一种用于蒸压加气混凝土预制板类构件的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽加压混凝土预制板技术领域，具体为一种用于蒸压加气混凝土预制板类构件的切割装置。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料，再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。
3.目前在预制板生产完成后需要对其进行切割作业，但是现有的切割方式大多是工作人员人工手动固定，固定效果较差，在切割时容易出现偏移，造成废料的出现，而且切割过程中产生的碎屑容易飞溅至工作人员的面部，对工作人员的人身安全造成威胁，存在一定的安全隐患，为此我们提出一种能够对待切割的预制板进行稳定固定，防止在切割时预制板位置出现偏移，造成经济损失，而且在切割过程中能够对工作人员有效保护，增加装置的安全性，方便进行上下料工作，给工作人员提供便利的切割装置来解决此问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于蒸压加气混凝土预制板类构件的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于蒸压加气混凝土预制板类构件的切割装置，包括箱体，所述箱体顶部的左右两侧均安装有液压杆，且液压杆输出轴的底端贯穿至箱体的内部并栓接有升降板，所述升降板的顶部设置有驱动结构，所述升降板的顶部开设有导向槽，所述驱动结构的下方设置有连接板，且连接板的底端贯穿导向槽并与导向槽的内壁滑动连接，所述连接板的底端安装有切割刀片，所述箱体内壁的底部设置有底座，所述底座的上方栓接有工作台，所述工作台的顶部开设有收集槽，所述工作台顶部的四侧均开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部栓接有固定板，所述滑块的顶部且位于固定板的一侧转动连接有第一螺纹杆，所述固定板一侧的上方滑动连接有压板，且第一螺纹杆贯穿压板并与压板螺纹连接，所述工作台的左右两侧均栓接有安装架，且安装架的一侧贯穿至箱体的外部，所述安装架的内部转动连接有若干传送辊，且安装架的前后两侧均栓接有若干支撑腿。
6.优选的，所述驱动结构包括电机、固定片、第二螺纹杆和螺纹套，所述电机安装在升降板顶部的左侧，所述固定片栓接在升降板顶部的右侧，所述第二螺纹杆转动连接在固定片的左侧，且第二螺纹杆的左端与电机的输出轴固定连接，所述螺纹套螺纹连接在第二螺纹杆表面的左侧，且螺纹套与连接板栓接。
7.优选的，所述滑槽内壁的左右两侧均开设有限位槽，所述滑块的左右两侧均栓接有导向块，且导向块的一端延伸至限位槽的内部并与限位槽的内壁滑动连接。
8.优选的，所述滑块的顶部开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有螺栓，且螺栓的底端粘接有橡胶垫。
9.优选的，所述箱体的左右两侧均安装有第一密封门，所述箱体的正面安装有第二密封门，且第二密封门表面的左右两侧均开设有观察窗。
10.优选的，所述压板的底部粘接有防滑垫，所述防滑垫由耐磨橡胶材质制成，且防滑垫的底部设置有防滑纹路。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型能够对待切割的预制板进行稳定固定，防止在切割时预制板位置出现偏移，造成经济损失，而且在切割过程中能够对工作人员有效保护，增加装置的安全性，方便进行上下料工作，给工作人员提供便利，解决了现有的切割方式固定效果较差，在切割时容易出现偏移，造成废料的出现，而且切割过程中产生的碎屑容易飞溅至工作人员的面部，对工作人员的人身安全造成威胁，存在一定的安全隐患的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构立体图；
14.图2为本实用新型结构主视剖视图；
15.图3为本实用新型工作台的左视剖视图；
16.图4为本实用新型图3中a处的局部放大图。
17.图中：1、箱体；2、液压杆；3、升降板；4、驱动结构；41、电机；42、固定片；43、第二螺纹杆；44、螺纹套；5、导向槽；6、连接板；7、切割刀片；8、底座；9、工作台；10、收集槽；11、滑槽；12、滑块；13、固定板；14、第一螺纹杆；15、压板；16、安装架；17、传送辊；18、支撑腿；19、限位槽；20、导向块；21、螺孔；22、螺栓；23、橡胶垫；24、防滑垫；25、第一密封门；26、第二密封门；27、观察窗。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4所示，一种用于蒸压加气混凝土预制板类构件的切割装置，包括箱体1，箱体1顶部的左右两侧均安装有液压杆2，且液压杆2输出轴的底端贯穿至箱体1的内部并栓接有升降板3，升降板3的顶部设置有驱动结构4，升降板3的顶部开设有导向槽5，驱动结构4的下方设置有连接板6，且连接板6的底端贯穿导向槽5并与导向槽5的内壁滑动连接，连接板6的底端安装有切割刀片7，箱体1内壁的底部设置有底座8，底座8的上方栓接有工作台9，工作台9的顶部开设有收集槽10，工作台9顶部的四侧均开设有滑槽11，且滑槽11的内部滑动连接有滑块12，滑块12的顶部栓接有固定板13，滑块12的顶部且位于固定板13的一侧转动连接有第一螺纹杆14，固定板13一侧的上方滑动连接有压板15，且第一螺纹杆14贯穿压板15并与压板15螺纹连接，工作台9的左右两侧均栓接有安装架16，且安装架16的一侧贯穿至箱体1的外部，安装架16的内部转动连接有若干传送辊17，且安装架16的前后两侧均栓
接有若干支撑腿18，本实用新型能够对待切割的预制板进行稳定固定，防止在切割时预制板位置出现偏移，造成经济损失，而且在切割过程中能够对工作人员有效保护，增加装置的安全性，方便进行上下料工作，给工作人员提供便利，解决了现有的切割方式固定效果较差，在切割时容易出现偏移，造成废料的出现，而且切割过程中产生的碎屑容易飞溅至工作人员的面部，对工作人员的人身安全造成威胁，存在一定的安全隐患的问题。
20.请参阅图1所示，驱动结构4包括电机41、固定片42、第二螺纹杆43和螺纹套44，电机41安装在升降板3顶部的左侧，固定片42栓接在升降板3顶部的右侧，第二螺纹杆43转动连接在固定片42的左侧，且第二螺纹杆43的左端与电机41的输出轴固定连接，螺纹套44螺纹连接在第二螺纹杆43表面的左侧，且螺纹套44与连接板6栓接，通过电机41、固定片42、第二螺纹杆43和螺纹套44的设置，方便控制切割刀片7进行左右移动，以达到对预制板的目的。
21.请参阅图3和4所示，滑槽11内壁的左右两侧均开设有限位槽19，滑块12的左右两侧均栓接有导向块20，且导向块20的一端延伸至限位槽19的内部并与限位槽19的内壁滑动连接，通过限位槽19和滑块12的设置，对滑块12的位置进行限位，使其只能进行前后方向移动。
22.请参阅图3和4所示，滑块12的顶部开设有螺孔21，螺孔21的内部螺纹连接有螺栓22，且螺栓22的底端粘接有橡胶垫23，通过螺孔21、螺栓22和橡胶垫23的设置，方便对滑块12的位置进行固定，防止在切割过程中滑块12发生移动。
23.请参阅图1和2所示，箱体1的左右两侧均安装有第一密封门25，箱体1的正面安装有第二密封门26，且第二密封门26表面的左右两侧均开设有观察窗27，通过第一密封门25的设置，方便进行上下料操作，通过第二密封门26的设置，方便工作人员对待切割的预制板进行固定。
24.请参阅图3所示，压板15的底部粘接有防滑垫24，防滑垫24由耐磨橡胶材质制成，且防滑垫24的底部设置有防滑纹路，通过防滑垫24的设置，进一步提高压板15对预制板固定效果的同时还能够避免压板15与预制板避免直接接触，对预制板表面进行保护。
25.工作原理：当需要对预制板进行切割时，工作人员打开箱体1左侧的第一密封门25，并将预制板放置在传送辊17上，随后推动预制板，使预制板能够轻松移动至工作台9上，随后将螺栓22从螺孔21处拆除，并拉动固定板13，使滑块12在滑槽11的内部进行前后方向移动，根据需要切割的预制板大小来调节固定板13的位置，将固定板13位置调节完成后将螺栓22重新安装回螺孔21的内部，使橡胶垫23与滑槽11的内壁接触，对滑块12的位置进行固定，与此同时工作人员转动第一螺纹杆14，第一螺纹杆14上的压板15由于被固定板13限位，使得压板15进行上下方向移动，控制第一螺纹杆14的旋转方向，使压板15向下方移动，对预制板进行固定，固定完成后工作人员关闭第二密封门26并打开液压杆2，使得液压杆2的输出轴推动升降板3向下方移动，当切割刀片7移动至切割位置后，工作人员开启切割刀片7以及电机41，使得电机41的输出轴带动第二螺纹杆43旋转，螺纹套44在第二螺纹杆43表面向右侧移动，切割刀片7随之与预制板发生接触，并对预制板进行切割，切割时产生的碎屑进入收集槽10内部被临时收集，当切割完成后工作人员重新打开第二密封门26，并将压板15移动回原位，打开箱体1右侧的第一密封门25将切割完成后预制板推至右侧的传送辊17上，以此来完成对预制板的切割操作。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。