盘位于传动轴的上端外表面，所述传动轴的外壁对称设置有两组转动板，每组所述转动板的一侧外表面均设置有一组钢管桩平衡夹，所述钢管桩平衡夹的内壁设置有防磨滚轮，所述轨道架位于支撑底座的上端外表面。
10.优选的，所述活动架与传动螺杆之间设置有螺纹管，所述活动架的内壁通过螺纹管与传动螺杆的外壁活动连接。
11.优选的，所述活动架与平衡滑杆之间设置有滑动槽，所述活动架的外壁通过滑动槽与平衡滑杆的外壁滑动连接。
12.优选的，所述防磨滚轮与钢管桩平衡夹之间设置有转动杆，所述防磨滚轮的内壁通过转动杆与钢管桩平衡夹的内壁转动连接。
13.优选的，所述钢管桩平衡夹与转动板之间设置有固定螺丝，所述钢管桩平衡夹的一侧外表面通过固定螺丝与转动板的一侧外表面可拆卸连接。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.1、本实用新型中，通过设置的下压件与活动架，便于将钢管桩向下压动，完成下压过程，这里将下压件安装在活动架的下端外表面，为了方便带动活动架上升与下降，这里将活动架架在传动螺杆的外壁上面，根据螺纹传动结构可知，当传动螺杆在活动架的内壁转动的时候，活动架与传动螺杆之间会发生相对位移，这样便实现了活动架在传动螺杆上面的滑动，但是如果仅有一组传动螺杆的话，那么活动架会伴随着传动螺杆一起转动，从而不发生位移，因此这里将活动架的前端与后端内表面分别安装一组平衡滑杆，这样，平衡滑杆则限制了活动架的转动，因此当调位电机带动传动螺杆转动的时候，活动架会在传动螺杆的外壁上面滑动，从而带动下压件将钢管桩进行下压，平衡滑杆在限制活动架转动的同时还保证了活动架上下滑动的稳定性。
17.2、本实用新型中，通过设置的钢管桩平衡夹与防磨滚轮，便于保证钢管桩下压的平衡性，避免下压倾斜，这里在钢管桩固定好后，控制电机箱内部的电机带动传动轴旋转，传动轴上端的传动轮盘会伴随着传动轴进行转动，同时传动轮盘还会带动被动轮盘转动，则传动轴带动自身上面的两组转动板转动，同时被动轮盘下端的传动轴带动自身上面的转动板相向转动，使得钢管桩平衡夹相互靠拢，如附图所示，将钢管桩夹在两组钢管桩平衡夹之间，同时防磨滚轮贴在钢管桩的外壁上面，当钢管桩下压的时候，钢管桩受到钢管桩平衡夹的限制，避免下压倾斜，同时防磨滚轮会伴随着钢管桩下压转动，减少与钢管桩平衡夹之间的摩擦，提高了下压的稳定性。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型的活动架与调位电机的连接结构示意图；
20.图3是本实用新型的钢管桩平衡夹与e型架的结构示意图；
21.图4是本实用新型的传动轮盘与传动轴的结构示意图。
22.图中：1、轨道架；2、调位电机；3、辅助顶架；4、传动螺杆；5、平衡滑杆；6、活动架；7、下压件；8、电机箱；9、传动柜；10、钢管桩平衡夹；11、滑动台；12、支撑底座；13、e型架；14、转动板；15、防磨滚轮；16、传动轴；17、传动轮盘；18、被动轮盘。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.如图1-4所示，一种用于钢管桩的补强加固下压机械，包括轨道架1，轨道架1的上端设置有滑动台11；
25.滑动台11的上端外表面对称设置有两组平衡滑杆5，两组平衡滑杆5的上端外表面设置有一组辅助顶架3，辅助顶架3的上端外表面设置有调位电机2，调位电机2的下端外表面设置有一组传动螺杆4，传动螺杆4的外壁设置有活动架6，活动架6的下端外表面设置有下压件7；
26.两组平衡滑杆5分别位于活动架6的前端内表面与后端内表面。
27.传动螺杆4的一端设置有e型架13，e型架13的上端设置有传动柜9，传动柜9的上端外表面设置有电机箱8，传动柜9的内壁对称设置有传动轮盘17与被动轮盘18，传动轮盘17位于电机箱8的正下方，传动轮盘17位于传动轴16的上端外表面，传动轴16的外壁对称设置有两组转动板14，每组转动板14的一侧外表面均设置有一组钢管桩平衡夹10，钢管桩平衡夹10的内壁设置有防磨滚轮15，轨道架1位于支撑底座12的上端外表面。
28.活动架6与传动螺杆4之间设置有螺纹管，活动架6的内壁通过螺纹管与传动螺杆4的外壁活动连接。
29.活动架6与平衡滑杆5之间设置有滑动槽，活动架6的外壁通过滑动槽与平衡滑杆5的外壁滑动连接。
30.防磨滚轮15与钢管桩平衡夹10之间设置有转动杆，防磨滚轮15的内壁通过转动杆与钢管桩平衡夹10的内壁转动连接。
31.钢管桩平衡夹10与转动板14之间设置有固定螺丝，钢管桩平衡夹10的一侧外表面通过固定螺丝与转动板14的一侧外表面可拆卸连接。
32.具体实施例一：设置的滑动台11可以在轨道架1上面滑动，当一组钢管桩下压完成后方便后续钢管桩的下压。
33.具体实施例二：设置的钢管桩平衡夹10可以从转动板14上面拆卸与安装，根据钢管桩的尺寸选择合适的钢管桩平衡夹10来将钢管桩包覆。
34.需要说明的是，本实用新型为一种用于钢管桩的补强加固下压机械，使用时，设置的下压件7与活动架6，便于将钢管桩向下压动，完成下压过程，这里将下压件7安装在活动架6的下端外表面，为了方便带动活动架6上升与下降，这里将活动架6架在传动螺杆4的外壁上面，根据螺纹传动结构可知，当传动螺杆4在活动架6的内壁转动的时候，活动架6与传动螺杆4之间会发生相对位移，这样便实现了活动架6在传动螺杆4上面的滑动，但是如果仅有一组传动螺杆4的话，那么活动架6会伴随着传动螺杆4一起转动，从而不发生位移，因此这里将活动架6的前端与后端内表面分别安装一组平衡滑杆5，这样，平衡滑杆5则限制了活动架6的转动，因此当调位电机2带动传动螺杆4转动的时候，活动架6会在传动螺杆4的外壁上面滑动，从而带动下压件7将钢管桩进行下压，平衡滑杆5在限制活动架6转动的同时还保证了活动架6上下滑动的稳定性；设置的钢管桩平衡夹10与防磨滚轮15，便于保证钢管桩下压的平衡性，避免下压倾斜，这里在钢管桩固定好后，控制电机箱8内部的电机带动传动轴16旋转，传动轴16上端的传动轮盘17会伴随着传动轴16进行转动，同时传动轮盘17还会带动被动轮盘18转动，则传动轴16带动自身上面的两组转动板14转动，同时被动轮盘18下端的传动轴16带动自身上面的转动板14相向转动，使得钢管桩平衡夹10相互靠拢，如附图所示，将钢管桩夹在两组钢管桩平衡夹10之间，同时防磨滚轮15贴在钢管桩的外壁上面，当钢管桩下压的时候，钢管桩受到钢管桩平衡夹10的限制，避免下压倾斜，同时防磨滚轮15会伴随着钢管桩下压转动，减少与钢管桩平衡夹10之间的摩擦，提高了下压的稳定性。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。