一种具有塑料垃圾分离功能的环保用废电池回收装置的制作方法

1.本发明涉及环保设备技术领域，具体为一种具有塑料垃圾分离功能的环保用废电池回收装置。


背景技术：

2.随着人们环保意识的增强，人们对废电池的回收处理也发重视，在日常生活中，往往废电池都是与其他垃圾丢在一起或者随手丢弃，此时废电池中渗出的汞及重金属物质就会渗透于土壤，对环境造成污染，因此在对含有废电池的生活垃圾处理前需要对生活垃圾进行筛选。
3.现有的在对生活垃圾中的废电池筛选时，会有部分废电池处于被塑料垃圾包裹的状态，从而会导致部分废电池会随着塑料垃圾被筛选出，从而会导致部分废电池被填埋对环境造成污染，降低了废电池筛选的效率，因此，我们提出了一种具有塑料垃圾分离功能的环保用废电池回收装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有塑料垃圾分离功能的环保用废电池回收装置，解决了上述背景技术中提出的在对生活垃圾中的废电池筛选时，会有部分废电池处于被塑料垃圾包裹的状态，从而会导致部分废电池会随着塑料垃圾被筛选出，从而会导致部分废电池被填埋对环境造成污染，降低了废电池筛选的效率的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有塑料垃圾分离功能的环保用废电池回收装置，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有废电池筛选装置，所述废电池筛选装置包括：
6.传输带组，所述传输带组转动安装在装置主体的内部，所述传输带组的中部转动安装有转辊；
7.u形摩擦板，所述u形摩擦板固定在装置主体的内壁上，所述u形摩擦板的一侧与转辊的外侧接触；
8.叉形尖刺杆，所述叉形尖刺杆转动安装在装置主体的内壁上，所述叉形尖刺杆与装置主体的内壁之间通过扭簧弹性连接。
9.优选的，所述传输带组的一侧固定有凸块，所述叉形尖刺杆的一端与传输带组的凸块接触。
10.优选的，所述传输带组的内侧设置有废电池与塑料垃圾分离装置，所述废电池与塑料垃圾分离装置包括：
11.导料板，所述导料板固定在装置主体的内壁上；
12.固定刮板，所述固定刮板通过架板固定在导料板的一侧；
13.y形弹性板，所述y形弹性板固定在叉形尖刺杆转轴的外侧。
14.优选的，所述y形弹性板的顶部固定有斜板，所述y形弹性板的斜板底面与推杆的
一端接触，所述推杆粘接在叉形尖刺杆转轴的外侧。
15.优选的，所述导料板的顶部设置有塑料垃圾拉扯装置，所述塑料垃圾拉扯装置包括：
16.u形刮板，所述u形刮板固定在导料板的一侧；
17.滑动尖刺板，所述滑动尖刺板滑动安装在u形刮板的内部，所述滑动尖刺板与u形刮板的内壁之间通过弹簧弹性连接，所述滑动尖刺板的一侧设置有用于驱动滑动尖刺板移动的驱动件。
18.优选的，所述滑动尖刺板的顶面固定有钩刺，所述滑动尖刺板的钩刺贯穿且滑动安装在u形刮板的内壁顶面。
19.优选的，所述传输带组的下方设置有防垃圾粘附装置，所述防垃圾粘附装置包括：
20.储液箱，所述储液箱固定在装置主体的内壁上，所述储液箱的内壁一侧固定有喷水泵；
21.摆动板，所述摆动板活动安装在储液箱的内壁左侧，所述摆动板与储液箱的内壁之间通过弹片弹性连接，所述摆动板的顶面固定有通孔板，所述摆动板一端与喷水泵的输出端固定连接；
22.抵触杆，所述抵触杆固定在摆动板一端；
23.t形通槽板，所述t形通槽板滑动安装在装置主体的内壁上，所述t形通槽板的内部滑动安装有固定柱，所述固定柱固定在摆动板上。
24.优选的，所述抵触杆的一端与传输带组的凸块接触。
25.本发明提供了一种具有塑料垃圾分离功能的环保用废电池回收装置。具备以下有益效果：
26.(1)、本发明通过废电池筛选装置的设置，使得叉形尖刺杆的尖刺对塑料垃圾进行拦截并对塑料垃圾进行拉扯，从而使得废电池从塑料垃圾中落出，从而避免了废电池被塑料垃圾包裹，导致废电池会随着塑料垃圾被填埋处理的问题，进而提高了对废电池的筛选效率；同时u形摩擦板通过抵触转辊的外侧带动转辊转动，从而使得转辊促进了传输带组上的生活垃圾掉落到导料板上的效率。
27.(2)、本发明通过废电池与塑料垃圾分离装置的设置，使得固定刮板会对叉形尖刺杆尖刺上的塑料垃圾刮落，从而避免了塑料垃圾粘附在叉形尖刺杆上，导致叉形尖刺杆对塑料垃圾处理效率降低的问题；同时y形弹性板的斜板带动y形弹性板对传输带组上的生活垃圾进行拍动，从而进一步促进了生活垃圾掉落到导料板上的效率。
28.(3)、本发明通过塑料垃圾拉扯装置的设置，使得驱动件推动滑动尖刺板移动，从而使得滑动尖刺板的钩刺对传输带组上的塑料垃圾向下钩取，从而避免了塑料垃圾卡在转辊之间，影响废电池筛选的问题。
29.(4)、本发明通过防垃圾粘附装置的设置，使得喷水泵带动水对转辊进行冲洗，从而避免了垃圾粘附在转辊上，导致转辊之间间隙变小，影响生活垃圾排出的问题，同时摆动板带动通孔板通孔中的水甩到转辊上并对转辊进行冲击，从而进一步提高了对转辊清洁的效率；同时固定柱移动时会带动t形通槽板对导料板抵触进行撞击，从而促进了导料板将生活垃圾排出的效率。
附图说明
30.图1为本发明整体的示意图；
31.图2为本发明整体的局部剖面示意图；
32.图3为本发明废电池筛选装置的示意图；
33.图4为本发明废电池与塑料垃圾分离装置的示意图；
34.图5为本发明塑料垃圾拉扯装置的示意图；
35.图6为本发明防垃圾粘附装置的局部剖面示意图。
36.图中：1、装置主体；2、废电池筛选装置；21、传输带组；22、转辊；23、u形摩擦板；24、叉形尖刺杆；3、废电池与塑料垃圾分离装置；31、导料板；32、固定刮板；33、推杆；34、y形弹性板；4、防垃圾粘附装置；41、储液箱；42、喷水泵；43、摆动板；44、通孔板；45、抵触杆；46、固定柱；47、t形通槽板；5、塑料垃圾拉扯装置；51、u形刮板；52、滑动尖刺板；53、滑杆；54、凸轮。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
38.请参阅图1-6，本发明提供了一种技术方案：一种具有塑料垃圾分离功能的环保用废电池回收装置，包括装置主体1，装置主体1的顶部左侧设置有进料口，装置主体1的右侧焊接有废电池储料箱，装置主体1的正面和背面均开设有通槽，装置主体1的内部设置有废电池筛选装置2，废电池筛选装置2包括：
39.传输带组21，传输带组21转动安装在装置主体1的内部，传输带组21通过外部电机驱动，传输带组21的正面和背面焊接有若干个凸块，传输带组21的中部转动安装有若干个转辊22；
40.u形摩擦板23，u形摩擦板23有两个，两个u形摩擦板23分别焊接在装置主体1的内壁正面和背面，两个u形摩擦板23的底面与转辊22的外侧接触，u形摩擦板23通过抵触转辊22的外侧带动转辊22转动，从而使得转辊22促进了传输带组21上的生活垃圾掉落到导料板31上的效率；
41.叉形尖刺杆24，叉形尖刺杆24转动安装在装置主体1的内壁上，且叉形尖刺杆24位于传输带组21的上方，叉形尖刺杆24与装置主体1的内壁之间通过扭簧弹性连接，叉形尖刺杆24的底面焊接有若干个尖刺，叉形尖刺杆24的尖刺会对塑料垃圾进行拦截并对塑料垃圾进行拉扯，从而使得废电池从塑料垃圾中落出，从而避免了废电池被塑料垃圾包裹，导致废电池会随着塑料垃圾被填埋处理的问题，叉形尖刺杆24远离与装置主体1转轴的一端与传输带组21的凸块接触。
42.传输带组21的内侧设置有废电池与塑料垃圾分离装置3，废电池与塑料垃圾分离装置3包括：
43.导料板31，导料板31焊接在装置主体1的内壁上，且导料板31位于传输带组21的内侧；
44.固定刮板32，固定刮板32通过架板焊接在导料板31的顶部，固定刮板32位于叉形尖刺杆24的下方，固定刮板32为与叉形尖刺杆24交错设置的叉形设置，固定刮板32会对叉
形尖刺杆24尖刺上的塑料垃圾刮落；
45.y形弹性板34，y形弹性板34焊接在叉形尖刺杆24转轴的外侧，y形弹性板34的顶部焊接有斜板，y形弹性板34的斜板底面与推杆33的一端接触，推杆33粘接在叉形尖刺杆24转轴的外侧，推杆33通过抵触y形弹性板34的斜板带动y形弹性板34对传输带组21上的生活垃圾进行拍动，从而进一步促进了生活垃圾掉落到导料板31上的效率。
46.导料板31的顶部设置有塑料垃圾拉扯装置5，塑料垃圾拉扯装置5包括：
47.u形刮板51，u形刮板51焊接在导料板31的顶面，且u形刮板51位于传输带组21的内侧；
48.滑动尖刺板52，滑动尖刺板52滑动安装在u形刮板51的内部，滑动尖刺板52与u形刮板51的内壁之间通过弹簧弹性连接，滑动尖刺板52的顶部焊接有若干个钩刺，滑动尖刺板52的钩刺贯穿且滑动安装在u形刮板51的内壁顶面，滑动尖刺板52的钩刺对传输带组21上的塑料垃圾向下钩取，从而避免了塑料垃圾卡在转辊22之间，影响废电池筛选的问题；
49.滑杆53，滑杆53的一端焊接在滑动尖刺板52的正面，滑杆53的另一端与凸轮54的外侧接触，凸轮54固定在传输带组21转轴的正面。
50.传输带组21的下方设置有防垃圾粘附装置4，防垃圾粘附装置4包括：
51.储液箱41，储液箱41通过螺栓固定安装在装置主体1的内壁底部，储液箱41的内部通过螺栓固定安装有隔网；储液箱41的内壁右侧通过螺栓固定安装有喷水泵42，喷水泵42带动水对转辊22进行冲洗，从而避免了垃圾粘附在转辊22上，导致转辊22之间间隙变小，影响生活垃圾排出的问题；
52.摆动板43，摆动板43铰接在储液箱41的内壁左侧，摆动板43与储液箱41的内壁之间通过弹片弹性连接，摆动板43的顶面粘接有若干个通孔板44，摆动板43带动通孔板44同步摆动，从而使得通孔板44通孔中的水甩到转辊22上并对转辊22进行冲击，从而进一步提高了对转辊22清洁的效率，摆动板43远离储液箱41内壁的一端与喷水泵42的输出端通过螺栓连接，且喷水泵42的输出端为朝向传输带组21的方向设置；
53.抵触杆45，抵触杆45有两个，两个抵触杆45分别固定在摆动板43远离储液箱41内壁的一端正面和正面，两个抵触杆45的顶部与传输带组21的凸块接触；
54.t形通槽板47，t形通槽板47有两个，两个t形通槽板47分别滑动安装在装置主体1的内壁正面和背面，两个t形通槽板47的内部均滑动安装有固定柱46，固定柱46固定在摆动板43上，固定柱46移动时会带动t形通槽板47对导料板31抵触进行撞击，从而促进了导料板31将生活垃圾排出的效率。
55.使用时，将含有废电池的生活垃圾通过装置主体1的进料口投入到装置主体1中，通过外接电机启动传输带组21，传输带组21转动并带动转辊22跟着转动，同时传输带组21带动生活垃圾转动，生活垃圾会通过转辊22之间的间隙掉落到导料板31上排出，而废电池则会卡在转辊22之间，并通过传输带组21输送到废电池储料箱中，当有废电池被塑料垃圾包裹时，在传输带组21带动塑料垃圾移动到叉形尖刺杆24处时，叉形尖刺杆24的尖刺会对塑料垃圾进行拦截并对塑料垃圾进行拉扯，从而使得废电池从塑料垃圾中落出，从而避免了废电池被塑料垃圾包裹，导致废电池会随着塑料垃圾被填埋处理的问题，进而提高了对废电池的筛选效率，同时u形摩擦板23通过抵触转辊22的外侧带动转辊22转动，从而使得转辊22促进了传输带组21上的生活垃圾掉落到导料板31上的效率。
56.在传输带组21转动时，传输带组21的凸块会抵触叉形尖刺杆24向上摆动，固定刮板32会对叉形尖刺杆24尖刺上的塑料垃圾刮落，从而避免了塑料垃圾粘附在叉形尖刺杆24上，导致叉形尖刺杆24对塑料垃圾处理效率降低的问题；同时在叉形尖刺杆24带动推杆33同步摆动，推杆33通过抵触y形弹性板34的斜板带动y形弹性板34对传输带组21上的生活垃圾进行拍动，从而进一步促进了生活垃圾掉落到导料板31上的效率。
57.在传输带组21转动时，传输带组21的转轴带动凸轮54转动，凸轮54通过抵触滑杆53的一端带动滑动尖刺板52沿着u形刮板51的内壁向上滑动，当凸轮54不抵触滑杆53时，滑动尖刺板52被对应的弹簧复位，从而使得滑动尖刺板52的钩刺对传输带组21上的塑料垃圾向下钩取，从而避免了塑料垃圾卡在转辊22之间，影响废电池筛选的问题。
58.同时启动喷水泵42，喷水泵42朝向转辊22外侧进行喷水，从而使得水对转辊22进行冲洗，从而避免了垃圾粘附在转辊22上，导致转辊22之间间隙变小，影响生活垃圾排出的问题；清洁的转辊22的水会通过摆动板43滴落会储液箱41中，同时水在流经通孔板44时，部分水会存留在通孔板44的通孔内，传输带组21的凸块通过推动抵触杆45带动摆动板43向下摆动，传输带组21的凸块不推动抵触杆45时，摆动板43在对应的弹片弹力作用下复位，摆动板43带动通孔板44同步摆动，从而使得通孔板44通孔中的水甩到转辊22上并对转辊22进行冲击，从而进一步提高了对转辊22清洁的效率；摆动板43摆动时带动固定柱46同步摆动，固定柱46移动时会带动t形通槽板47对导料板31抵触进行撞击，从而促进了导料板31将生活垃圾排出的效率。
59.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。