一种工业干燥剂生产用混合装置的制作方法

1.本实用新型属于干燥剂技术领域，具体涉及一种工业干燥剂生产用混合装置。


背景技术：

2.混合机它适用于化工、食品、医药、饲料、陶瓷、冶金等行业的粉料或颗料状物料的混和。混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。桶体采用不锈钢材料制作，便于清洗，是企业的基础设备之一，常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
3.原有干燥剂生产用混合装置在使用时存在开合不便捷限位效果差，且密封性不够良好，现提出一种工业干燥剂生产用混合装置满足上述要求。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种工业干燥剂生产用混合装置，具有密封、便于开合、限位效果良好的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业干燥剂生产用混合装置，包括不锈钢桶体，所述不锈钢桶体的上端通过转轴转动连接有桶盖，所述桶盖的前端设置有与固定模块卡合连接的卡块，所述不锈钢桶体的表面固定连接有固定模块，所述不锈钢桶体的底端表面设置有下料口，所述下料口的底端固定连接有与下料挡板卡合连接的连接模块，所述连接模块的内部通过一号限位弹簧弹性连接的有下料挡板，所述下料挡板的内部旋合连接有螺杆，所述不锈钢桶体的上端表面开设有与密封条相卡合的密封槽，所述桶盖的内表面设置有用于密封的密封条，所述卡块的表面开设有与挡块卡合连接的限位槽。
6.作为本实用新型的一种工业干燥剂生产用混合装置优选技术方案，所述下料挡板的上端内部开设有与滑杆滑动连接的滑槽，所述下料挡板的两侧设置有与一号限位弹簧弹性连接的辅助模块，所述滑槽的内部内部滑动连接有与连接模块相卡合的滑杆。
7.作为本实用新型的一种工业干燥剂生产用混合装置优选技术方案，所述下料挡板的内部底端设置有与限位块弹性连接的一号限位弹簧，所述一号限位弹簧的另一端固定连接有限位块，所述下料挡板的两侧表面固定连接有与滑杆弹性连接的复位弹簧。
8.作为本实用新型的一种工业干燥剂生产用混合装置优选技术方案，所述固定模块的上端表面开设有与固定杆滑动连接的定位槽，所述固定杆的上端通过转轴转动连接有定位杆，所述固定模块的上表面开设有与卡块卡合连接的插槽。
9.作为本实用新型的一种工业干燥剂生产用混合装置优选技术方案，所述固定模块的内部设置有与挡块弹性连接的二号限位弹簧，所述二号限位弹簧的另一端固定连接有与限位槽相卡合的挡块，所述卡块与固定模块之间通过挡块与限位槽卡合连接。
10.作为本实用新型的一种工业干燥剂生产用混合装置优选技术方案，所述下料挡板
的内部对称设置有两个滑杆且前端均为平滑斜面设置，每个所述滑杆的底端都依次等距设置有三个复位弹簧，且通过复位弹簧与下料挡板弹性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置固定模块与卡块使不锈钢桶体与桶盖之间的之间的连接更见便捷限位方便稳定效果良好提升使用便捷性稳定性和安全性，通过设置密封槽和密封条加强了密封性使不锈钢桶体在使用时内部处在密封状态避免内部物料甩出或被污染造成损失和影响干燥剂进行生产，通过设置螺杆使下料挡板与连接模块之间的连接操作简单限位效果良好，且便于下料挡板进行开合且与下料口之间密封良好避免干燥剂从下料口中漏出影响使用。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中的主视结构示意图；
15.图3为本实用新型中的a部分放大结构示意图；
16.图4为本实用新型中连接模块的局部剖面结构示意图；
17.图5为本实用新型中的b部分放大结构示意图；
18.图6为本实用新型中固定模块的局部剖面结构示意图；
19.图中：1、不锈钢桶体；2、桶盖；3、卡块；4、固定模块；5、下料口；6、连接模块；7、下料挡板；8、螺杆；9、限位槽；10、密封槽；11、密封条；12、滑槽；13、辅助模块；14、限位块；15、一号限位弹簧；16、复位弹簧；17、滑杆；18、定位槽；19、固定杆；20、定位杆；21、插槽；22、挡块；23、二号限位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种工业干燥剂生产用混合装置，包括不锈钢桶体1，不锈钢桶体1的上端通过转轴转动连接有桶盖2，桶盖2的前端设置有与固定模块4卡合连接的卡块3，不锈钢桶体1的表面固定连接有固定模块4，不锈钢桶体1的底端表面设置有下料口5，下料口5的底端固定连接有与下料挡板7卡合连接的连接模块6，连接模块6的内部通过一号限位弹簧15弹性连接的有下料挡板7，下料挡板7的内部旋合连接有螺杆8，不锈钢桶体1的上端表面开设有与密封条11相卡合的密封槽10，桶盖2的内表面设置有用于密封的密封条11，卡块3的表面开设有与挡块22卡合连接的限位槽9，本实施例中密封条11的材质为橡胶材质，且与密封槽10相吻合紧密贴合，操作空间密闭能够促进化学反应加速物理变化。
22.具体的，下料挡板7的上端内部开设有与滑杆17滑动连接的滑槽12，下料挡板7的两侧设置有与一号限位弹簧15弹性连接的辅助模块13，滑槽12的内部内部滑动连接有与连接模块6相卡合的滑杆17，本实施例中连接模块6的两侧开设有与滑槽12相吻合的槽口，使滑杆17的前端与之卡合连接对下料挡板7进行限位
23.具体的，下料挡板7的内部底端设置有与限位块14弹性连接的一号限位弹簧15，一号限位弹簧15的另一端固定连接有限位块14，下料挡板7的两侧表面固定连接有与滑杆17弹性连接的复位弹簧16，本实施例中辅助模块13的底端连接有相同的一号限位弹簧15通过其与连接模块6弹性连接，能够通过一号限位弹簧15的弹力带动下料挡板7自动上升，提升使用便捷性和实用性。
24.具体的，固定模块4的上端表面开设有与固定杆19滑动连接的定位槽18，固定杆19的上端通过转轴转动连接有定位杆20，固定模块4的上表面开设有与卡块3卡合连接的插槽21，本实施例中通过转轴转动定位杆20可使其与定位槽18底端的槽口相卡合对挡块22进行限位，便于进出料且结构合理。
25.具体的，固定模块4的内部设置有与挡块22弹性连接的二号限位弹簧23，二号限位弹簧23的另一端固定连接有与限位槽9相卡合的挡块22，卡块3与固定模块4之间通过挡块22与限位槽9卡合连接，本实施例中卡块3与挡块22之间卡合连接对桶盖2进行限位，使桶盖2的卡合便捷连接稳定操作简单节约时间提高工作效率。
26.具体的，下料挡板7的内部对称设置有两个滑杆17且前端均为平滑斜面设置，每个滑杆17的底端都依次等距设置有三个复位弹簧16，且通过复位弹簧16与下料挡板7弹性连接，本实施例中复位弹簧16能够在限位块14解除限位后带动滑杆17向内收缩脱离与连接模块6的卡合，限位块14为上细下宽两侧为平滑斜面设置，便于对两侧滑杆17进行挤压限位。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时将不锈钢桶体1移动到指定位置后拉动定位杆20带动下方的固定杆19与挡块22沿着定位槽18滑动压缩二号限位弹簧23进入固定模块4的内部，然后通过转轴转动定位杆20使其与定位槽18的底端相卡合对挡块22进行限位，即可将桶盖2打开把需要混合的物料放入其中，完成后将桶盖2通过转轴转动使密封条11卡合进入密封槽10的内部，使不锈钢桶体1在使用时内部处在密封状态避免内部物料甩出或被污染造成损失和影响干燥剂进行生产，解除定位杆20与定位槽18的卡合使挡块22通过二号限位弹簧23的弹力与卡块3表面开设的卡块3相卡合，使桶盖2与不锈钢桶体1之间的连接更见便捷限位方便稳定效果良好提升使用便捷性稳定性和安全性，通过控制面板启动电机进行混合，混合后转动螺杆8使限位块14向下移动挤压一号限位弹簧15两侧的滑杆17通过复位弹簧16的弹力相内收缩脱离与滑槽12之间的卡合限位，使下料挡板7通过两端设置的辅助模块13和其底端固定连接的相同的一号限位弹簧15的弹力带动下料挡板7向上弹出，使物料能够从下料口5流出，然后再次按压下料挡板7使其压缩底端的一号限位弹簧15与连接模块6内部的滑槽12对齐然后反向转动螺杆8，使限位块14通过一号限位弹簧15的弹力向上移动挤压滑杆17的底端将其向外扩张与滑槽12卡合连接对下料挡板7进行限位，使下料挡板7与连接模块6之间的连接操作简单限位效果良好，且便于下料挡板7进行开合且与下料口5之间密封良好避免干燥剂从下料口5中漏出影响使用。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。