用于镀膜机卷材卷取的无阻力辊系的制作方法

1.本实用新型涉及镀膜机卷材辊，具体为用于镀膜机卷材卷取的无阻力辊系，属于镀膜机技术领域。


背景技术：

2.真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，需要镀膜的被称为卷材或基片，镀的材料被称为靶材，卷材与靶材同在真空腔中，蒸发镀膜一般是加热靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来，并且沉降在卷材表面，通过成膜过程形成薄膜。
3.现有的镀膜机所用卷辊多数是利用卷材的摩擦力驱动卷辊转动，当镀膜结束时卷辊与卷材之间的摩擦力较大易造成镀层破损甚至脱落，影响成型效果，实用性不佳，且卷材在卷收之前需进行裁切，现有的裁切方式多为人工裁切，裁切精准度较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于镀膜机卷材卷取的无阻力辊系，通过设置润滑泵可将润滑油箱内部的润滑油输送至供油管道，供油管道内部的润滑油可注向轴承座与传动轴连接处，便于减少轴承座对传动轴的摩擦阻力，通过设置托架可对传动轴进行托举，避免传动轴受重力用心增大与轴承座的摩擦阻力，通过设置驱动箱可带动裁切刀对卷材进行统一裁切。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，用于镀膜机卷材卷取的无阻力辊系，包括安装板，所述安装板顶部两侧固定连接有支撑架，所述支撑架侧壁固定连接有轴承座，所述轴承座轴心处固定连接有传动轴，所述传动轴之间固定连接有卷辊，所述支撑架顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆末端固定连接有压板，所述顶板前侧固定连接有驱动箱。
6.优选的，所述驱动箱内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆外围螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套顶部与驱动箱内壁滑动连接。
7.优选的，所述螺纹套底部固定连接有固定块，所述固定块底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆末端固定连接有裁切刀。
8.优选的，所述第一电动伸缩杆相对于顶板中心线对称式分布，所述压板底部固定连接有防滑橡胶垫片。
9.优选的，所述支撑架远离卷辊一侧设有支杆，所述支杆顶部固定连接有托架，所述托架内壁滚动连接有滚珠，所述滚珠与传动轴外壁滚动连接。
10.优选的，所述支撑架顶部一侧固定连接有防护箱，所述防护箱前侧开设有注油孔，所述注油孔通过管道固定连接有润滑油箱，所述润滑油箱位于防护箱内部。
11.优选的，所述润滑油箱底部一侧通过管道固定连接有润滑泵，所述润滑泵顶部固定连接有供油管道，所述供油管道末端位于轴承座与传动轴连接处上方。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置润滑泵可将润滑油箱内部的润滑油输送至供油管道，供油管道内部的润滑油可注向轴承座与传动轴连接处，便于减少轴承座对传动轴的摩擦阻力，通过设置托架可对传动轴进行托举，避免传动轴受重力用心增大与轴承座的摩擦阻力，影响卷材卷取效果，通过设置驱动箱可带动裁切刀在x轴方向进行移动，便于对卷材进行统一裁切，不需工作人员手动裁切，通过设置第一电动伸缩杆可带动压板对卷辊上的卷材进行稳定按压，避免卷材在裁切过程中发生位置偏移，影响裁切精度。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图。
15.图2是本实用新型的驱动箱内部结构图。
16.图3是本实用新型的托架结构示意图。
17.图4是本实用新型的防护箱内部结构示意图。
18.图中标号：1、安装板；2、支撑架；3、轴承座；4、传动轴；5、卷辊；6、顶板；7、第一电动伸缩杆；8、压板；9、驱动箱；10、丝杆；11、螺纹套；12、固定块；13、第二电动伸缩杆；14、裁切刀；15、支杆；16、托架；17、滚珠；18、防护箱；19、润滑油箱；20、润滑泵；21、供油管道。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1请参阅图1-4所示，用于镀膜机卷材卷取的无阻力辊系，包括安装板1，所述安装板1顶部两侧固定连接有支撑架2，所述支撑架2侧壁固定连接有轴承座3，所述轴承座3轴心处固定连接有传动轴4，所述传动轴4之间固定连接有卷辊5，所述支撑架2顶部固定连接有顶板6，所述顶板6顶部固定连接有第一电动伸缩杆7，所述第一电动伸缩杆7末端固定连接有压板8，所述顶板6前侧固定连接有驱动箱9。
21.具体而言，所述驱动箱9内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有丝杆10，所述丝杆10外围螺纹连接有螺纹套11，所述螺纹套11顶部与驱动箱9内壁滑动连接，所述螺纹套11底部固定连接有固定块12，所述固定块12底部固定连接有第二电动伸缩杆13，所述第二电动伸缩杆13末端固定连接有裁切刀14，所述第一电动伸缩杆7相对于顶板6中心线对称式分布，所述压板8底部固定连接有防滑橡胶垫片，所述支撑架2远离卷辊5一侧设有支杆15，所述支杆15顶部固定连接有托架16，所述托架16内壁滚动连接有滚珠17，所述滚珠17与传动轴4外壁滚动连接，所述支撑架2顶部一侧固定连接有防护箱18，所述防护箱18前侧开设有注油孔，所述注油孔通过管道固定连接有润滑油箱19，所述润滑油箱19位于防护箱18内部，所述润滑油箱19底部一侧通过管道固定连接有润滑泵20，所述润滑泵20顶部固定连接有供油管道21，所述供油管道21末端位于轴承座3与传动轴4连接处上方，通过设置润滑泵20可将润滑油箱19内部的润滑油输送至供油管道21，供油管道21内部的润滑油可注向轴承座3与传动轴4连接处，便于减少轴承座3对传动轴4的摩擦阻力，通过设置托架16可对传动轴4进行托举，避免传动轴4受重力用心增大与轴承座3的摩擦阻力，影响卷材
卷取效果，通过设置驱动箱9可带动裁切刀14在x轴方向进行移动，便于对卷材进行统一裁切，不需工作人员手动裁切，通过设置第一电动伸缩杆7可带动压板8对卷辊5上的卷材进行稳定按压，避免卷材在裁切过程中发生位置偏移，影响裁切精度。
22.本实用新型在使用时，通过设置润滑泵20可将润滑油箱19内部的润滑油输送至供油管道21，供油管道21内部的润滑油可注向轴承座3与传动轴4连接处，便于减少轴承座3对传动轴4的摩擦阻力，通过设置托架16可对传动轴4进行托举，避免传动轴4受重力用心增大与轴承座3的摩擦阻力，影响卷材卷取效果，通过设置驱动箱9可带动裁切刀14在x轴方向进行移动，便于对卷材进行统一裁切，不需工作人员手动裁切，通过设置第一电动伸缩杆7可带动压板8对卷辊5上的卷材进行稳定按压，避免卷材在裁切过程中发生位置偏移，影响裁切精度。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。