一种初始长度小的蜗轮蜗杆升降机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机热流道技术领域，具体为一种初始长度小的蜗轮蜗杆升降机。


背景技术：

2.蜗轮蜗杆升降机用于注塑机热流道阀门控制，热流道是在注塑机中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度。
3.目前，现有的蜗轮蜗杆升降机初始高度高，不便于对注塑机热流道阀门的控制，且控制不精细，无法达到较高的精度。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种初始长度小的蜗轮蜗杆升降机，以解决现有装置初始高度高，不便于对注塑机热流道阀门的控制，且控制不精细，无法达到较高的精度的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种初始长度小的蜗轮蜗杆升降机，包括箱体和安装有法兰的伺服电机，所述箱体的内部开设有调节槽，所述调节槽的内部设有升降组件，所述调节槽的内部设有圆锥滚子轴承，且数量有两个，所述箱体的底部插接有尾部防转导向端盖，且其延伸至调节槽的内部。
8.所述升降组件包括蜗杆，所述蜗杆的外部啮合有蜗轮，所述蜗轮的内部插接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的内部螺纹连接有滚珠丝杆。
9.优选的，两个所述圆锥滚子轴承分别位于蜗轮的上下两侧，所述蜗轮的上下两端分别插接于两个所述圆锥滚子轴承的内部，第一个所圆锥滚子轴承的外部套设有上螺纹端盖，所述滚珠丝杆的一端插接于尾部防转动导向端盖的内部，且另一端的内部螺纹连接有阀针接头。
10.优选的，所述蜗杆的外部套设有角接触轴承，且其数量有两个，分别位于蜗杆的两端，所述蜗杆的一端转动连接有螺纹端盖，且其另一端贯穿箱体与伺服电机的输出轴固定连接。
11.优选的，所述阀针接头的外部套设有导向衬套，所述上螺纹端盖的内部与导向衬套插接。
12.优选的，所述箱体的底部和尾部防转动导向端盖的侧壁均螺纹连接有小型螺栓，所述螺纹端盖的外部与箱体螺纹连接。
13.优选的，所述尾部防转动导向端盖的两侧均插接有螺栓，两个所述螺栓均贯穿箱体并延伸至第二个所述圆锥滚子轴承的内部与蜗轮插接。
14.（三）有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种初始长度小的蜗轮蜗杆升降机，具备以下有益效果：
16.该初始长度小的蜗轮蜗杆升降机，通过伺服电机带动升降组件移动，使用时，开启伺服电机，带动蜗杆旋转，同时，因为蜗轮和涡杆啮合，推动者蜗杆旋转，带动滚珠丝杆在蜗轮内上下移动，从而解决了现有装置无法通过丝杆升降的方式，对蜗轮蜗杆升降机缩短初始高度的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型结构外视图。
20.图中：1、箱体;2、调节槽;3、蜗杆;4、蜗轮；5、丝杆螺母；6、滚珠丝杆；7、圆锥滚子轴承；8、尾部防转导向端盖；9、上螺纹端盖；10、导向衬套；11、阀针接头；12、小型螺栓；13、螺栓；14、角接触轴承；15、螺纹端盖；16、电机。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，并不用于限定本实用新型。
22.需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”和“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种初始长度小的蜗轮蜗杆升降机，包括箱体1和安装有法兰的伺服电机16，箱体1的内部开设有调节槽2，调节槽2的内部设有升降组件，调节槽2的内部设有圆锥滚子轴承7，且数量有两个，箱体1的底部插接有尾部防转导向
端盖8，且其延伸至调节槽2的内部。
26.升降组件包括蜗杆3，蜗杆3的外部啮合有蜗轮4，蜗轮4的内部插接有丝杆螺母5，丝杆螺母5的内部螺纹连接有滚珠丝杆6。
27.需要注意的是，两个圆锥滚子轴承7分别位于蜗轮4的上下两侧，蜗轮4的上下两端分别插接于两个圆锥滚子轴承7的内部，第一个所圆锥滚子轴承7的外部套设有上螺纹端盖9，滚珠丝杆6的一端插接于尾部防转动导向端盖8的内部，且另一端的内部螺纹连接有阀针接头11，滚珠丝杆6面向尾部防转动导向端盖8的一端外形呈正四方形，且与尾部防转导向端盖8相匹配。
28.蜗杆3的外部套设有角接触轴承14，且其数量有两个，分别位于蜗杆3的两端，蜗杆3的一端转动连接有螺纹端盖15，且其另一端贯穿箱体1与伺服电机16的输出轴固定连接，并且蜗杆3面向伺服电机16的一端采用空心轴，能够和伺服电机16的输出轴配合，减少了原本需要联轴器传动的长度。
29.另外，滚珠丝杆6和尾部防转导向端盖8配合使用，能够有很好的防转精度，同时对比现有装置也缩短了初始高度，蜗轮4由上下两端的圆锥滚子轴承7固定，并且用上螺纹端盖9能对圆锥滚子轴承7预紧，无需通过修磨垫圈的方式预紧轴承，且精度更高，蜗杆3由两个角接触轴承安装，消除间隙，有较高的传动精度。
30.阀针接头11的外部套设有导向衬套10，上螺纹端盖9的内部与导向衬套10插接，箱体1的底部和尾部防转动导向端盖8的侧壁均螺纹连接有小型螺栓12，螺纹端盖15的外部与箱体1螺纹连接，尾部防转动导向端盖8的两侧均插接有螺栓13，两个螺栓均贯穿箱体1并延伸至第二个圆锥滚子轴承7的内部与蜗轮4插接。
31.以上所述，开启伺服电机16，使得蜗杆3旋转，带动蜗轮4旋转，同时蜗轮4内部的丝杆螺母5也随着蜗轮4一同旋转，带动滚珠丝杆6旋转升降，从而解决了现有装置无法通过丝杆升降的方式，对蜗轮蜗杆升降机缩短初始高度。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。