一种砂浆混合桶的制作方法

1.本实用新型属于砂浆混合领域，特别涉及一种砂浆混合桶。


背景技术：

2.中国专利号cn 213648091 u记载了一种混合效果好的建筑施工用砂浆混合装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的下表面固定连接有支撑架，所述搅拌桶的下表面设置有出料盖，所述出料盖的下表面设置有出料把手，所述搅拌桶的上表面固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌清理装置，该混合效果好的建筑施工用砂浆混合装置，通过电动推杆带动移动管向上移动，带动主动杆和清理刮板向外侧展开对搅拌桶的内壁进行清理，增大转动时与搅拌桶内壁的摩擦力，能够更好的对搅拌桶内壁上结块的物料进行清理，具有更好的清理效果，更加便于对搅拌桶的内壁进行快速清理，提高了清理效率，进一步提高清理效果。
3.该装置的内部底端是呈水平状态的，仅在底端下方开设几个出料口用于排料，砂浆在一开始由于堆积高度的原因会通过出料口向下流出，随着砂浆越来越少，流到的效果逐渐变差，最后底部将会有部分的砂浆无法正常通过出料口流出，为此我们提供了一种砂浆混合桶。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种砂浆混合桶，解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种砂浆混合桶，包括混合筒、搅拌轴、侧刮板以及下刮板，所述混合筒顶端通过三个安装支板固定有安装座，且所述安装座上通过轴承活动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的下端置于混合筒内部；
6.所述搅拌轴上通过连接杆安装有四个呈环形分布的侧刮板，所述搅拌轴的下端通过固定杆安装有四个呈环形分布的下刮板，且所述下刮板设置在侧刮板的下方；
7.所述搅拌轴上焊接有螺旋叶，且所述螺旋叶的直径由下至上逐渐增大。
8.作为一优选的实施方式，四个连接座设置在所述混合筒内部底端，四个所述连接座构成一个圆锥状的底筒，且所述底筒的内径由下至上逐渐增大，便于内部的砂浆沿着底筒的内壁下滑至下料阀上，能够尽量的避免残留在底筒上；
9.所述混合筒底端焊接有一个下料阀，且所述下料阀的上端与底筒的底端对接，便于排出砂浆。
10.作为一优选的实施方式，所述下刮板倾斜设置，且所述底筒的截面斜率与下刮板的斜率与一致，所述下刮板下端不直接与底筒表面接触，下刮板在搅拌轴的作用下作轴向转动，且转动所构成的形状与底筒的形状一致；
11.刮齿二设置在每一个所述下刮板下端，四个所述下刮板下端的刮齿二错位且互补设置，所述挂齿二与底筒表面接触，通过在下刮板下方设置刮齿二，且刮齿二能够相互补
充，使得刮齿二形成一个直条状，不会存有间隙，便于对底筒表面进行刮除清理。
12.作为一优选的实施方式，每一个所述侧刮板朝外一侧均设置有刮齿一，且四个所述侧刮板上的刮齿一错位且互补设置，所述挂齿一与混合筒内壁接触；
13.每一个所述侧刮板朝内一侧均设置有多个等间距分布的搅拌杆。
14.作为一优选的实施方式，所述正反转驱动电机通过支架安装在安装座上端，所述正反转驱动电机通过联轴器与搅拌轴连接，能够为搅拌轴提供动力。
15.作为一优选的实施方式，三个所述安装支板将混合筒顶端分别三个相同扇形空间，每个所述安装支板的两侧均设置有放置片；
16.每两个相邻的所述安装支板之间均铰接有一个门板；
17.所述安装支板上固定有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有紧固圆环，所述紧固圆环与门板、安装支板紧密贴合。
18.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置侧刮板、下刮板，且在侧刮板、下刮板上设置有多个相互补充的刮齿一、刮齿二，能够对混合筒、底筒的内壁进行刮动，避免砂浆粘结，配合设置的螺旋叶、搅拌杆，从而使得底部的砂浆上下来回翻滚，能够对翻滚的砂浆进一步的搅拌，使得砂浆原料能够充分的混合，且便于排出砂浆，也便于后期的清理；
19.通过在混合筒顶端铰接三个扇形的门板，降低门板的整体重量，且能够对安装支板相配合，便于门板的开启，从而方便与混合筒内部进清理、维护。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型一种砂浆混合桶的整体结构示意图。
22.图2为本实用新型一种砂浆混合桶的剖面示意图。
23.图3为本实用新型一种砂浆混合桶的a处放大示意图。
24.图4为本实用新型一种砂浆混合桶的混合筒的俯视示意图。
25.图中，1-混合筒、2-安装支板、3-门板、4-紧固圆环、5-安装座、6-正反转驱动电机、7-侧刮板、8-连接杆、9-螺旋叶、10-搅拌轴、11-下刮板、12-底筒、13-下料阀、14-刮齿一。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种砂浆混合桶，包括混合筒1、搅拌轴10、侧刮板7以及下刮板11，混合筒1顶端通过三个安装支板2固定有安装座5，且安装座5上通过轴承活动安装有搅拌轴10，搅拌轴10的下端置于混合筒1内部；
28.搅拌轴10上通过连接杆8安装有四个呈环形分布的侧刮板7，搅拌轴10的下端通过固定杆安装有四个呈环形分布的下刮板11，且下刮板11设置在侧刮板7的下方；
29.搅拌轴10上焊接有螺旋叶9，且螺旋叶9的直径由下至上逐渐增大。
30.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1至图3，四个连接座设置在混合筒1内部底端，四个连接座构成一个圆锥状的底筒12，且底筒12的内径由下至上逐渐增大，便于内部的砂浆沿着底筒12的内壁下滑至下料阀13上，能够尽量的避免残留在底筒12上，混合筒1底端焊接有一个下料阀13，且下料阀13的上端与底筒12的底端对接，便于排出砂浆；
31.下刮板11倾斜设置，且底筒12的截面斜率与下刮板11的斜率与一致，下刮板11下端不直接与底筒12表面接触，下刮板11在搅拌轴10的作用下作轴向转动，且转动所构成的形状与底筒12的形状一致，刮齿二设置在每一个下刮板11下端，四个下刮板11下端的刮齿二错位且互补设置，挂齿二与底筒12表面接触，通过在下刮板11下方设置刮齿二，且刮齿二能够相互补充，使得刮齿二形成一个直条状，不会存有间隙，便于对底筒12表面进行刮除清理；
32.每一个侧刮板7朝外一侧均设置有刮齿一14，且四个侧刮板7上的刮齿一14错位且互补设置，挂齿一与混合筒1内壁接触，每一个侧刮板7朝内一侧均设置有多个等间距分布的搅拌杆；
33.在实际使用时，打开其中的一个门板3，将多种原料以及水按照比例添加到混合筒1内，之后将门板3合上，并正向接通正反转驱动电机6的电源，正反转驱动电机6将会带动搅拌轴10顺时针转动，侧刮板7、下刮板11将会对混合筒1、底筒12的内壁通过刮齿一14、刮齿二进行刮动，避免砂浆粘结在混合筒1、底筒12内壁上，且多个刮齿一14、刮齿二能够相互补充，不会留有间隙，与此同时，螺旋叶9将会逆向转动，混合筒1底端的砂浆随着螺旋叶9上移，从而使得底部的砂浆上下来回翻滚，且搅拌杆能够对翻滚的砂浆进一步的搅拌，能够充分的混合；
34.在搅拌完成后，打开阀门，并反向接通正反转驱动电机6的电源，此时的砂浆将会在螺旋叶9的作用下朝向移动，能够快速排出，且侧刮板7、下刮板11通过刮齿一14、刮齿二对内壁进清理，避免有附着的砂浆留在内壁；
35.通过设置侧刮板7、下刮板11，且在侧刮板7、下刮板11上设置有多个相互补充的刮齿一14、刮齿二，能够对混合筒1、底筒12的内壁刮动，避免砂浆粘结，配合设置的螺旋叶9、搅拌杆，从而使得底部的砂浆上下来回翻滚，能够对翻滚的砂浆进一步的搅拌，使得砂浆原料能够充分的混合，且便于排出砂浆，也便于后期的清理。
36.正反转驱动电机6通过支架安装在安装座5上端，正反转驱动电机6通过联轴器与搅拌轴10连接，能够为搅拌轴10提供动力。
37.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1、图4，三个安装支板2将混合筒1顶端分别三个相同扇形空间，每个安装支板2的两侧均设置有放置片，每两个相邻的安装支板2之间均铰接有一个门板3，安装支板2上固定有螺杆，螺杆上螺纹连接有紧固圆环4，紧固圆环4与门板3、安装支板2紧密贴合，通过在混合筒1顶端铰接三个扇形的门板3，降低门板3的整体重量，且能够对安装支板2相配合，便于门板3的开启，从而方便对混合筒1内部进清理、维护。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。