线路板全自动模压设备的制作方法

1.本实用新型涉及线路板生产技术领域，具体来说，涉及线路板全自动模压设备。


背景技术：

2.模压是压缩模塑的简称，又称压塑，一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压，使其成型并固化或硫化，再经脱模得制品，一些线路板的生产加工工艺中也常使用线路板模压设备进行线路板的生产加工。
3.现有技术公开了公开号为：cn209435560u线路板全自动模压设备，模压台上成型有若干个负压风孔，模压台的下部通过管道与负压泵的进风口相通接；模压上料装置的结构是：真空吸盘固定在吸盘座上，导杆的上端插套在吸盘座上，升降汽缸固定在旋转座上，升降汽缸的活塞杆固定吸盘座上；旋转汽缸固定在行走小车上，旋转汽缸的活塞杆与旋转座固定在一起；行走小车上安装有行走轮，行走轮的轴上固定有驱动链轮，行走电机带动链条转动，链条与驱动链轮相啮合，行走轮压在行走轨道上，链条安装在行走轨道上；它能自动化地将线路板进行模压，然后线路板自动化进入下一道生产工序，提高了生产效率，降低了人工劳动强度，同时可以避免形成模压次品，还消除了模压时的安全隐患。
4.传统的线路板全自动模压设备在进行自动脱模时，由于完成线路板的压制后，线路板物料在模槽内卡嵌较为紧密，采用吸盘座将其从模槽内吸出十分不易，如未及时将物料从模槽内取出，则会影响下一批次的线路板压制，从而降低了线路板的生产加工效率。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了线路板全自动模压设备，具备自动顶出脱模功能，能够保障模压作业后的物料能够充分从模槽内脱出，避免出现物料下料失败而影响下一批次物料加工的现象的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述自动顶出脱模功能，能够保障模压作业后的物料能够充分从模槽内脱出，避免出现物料下料失败而影响下一批次物料加工的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：线路板全自动模压设备，包括工作台和旋转加工台，所述工作台顶面中央开设有环形滑槽，所述旋转加工台底面固定安装有环形滑块，且环形滑块卡嵌在环形滑槽内，所述工作台顶面中央安装有旋转轴，且旋转轴顶端固定连接旋转加工台底面中央，并且旋转轴底端连接伺服电机输出端，所述旋转加工台顶面均匀开设有四个模槽，且模槽内腔底面中央开设有收纳槽，并且收纳槽内放置有脱模顶板，所述旋转加工台底面开设有环形安装槽，且环形安装槽内均匀设有四个连接板，并且连接板顶面通过若干个复位弹簧连接环形安装槽顶面，四个所述收纳槽底面中央安装有连通环形安装槽的第二滑套，且第二滑套内套接安装有连接滑杆，所述连接滑杆顶端固定连接脱模顶板底面中央，且连接滑杆底端固定连
接连接板顶面中央，所述加工台顶面对称固定安装有两个顶起半球，且顶起半球与连接板底面相抵接。
9.进一步的，所述工作台顶面固定焊接有安装架，且安装架顶面对称安装有液压缸，并且液压缸活动端连接安装有安装板，所述安装板底面对称固定安装有模头。
10.进一步的，所述安装架与工作台顶面之间对称固定焊接有导向滑杆，所述安装板两端对称安装有第一滑套，且第一滑套内套接有导向滑杆。
11.进一步的，所述安装架两侧内侧壁对称安装有若干个风扇安装筒，且风扇安装筒内安装有散热风扇。
12.进一步的，所述模槽底面固定安装有环形的电热板。
13.进一步的，所述安装架侧壁安装有控制面板，且控制面板与液压缸、伺服电机、电热板和散热风扇电性连接。
14.进一步的，所述工作台底面中央固定安装有电机箱，所述伺服电机位于电机箱内腔当中。
15.进一步的，所述工作台底面固定焊接有支撑架。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了线路板全自动模压设备，具备以下有益效果：
18.(1)、本实用新型设置有旋转加工台和脱模顶板，使用时，上料吸盘将线路板坯料放置在旋转加工台顶面对称开设的两个模槽内，然后通过控制面板启动电机箱内安装的伺服电机带动旋转轴转动，因旋转加工台底面固定安装的环形滑块卡嵌在工作台上开设的环形滑槽内，所以旋转轴可带动旋转加工台平稳转动九十度，使装有线路板坯料的两个模槽转动至安装有两个模头的安装板正下方，此时再启动电热板对线路板坯料进行一定程度的加热，然后在启动安装安装架上的液压缸，因液压缸活动端固定连接安装板顶面，且安装板两端对称安装的第一滑套内套接有导向滑杆，所以液压缸可推动安装板连同两个模头沿导向滑杆向下移动，直至模头挤压放置在模槽内的线路板坯料，对其进行模压作业，完成模压作业后，液压缸带动安装板连同模头复位，然后旋转轴带动旋转加工台再次转动就是度，因模槽下方设有开设在旋转加工台底面的环形安装槽，且环形安装槽内均匀安装有四个连接有若干个复位弹簧的连接板，而模槽底面中央开设有收纳槽，且收纳槽底面中央安装有第二滑套，并且第二滑套内套接安装有连接滑杆，连接滑杆两端分别固定连接放置在收纳槽内的脱模顶板底面中央和连接板顶面中央，另外工作台顶面对称安装有两个顶起半球，当旋转加工台转动至该位置是，顶起半球能够将连接板连同连接滑杆和脱模顶板同步顶起，同时将复位弹簧压缩，所以此时脱模顶板能够自动将模槽内的线路板顶出进行脱模，下料吸盘即可直接取出脱出的线路板，不会出现线路板物料卡嵌在模槽内无法吸出的现象，然后再重新放置新的线路板坯料即可实现连续作业，从而实现了线路板全自动模压设备的自动脱模功能，能够保障模压作业后的物料能够充分从模槽内脱出，避免出现物料下料失败而影响下一批次物料加工的现象，从而有利于提高生产效率。
19.(2)、本实用新型设置有旋转加工台和散热风扇，如上所述，旋转加工台可通过步进旋转的方式实现物料的连续上料和下料，在进行上下料时不会影响模头的模压作业正常进行，无需停机等待，从而大大提高了线路板全自动模压设备的工作效率，且安装架内侧对称安装有若干个散热风扇，当线路板物料从模槽当中被顶出脱模时，散热风扇能够通过加
快线路板物料周围的空气流动速度对其进行快速降温冷却，加快了线路板物料的定型，进一步提高了线路板全自动模压设备的实用性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是根据本实用新型实施例的线路板全自动模压设备的结构示意图；
22.图2是根据本实用新型实施例的线路板全自动模压设备的侧视图；
23.图3是根据本实用新型实施例的线路板全自动模压设备的旋转加工台俯视图；
24.图4是根据本实用新型实施例的图1的a处放大图；
25.图5是根据本实用新型实施例的图2的b处放大图；
26.图6是根据本实用新型实施例的线路板全自动模压设备的脱模顶板立体图。
27.图中：
28.1、工作台；2、旋转加工台；3、电机箱；4、伺服电机；5、旋转轴；6、支撑架；7、模槽；8、风扇安装筒；9、模头；10、第一滑套；11、导向滑杆；12、液压缸；13、安装架；14、安装板；15、控制面板；16、散热风扇；17、脱模顶板；18、电热板；19、环形滑块；20、环形滑槽；21、连接滑杆；22、连接板；23、复位弹簧；24、环形安装槽；25、收纳槽；27、顶起半球。
具体实施方式
29.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
30.根据本实用新型的实施例，提供了线路板全自动模压设备。
31.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的线路板全自动模压设备，包括工作台1和旋转加工台2，工作台1顶面中央开设有环形滑槽20，旋转加工台2底面固定安装有环形滑块19，且环形滑块19卡嵌在环形滑槽20内，工作台1顶面中央安装有旋转轴5，且旋转轴5顶端固定连接旋转加工台2底面中央，并且旋转轴5底端连接伺服电机4输出端，旋转加工台2顶面均匀开设有四个模槽7，且模槽7内腔底面中央开设有收纳槽25，并且收纳槽25内放置有脱模顶板17，旋转加工台2底面开设有环形安装槽24，且环形安装槽24内均匀设有四个连接板22，并且连接板22顶面通过若干个复位弹簧23连接环形安装槽24顶面，四个收纳槽25底面中央安装有连通环形安装槽24的第二滑套，且第二滑套内套接安装有连接滑杆21，连接滑杆21顶端固定连接脱模顶板17底面中央，且连接滑杆21底端固定连接连接板22顶面中央，加工台顶面对称固定安装有两个顶起半球27，且顶起半球27与连接板22底面相抵接，起到了实现了线路板全自动模压设备的自动脱模功能，能够保障模压作业后的物料能够充分从模槽7内脱出，避免出现物料下料失败而影响下一批次物料加工的现象，从而有利于提高生产效率。
32.在一个实施例中，工作台1顶面固定焊接有安装架13，且安装架13顶面对称安装有液压缸12，并且液压缸12活动端连接安装有安装板14，安装板14底面对称固定安装有模头9，起到了利用模头9挤压放置在模槽7内的线路板坯料，对其进行模压作业。
33.在一个实施例中，安装架13与工作台1顶面之间对称固定焊接有导向滑杆11，安装板14两端对称安装有第一滑套10，且第一滑套10内套接有导向滑杆11，起到了为安装板14和模头9的升降提供导向作用。
34.在一个实施例中，安装架13两侧内侧壁对称安装有若干个风扇安装筒8，且风扇安装筒8内安装有散热风扇16，起到了散热风扇16能够通过加快线路板物料周围的空气流动速度对其进行快速降温冷却，加快了线路板物料的定型，进一步提高了线路板全自动模压设备的实用性。
35.在一个实施例中，模槽7底面固定安装有环形的电热板18，起到了对线路板坯料进行一定程度的加热的作用。
36.在一个实施例中，安装架13侧壁安装有控制面板15，且控制面板15与液压缸12、伺服电机4、电热板18和散热风扇16电性连接，起到了控制设备正常运行的作业。
37.在一个实施例中，工作台1底面中央固定安装有电机箱3，伺服电机4位于电机箱3内腔当中，起到了对伺服电机4形成防护的作用。
38.进一步的，工作台1底面固定焊接有支撑架6，起到了固定支撑的作用。
39.工作原理：本实用新型设置有旋转加工台2和脱模顶板17，使用时，上料吸盘将线路板坯料放置在旋转加工台2顶面对称开设的两个模槽7内，然后通过控制面板15启动电机箱3内安装的伺服电机4带动旋转轴5转动，因旋转加工台2底面固定安装的环形滑块19卡嵌在工作台1上开设的环形滑槽20内，所以旋转轴5可带动旋转加工台2平稳转动九十度，使装有线路板坯料的两个模槽7转动至安装有两个模头9的安装板14正下方，此时再启动电热板18对线路板坯料进行一定程度的加热，然后在启动安装安装架13上的液压缸12，因液压缸12活动端固定连接安装板14顶面，且安装板14两端对称安装的第一滑套10内套接有导向滑杆11，所以液压缸12可推动安装板14连同两个模头9沿导向滑杆11向下移动，直至模头9挤压放置在模槽7内的线路板坯料，对其进行模压作业，完成模压作业后，液压缸12带动安装板14连同模头9复位，然后旋转轴5带动旋转加工台2再次转动就是度，因模槽7下方设有开设在旋转加工台2底面的环形安装槽24，且环形安装槽24内均匀安装有四个连接有若干个复位弹簧23的连接板22，而模槽7底面中央开设有收纳槽25，且收纳槽25底面中央安装有第二滑套，并且第二滑套内套接安装有连接滑杆21，连接滑杆21两端分别固定连接放置在收纳槽25内的脱模顶板17底面中央和连接板22顶面中央，另外工作台1顶面对称安装有两个顶起半球27，当旋转加工台2转动至该位置是，顶起半球27能够将连接板22连同连接滑杆21和脱模顶板17同步顶起，同时将复位弹簧23压缩，所以此时脱模顶板17能够自动将模槽7内的线路板顶出进行脱模，下料吸盘即可直接取出脱出的线路板，不会出现线路板物料卡嵌在模槽7内无法吸出的现象，然后再重新放置新的线路板坯料即可实现连续作业，从而实现了线路板全自动模压设备的自动脱模功能，能够保障模压作业后的物料能够充分从模槽7内脱出，避免出现物料下料失败而影响下一批次物料加工的现象，从而有利于提高生产效率，另外本实用新型设置有旋转加工台2和散热风扇16，如上所述，旋转加工台2可通过步进旋转的方式实现物料的连续上料和下料，在进行上下料时不会影响模头9的模压作业正常
进行，无需停机等待，从而大大提高了线路板全自动模压设备的工作效率，且安装架13内侧对称安装有若干个散热风扇16，当线路板物料从模槽7当中被顶出脱模时，散热风扇16能够通过加快线路板物料周围的空气流动速度对其进行快速降温冷却，加快了线路板物料的定型，进一步提高了线路板全自动模压设备的实用性。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。