升降机的制作方法

技术特征：
1.一种升降机，设置在井道中，其特征在于，包括移动式工作平台、吊笼、配重、超速制停装置、导轨、第一导向轮组、第二导向轮组、曳引机、牵引索、第一码盘、补偿索、第二码盘以及电控柜；所述移动式工作平台包括天梁，所述天梁为伸缩式，天梁的两端设有钢丝绳提升机，移动式工作平台四周设有伸缩式的防护护栏，移动式工作平台的四角处设置有顶升限位装置，所述顶升限位装置包括限位装置本体以及安装在限位装置本体上的具有弹性的滚轮，升降机顶升时，顶升限位装置处于展开工作状态，通过滚轮与井道壁实时接触，防止顶升时偏转对设备的损害；所述天梁设置在井道上方，所述第一导向轮组安装在天梁上，吊笼和配重通过绕设在第一导向轮组的牵引索悬挂在天梁的下方，第一码盘与牵引索的其中一端连接，牵引索末端设有超载保护装置；吊笼和配重还通过绕设在第二导向轮组的补偿索联动，第二码盘与补偿索的其中一端连接，补偿索末端设有张力调节装置；所述吊笼和配重设置为一组或多组，当为多组时，相邻两组之间采用可调节式连接结构；所述曳引机设置在井道底部或底层井道外部，所述补偿索绕设在曳引机的曳引轮上，曳引机通过驱动补偿索带动吊笼和配重上下交互移动；所述升降机还含有超速制停装置，超速制停装置包括速度监测装置、制停装置、限速绳导轮、限速钢丝绳及提拉联动机构，速度监测装置安装于井道的底坑或底坑的导轨上，限速绳导轮安装在可移动工作台或井道顶部的导轨上，提拉联动机构连接限速钢丝绳及制停装置，固定于吊笼上，或固定于配重上；所述补偿索一端的末端设有张紧装置，经过张紧装置后，补偿索的余量存储到第二码盘上，或补偿索在第二导向轮组上设有张紧装置，张紧装置张紧补偿索，保证曳引传动。2.如权利要求1所述的升降机，其特征在于，所述吊笼上端设置第一上轮组，所述配重上设置第二上轮组，所述牵引索的一端经过锁紧装置后与天梁相对固定，另一端向下绕过第一上轮组后向上绕过第一导向轮组，再向下绕过第二上轮组后，向上经过张力调节装置后与天梁相对固定，所述的牵引索和补偿索至少一端的末端设有张力调节装置，所述补偿索的一端末端设有张紧装置。3.如权利要求1所述的升降机，其特征在于，所述牵引索的一端与吊笼上端相对固定，另一端向上绕过第一导向轮组后，向下与配重相对固定，所述牵引索的余量存储到第一码盘上，第一码盘放置于吊笼或配重上。4.如权利要求1所述的升降机，其特征在于，所述吊笼的下端设置有第一下轮组，所述配重上设置有第二下轮组；所述第二导向轮组有两组，所述补偿索的一端与井道底坑相对固定，另一端向上绕过第一下轮组后，向下依次绕过第一组第二导向轮组、曳引机的曳引轮以及第二组第二导向轮组，然后向上绕过第二下轮组，再向下与井道底坑相对固定，第二码盘放置于井道底坑或井道外部。5.如权利要求1所述的升降机，其特征在于，还包括设置在井道底部的第三导向轮，所述第二导向轮组有两组，所述补偿索的一端与吊笼相对固定，另一端向下绕过第三导向轮后，依次绕过第一组第二导向轮组、曳引机的曳引轮以及第二组第二导向轮组，然后向上与
配重相对固定；所述的第二导向轮组的导向轮位置可以调节，用以改变补偿索在曳引轮上的包覆角，进而改变曳引机的曳引能力；所述的第三导向轮设有张紧装置，固定于吊笼或配重上。

技术总结
本申请公开了升降机，吊笼和配重均位于井道内，井道上方具有天梁，天梁上设置第一导向轮组，吊笼和配重通过绕设在第一导向轮组的牵引索悬挂在天梁的下方；井道底部设置第二导向轮组，吊笼和配重还通过绕设在第二导向轮组的补偿索联动；曳引机设置在天梁、井道底部或底层井道外部，所述补偿索绕设在曳引机的曳引轮上，曳引机通过驱动补偿索移动带动吊笼和配重上下交互移动。本申请吊笼和配重均位于井道内，施工进度不受外部环境的影响，可以在井道内一直使用。本申请使用了牵引索和补偿索，并通过曳引机驱动补偿索进行驱动，能够有效减少能耗，降低曳引机主轴轴承的系统载荷，提高其寿命。寿命。寿命。


技术研发人员：彭忠良 赵安莉
受保护的技术使用者：浙江班门机械科技有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2022/12/30