小直径灌浆料芯样切磨专用夹具及夹具位置调节工装的制作方法

1.本实用新型涉及辅助工装技术领域，尤其是指一种小直径灌浆料芯样切磨专用夹具及夹具位置调节工装。


背景技术：

2.钢筋套筒灌浆连接是在装配式混凝土结构中常用的钢筋连接形式，套筒灌浆料的强度对整个套筒连接的性能起着关键作用。因此，对套筒灌浆料实体强度进行检测是十分必要的。中国工程建设标准化协会发布的标准t/cecs 726－2020《取样法检测钢筋连接用套筒灌浆料抗压强度技术规程》，为套筒灌浆料抗压强度的现场检测提供了有效的解决方法。该标准规定注浆孔或出浆孔处获得的圆柱体试件的直径应在17mm～23mm之间，且该圆柱体试件的高径比(h/d)在0.95-1.05之间，故也将圆柱体试件称为小直径灌浆料芯样试件。由于小直径灌浆料芯样试件的尺寸非常小，因此对芯样加工精度的要求很高。
3.为了保证芯样的加工精度，芯样锯切应采用双刀锯切设备，当锯切后的端面不平整、不光滑，或与轴线不垂直时，还应采用磨平机对端面进行磨平处理。在锯切和磨平过程中，用于夹紧芯样的夹具能否牢固夹紧往往会影响到加工效果。另外，为了确保锯切后的芯样能够精准的进入磨平机的两个磨轮之间进行磨平加工，较为方便的做法是，预先保证在锯切芯样与磨平芯样时，夹持芯样的夹具能够位于居中位置进入锯切机构与磨平机构。而现有的切磨一体机在锯切芯样与磨平芯样时均靠人工校准夹具位置，操作繁杂，很难保证夹持芯样的夹具在居中位置进入锯切机构，进而导致芯样左右两端距夹具两侧的长度不同，为后续打磨造成困难。后续打磨时很难对夹具与芯样的位置进行二次调节，经常会因两端面与磨轮距离不同而造成打磨时一端未接触磨轮而另一端被进行多余的打磨，导致获得的小直径灌浆料芯样试件尺寸偏短，与要求不符。
4.因此，需要研发与灌浆料切磨一体相配套的芯样专用夹具及夹具位置调节工装，以保证小直径灌浆料芯样试件的加工精度，并易于检测人员操作。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了小直径灌浆料芯样切磨专用夹具及夹具位置调节工装。
6.本实用新型所采用的技术方案如下：
7.一种小直径灌浆料芯样切磨专用夹具及夹具位置调节工装，包括夹具和滑动机构；所述夹具和所述滑动机构滑动连接，且所述夹具可沿所述滑动机构的长度方向移动；所述滑动机构包括刻度导轨；所述刻度导轨间隙配合滑块；所述滑块连接滑板；所述滑板固定连接所述夹具。
8.其进一步的技术特征在于：所述刻度导轨的左右两端分别安装限位块。
9.其进一步的技术特征在于：所述刻度导轨设置刻度尺槽，刻度范围为0～x mm，x满足以下条件：x≥l/2 11.5mm，其中l为所述滑板的长度。
10.其进一步的技术特征在于：所述刻度导轨通过轴承座固定在底板上。
11.其进一步的技术特征在于：所述滑动机构还包括挡板；所述挡板和所述滑板垂直连接。
12.其进一步的技术特征在于：所述挡板的外侧安装把手。
13.其进一步的技术特征在于：所述夹具包括压紧块、固定块和连接板；所述压紧块和所述固定块通过紧固元件连接，且所述固定块开设v型槽；所述固定块和所述连接板焊接。
14.其进一步的技术特征在于：所述压紧块和所述固定块均开设螺纹孔；所述紧固元件为螺栓，所述螺栓垂直依次穿过所述压紧块的螺纹孔和所述连接板的螺纹孔。
15.其进一步的技术特征在于：所述固定块的厚度为t1，所述压紧块的厚度为t2，t1＝t2且均小于17mm。
16.其进一步的技术特征在于：所述压紧块的下表面设置橡胶条。
17.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
18.1、本实用新型结构简单，制造成本低，克服了传统设备难以精确对中切割芯样的问题，保证芯样在锯切芯样与磨平芯样时位于居中位置进入锯切机构与磨平机构，大幅提高了小直径灌浆料芯样试件的尺寸精度，提高了检测结果的准确性与可靠性。
19.2、本实用新型结构紧固稳定，在锯切与磨平时防止芯样在夹具工装夹持过程中产生滑移，保证小直径灌浆料芯样试件尺寸精确，提高了检测精度。
20.3、本实用新型装配方便，适配性好，调节方法简单省力，便于检测人员学习掌握，易于推广，极大提高了获得小直径灌浆料芯样试件的效率与精度。
附图说明
21.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
22.图1是夹具的示意图。
23.图2是本实用新型的侧视图。
24.图3是本实用新型的主视图。
25.说明书附图标记说明：1、挡板；2、把手；3、夹具；31、紧固元件；32、压紧块；33、固定块；34、连接板；35、橡胶条；4、滑块；5、刻度导轨；6、滑板；7、底板。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
27.关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
28.图1是夹具的示意图，图2是本实用新型的侧视图，图3是本实用新型的主视图。结合图1～图3，一种小直径灌浆料芯样切磨专用夹具及夹具位置调节工装，包括夹具3和滑动机构。夹具3和滑动机构滑动连接，且夹具3可沿滑动机构的长度方向移动。滑动机构包括刻
度导轨5。刻度导轨5间隙配合滑块4。滑块4连接滑板6。滑板6固定连接夹具3。
29.刻度导轨5的左右两端分别安装限位块，限位块套在刻度导轨5上，且限位块可沿刻度导轨5的长度方向滑动。刻度导轨5通过轴承座固定在底板7上。
30.刻度导轨5设置刻度，且刻度导轨5设置刻度尺槽，刻度尺槽可以保护刻度导轨刻度不被滑动机构磨平，刻度范围为0～x mm，x满足以下条件：x≥l/2 11.5mm，其中l为滑板6的长度。其中右侧刻度线零点位置与切磨装置的左锯切刀内侧面位置齐平，左侧刻度线零点位置与切磨装置的右磨轮内侧面位置齐平。相关检测规定小直径灌浆料芯样试件最大直径d为23mm，d/2即为11.5mm。
31.滑动机构还包括挡板1。挡板1和滑板6垂直连接。挡板1的外侧安装把手2，方便夹具3推入与带出。
32.夹具3包括压紧块32、固定块33和连接板34。压紧块32和固定块33通过紧固元件31连接，且固定块33开设v型槽。固定块33和连接板34焊接。
33.压紧块32和固定块33均开设螺纹孔。紧固元件31为螺栓，螺栓垂直依次穿过压紧块32的螺纹孔和连接板34的螺纹孔。具体地，压紧块32的长度和固定块33的长度相同，压紧块32的宽度和固定块33的宽度相同。压紧块32的螺纹孔的开设位置和固定块33的螺纹孔的开设位置相同。
34.固定块33的厚度为t1，压紧块32的厚度为t2，t1＝t2且均小于17mm，因灌浆料芯样的直径为17mm～23mm，最小直径为17mm，且因小直径灌浆料芯样试件高径比(h/d)要求为0.95-1.05，且其直径很小，可认为小直径灌浆料芯样试件高径h等于其直径d,为方便检测人员操作，简化检测步骤，故固定块33的厚度t1和压紧块32的厚度t2应小于小直径灌浆料芯样试件的最小直径17mm，使固定块能伸入两刀片之间。
35.压紧块32的下表面设置橡胶条35，橡胶条35增大压紧块32与灌浆料芯样之间的摩擦力。
36.本实用新型的工作原理如下：
37.本实用新型配合切磨装置使用，切磨装置从左往右依次包括左磨轮、右磨轮、左切刀和右切刀，转轴依次穿过左磨轮、右磨轮、左切刀和右切刀的中心，转轴的一端连接电机的输出轴，左磨轮和右磨轮之间的间距、左切刀和右切刀之间的间距均可调。
38.当所切灌浆料芯样的直径为d时，首先调节固定块33与压紧块32，将灌浆料芯样放入固定块33的v型槽中，接着通过调节紧固元件31使压紧块32的下表面橡胶条与灌浆料芯样紧密接触，使压紧块32压紧灌浆料芯样，锁死紧固元件31。
39.然后调节切磨装置的左磨轮和右磨轮之间的间距为d,调节左切刀和右切刀之间的间距为d，然后调节刻度导轨5上的右限位块至右侧刻度(d/2 l/2)位置处，操作人员滑动把手2，调节滑板6使滑板6的右部抵紧右限位块，使固定块33的中心位于锯切机构d/2处，并向切磨装置靠近，左切刀和右切刀对灌浆料芯样进行锯切。
40.接着操作人员滑动把手2，调节左限位块至左刻度(d/2 l/2)位置处，调节滑板6使滑板6的左部抵紧左限位挡块，使固定块33中心位于磨平机构中心d/2处，左磨轮和右磨轮对灌浆料芯样进行磨平，得到符合检测要求的小直径灌浆料芯样试件。
41.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一
体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。