一种能控制抗浮锚杆标高的限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是一种能控制抗浮锚杆标高的限位装置。


背景技术：

2.抗浮锚杆是建筑工程地下结构抗浮措施的一种，是指抵抗其上建筑物向上产生位移而设置的结构构件，与地下水位高低以及水位变化情况有关。
3.抗浮锚杆在施工中会出现下陷的现象，主要原因有锚孔过深，导致放入抗浮锚杆后，会继续下陷，以及抗浮锚杆在注浆完成后、凝固前，由于注浆体产生的重力大于锚孔内水泥浆产生的浮力，导致抗浮锚杆下陷。
4.现场施工中抗浮锚杆的下陷造成了抗浮锚杆的标高不统一，需要对抗浮锚杆二次焊接，降低了抗浮锚杆的质量，且给施工人员增加了工作量，降低了工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现场施工中抗浮锚杆出现下陷的现象，提供一种能控制抗浮锚杆标高的限位装置，有效地解决了现场施工中抗浮锚杆的下陷造成了抗浮锚杆的标高不统一，需要对抗浮锚杆二次焊接，降低了抗浮锚杆的质量，给施工人员增加了工作量，降低了工作效率等问题。
6.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种能控制抗浮锚杆标高的限位装置，包括：
8.支撑架，用于放置在地面上；
9.抗浮锚杆，包括至少三根呈圆周均匀分布的l形螺纹钢筋，l形螺纹钢筋的竖直段用于放置在地面上所设置的锚孔内，l形螺纹钢筋的水平段位于地面上方；
10.垫块，与l形螺纹钢筋一一对应，用于设置在地面上，每块垫块上均具有弧形凹槽，各块垫块相互拼接连接并在中间形成与锚孔同轴的穿孔，每块垫块的上方均设有可上下调节位置的支撑板，l形螺纹钢筋的水平段放置在支撑板上；
11.传动结构，包括蜗轮、蜗杆、传动轴、锥齿轮组和顶压螺杆，蜗杆和传动轴均转动装配在支撑架上，蜗杆的轴线与传动轴的轴线垂直，蜗轮固定在传动轴上并与蜗杆啮合传动，锥齿轮组包括相互啮合的水平方向锥齿轮和竖直方向锥齿轮，水平方向锥齿轮转动装配在支撑架上，竖直方向锥齿轮固定在传动轴上，所述顶压螺杆与水平方向锥齿轮螺纹连接，顶压螺杆的底部固定连接有压板，顶压螺杆的顶部穿过所述穿孔，压板的圆周方向上设有多根第一压杆；
12.支撑结构，包括环形的固定块、弹性卡簧和滑动连接在固顶块内部的支撑杆，弹性卡簧与各个抗浮锚杆在上下方向上滑动配合，弹性卡簧的内圈周向上固定连接有与第一压杆一一对应的第二压杆，固定块的内部开设有圆形卡槽以固定胀开后的弹性卡簧，固定块的下侧于支撑杆对应的位置处设有橡胶挡片，支撑杆倾斜布置并在向下滑动时能穿破橡胶
挡片以扎入地面。
13.进一步的，垫块上对应支撑板的下方固定连接有调节螺杆，调节螺杆上螺纹连接有可转动的套筒，套筒的顶部与支撑板接触。
14.进一步的，垫块上对应套筒的径向两侧的位置对称设置有滑板，滑板的顶部开设有沿上下方向延伸的滑槽，支撑板的底部设有与两个滑槽对应滑动配合的滑动凸起。
15.优选的，所述压板与各l形螺纹钢筋的竖直段在上下方向上滑动配合。
16.优选的，水平方向锥齿轮上同轴连接有套管，套管内固定连接有第一轴承，支撑架上对应连接有第二轴承，第一轴承的内圈与第二轴承的内圈之间连接有呈周向分布的连接杆。
17.优选的，所述垫块设有三个，且均为圆弧形的垫块，三个圆弧形的垫片拼接连接后形成一个圆环，圆环的内孔为所述穿孔。
18.优选的，所述弹性卡簧的外圈的厚度小于弹性卡簧内圈的厚度，以在弹性卡簧的内圈与弹性卡簧的外圈之间形成卡接台阶，圆形卡槽的形状与弹性卡簧的形状适配，弹性卡簧进入到圆形卡槽内时，支撑杆的顶部抵靠在卡接台阶处。
19.上述技术方案的有益效果是：能控制抗浮锚杆标高的限位装置在使用时，支撑杆插入土层中，支撑抗浮锚杆，避免抗浮锚杆在灌浆后凝固前下陷的现象出现，避免了施工人员对抗浮锚杆的二次焊接，提高了工作效率；且灌浆前能够调节抗浮锚杆的高度以及垂直度，保证抗浮锚杆标高的一致性，能够更好的保证抗浮锚杆的施工质量。
附图说明
20.图1为本实用新型的一种能控制抗浮锚杆标高的限位装置的主视图；
21.图2为本实用新型的一种能控制抗浮锚杆标高的限位装置的轴测图；
22.图3为本实用新型的一种能控制抗浮锚杆标高的限位装置的固定块的局部剖视图；
23.图4为图2中a处放大图；
24.图5为图2中b处放大图；
25.图6为图3中c处放大图。
26.附图标记说明：1-支撑架，2-地面，3-抗浮锚杆，4-圆弧形垫块，5-支撑板，6-套筒，7-蜗杆，8-压板，9-固定块，10-支撑杆，11-滑板，12-调节螺杆，13-蜗轮，14-传动轴，15-锥齿轮组，16-顶压螺杆，17-第一压杆，18-弹性卡簧，19-第二压杆，20-橡胶挡片。
具体实施方式
27.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
28.本实用新型的能控制抗浮锚杆标高的限位装置的具体实施例：
29.如图1-图6所示，本实用新型提供一种能控制抗浮锚杆标高的限位装置，包括圆柱形的支撑架1，支撑架1放置在地面2上，地面2中间钻有锚孔，锚孔中间设置有抗浮锚杆3。抗浮锚杆3包括三根l形螺纹钢筋；地面2上侧设置有三个大小相同的圆弧形垫块4，三个圆弧形垫块4共同围成一个圆环，圆环的中心孔为与锚孔同轴的穿孔。圆弧形垫块4上侧均设置有可上下调节的支撑板5，抗浮锚杆3中l形螺纹钢筋的水平段便放置在支撑板5上。如图1、
图2和图4所示，圆弧形垫块4上对应支撑板5的下方固定连接有调节螺杆12，调节螺杆12上螺纹连接有可转动的套筒6，套筒6的顶部与支撑板5接触。为保证支撑板5上下移动时不发生偏移，在圆弧形垫块4上对应套筒6的径向两侧的位置对称设置有滑板11，滑板11的顶部中间位置开设有沿上下方向延伸的滑槽，支撑板5的底部设有与两个滑槽对应滑动配合的滑动凸起。
30.使用时，套筒6与调节螺杆12的螺纹传动，使套筒6上下移动，当套筒6向上移动时，套筒6顶着支撑板5向上移动，支撑板5顶着l形螺纹钢筋向上移动，当套筒6向下移动时，支撑板5手自身重力以及螺纹钢筋的压力的作用向下滑动；通过操作套筒6，对抗浮锚杆3上侧各个方向的螺纹钢筋进行调节，实现调节抗浮锚杆3垂直度的功能。
31.支撑架1前侧上部转动连接有蜗杆7，蜗杆7的右侧啮合连接有蜗轮13，蜗轮13中间同轴固定连接有传动轴14，蜗杆7的轴线与传动轴14的轴线垂直。传动轴14后侧端部固定连接有锥齿轮组15，锥齿轮组15包括相互啮合的水平方向锥齿轮和竖直方向锥齿轮。压板8上侧固定连接有顶压螺杆16，顶压螺杆16穿过上述穿孔并与锥齿轮组15的水平方向锥齿轮螺纹连接。水平方向锥齿轮上同轴连接有套管，套管内固定连接有第一轴承，支撑架1上对应连接有第二轴承，第一轴承的内圈与第二轴承的内圈之间连接有呈周向分布的连接杆。这样一来，转动蜗杆7时，水平方向锥齿轮能始终在同一高度旋转。支撑架1中间设置有可上下移动的压板8，压板8的侧面开有沿上下方向延伸的圆弧凹槽，圆弧凹槽与l形螺纹钢筋的竖直段适配，以使压板8与抗浮锚杆3滑动配合；压板8下侧圆周方向均匀固定连接有三个大小相同的第一压杆17。本实施例中，蜗杆7、蜗轮13、传动轴14、锥齿轮组15和顶压螺杆16形成限位装置的传动结构。
32.使用时，蜗杆7与蜗轮13的啮合传动，使蜗轮13带动传动轴14转动，传动轴14带动锥齿轮组15转动，锥齿轮组15水平方向的锥齿轮与顶压螺杆16的螺纹传动，以及压板8侧面的凹槽对压板8的限位作用使压板8上下移动，从而实现压板8带动第一压杆17向下移动。
33.如图3、图5和图6所示，抗浮锚杆3下侧固定连接有环形的固定块9，固定块9内部滑动连接有三根支撑杆10。固定块9内圈内设置有弹性卡簧18，弹性卡簧18与抗浮锚杆3滑动连接，弹性卡簧18内圈侧面固定连接有三个大小相同的第二压杆19，固定块9内部开有圆形卡槽，固定块9下侧与支撑杆10对应处设置有橡胶挡片20。弹性卡簧18的外圈的厚度小于弹性卡簧内圈的厚度，以在弹性卡簧的内圈与弹性卡簧的外圈之间形成卡接台阶，圆形卡槽的形状与弹性卡簧的形状适配，弹性卡簧进入到圆形卡槽内时，支撑杆10的顶部抵靠在卡接台阶处。本实施例中，固定块、弹性卡簧和支撑杆形成限位装置的支撑结构。
34.使用时，在抗浮锚杆放入锚孔之前，先用卡簧钳将弹性卡簧18放置在固定块9的内侧，第一压杆17向下移动，接触到提前放置在固定块9内侧的弹性卡簧18，第一压杆17与第二压杆19对应接触，压着弹性卡簧18向下滑动，弹性卡簧18压着支撑杆10向下滑动，当弹性卡簧18滑动至固定块9内侧的圆形卡槽时，由于空间扩大，弹性卡簧18迅速膨胀，撑满整个圆形卡槽；支撑杆10受到压力的作用向下滑动的同时，刺破橡胶挡片20进入下侧土层中，且弹性卡簧18的卡接台阶挡住支撑杆10不会向上窜动，从而实现支撑杆10支撑抗浮锚杆3的作用，进而保证了抗浮锚杆3的标高。
35.该限位装置在使用时，首先施工人员将圆弧形垫块4放置在地面上，三个圆弧形垫块4共同围成一个圆环，圆环的中心孔为与锚孔同轴的穿孔。施工人员将焊接好的抗浮锚杆
3中l形螺纹钢筋的竖直段垂直的放入锚孔中，l形螺纹钢筋的水平段放置在支撑板5上，转动套筒6，使支撑板5上下顶着l形螺纹钢筋上下移动，实现调节抗浮锚杆3的垂直度以及高度的功能。调节至要求的标高后，施工人员将支撑架1放置在地面上，且支撑架1的中心与锚孔同心，然后操作蜗杆7，经过相应构件的传动配合，使压板8向下移动，在经过相应构件的传动配合，使固定块9内部的支撑杆10向下侧滑动，通过锚孔内壁进入地面1下侧的土层中；然后施工人员对锚孔对锚孔进行灌浆，灌浆结束后，操作相应构件，取出压板8，移开支撑架1，操作套筒6使支撑板5下降，然后移开垫块4；支撑杆10用于支撑抗浮锚杆3，防止抗浮锚杆3在刚灌浆后还没凝固的时候出现下降的现象，保证了抗浮锚杆3的标高尺寸。
36.本实用新型的抗浮锚杆标高的限位装置在使用时，支撑杆插入土层中，支撑抗浮锚杆，避免抗浮锚杆在灌浆后凝固前下陷的现象出现，避免了施工人员对抗浮锚杆的二次焊接，提高了工作效率；且灌浆前能够调节抗浮锚杆的高度以及垂直度，保证抗浮锚杆标高的一致性，能够更好的保证抗浮锚杆的施工质量。
37.以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的权利要求保护范围之内。