一种基于液相质谱离子源的过热保护方法及装置与流程

1.本发明涉及质谱技术领域，具体而言，涉及一种基于液相质谱离子源的过热保护方法及装置。


背景技术：

2.液相质谱离子源系统的电喷雾电离(esi，electron spray ionization)是近年来新发展起来的一种产生气相离子的软电离技术，样品通过保持在高压下的电喷雾针喷射出带电荷的液滴，通过高温辅气(max:750℃)，随着溶剂在高温下的蒸发，最终演变成气态离子。
3.为了保护液相质谱离子源由于高温导致的核心元器件失效以及控制程序异常，需要设置过热保护，以进行控温避免核心元器件失效及控制程序异常后，使得整个系统不至于失控造成安全事故。
4.目前，过热保护方法主要有两种：一种过热保护方法是使用温度保险丝，但该方法，由于受限于技术原因，常规温度保险丝最高300℃，因而，需要借助于结构件的热阻，将系统内的高温(750℃)衰减到300℃范围内，使得导热延迟变大，过热保护相应变迟钝，同时设计复杂性更高，出现问题概率也就越大，过热保护的可靠性不高；另一种方法是使用温度传感器(热电偶)进行保护，将输出信号通过比较器与设置的保护温度阈值进行对比，如果温度超过，切断控温电路，但该方法，一旦温度传感器失效后，控温电路也将失效，影响了过热保护的可靠性。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的在于提供基于液相质谱离子源的过热保护方法及装置，以提高过热保护的可靠性。
6.第一方面，本发明实施例提供了基于液相质谱离子源的过热保护装置，包括：加热单元、温度传感器、控温单元、驱动器、比较单元、定时器、锁存器、继电器，其中，
7.加热单元，用于对液相质谱离子源进行加热；
8.温度传感器，用于感测加热单元的温度，将感测的加热温度传输至控温单元；
9.控温单元，用于依据加热温度以及预先设置的目标温度，利用pid算法生成pwm信号，向驱动器输出pwm信号，所述目标温度为加热所述液相质谱离子源所需的温度；
10.驱动器，用于依据接收的pwm信号中的高低电平，导通或关断加热单元，使得在导通加热单元时，加热单元对所述液相质谱离子源进行加热，在关断加热单元时，对所述液相质谱离子源停止加热；
11.比较单元，用于按照预先设置的检测周期，获取驱动器两端的电压，与预先设置的电压阈值进行比较，若驱动器两端的电压小于所述电压阈值，向定时器输出保护触发信号，若驱动器两端的电压大于或等于所述电压阈值，向定时器输出复位信号；
12.定时器，用于在初始启动对所述加热单元进行加热时，进行计时，接收复位信号，
将计时清零，并重新进行计时；在设定时间区间内，未收到复位信号，发出保护信号；
13.在初始进行计时的计时时间超过预先设置的加热时间阈值，或，在计时清零后的计时时间超过预先设置的超时时间阈值后，向锁存器输出保护信号；
14.锁存器，用于接收保护信号，控制继电器断开所述加热单元的加热主电路，向用户反馈错误信息。
15.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述比较单元包括：电压信号采集电路以及比较电路，其中，
16.电压信号采集电路，用于按照预先设置的检测周期，采集驱动器两端的电压，将采集的电压信号输出至比较电路；
17.比较电路，用于将输入的电压信号与预先设置的电压阈值进行比较，若驱动器两端的电压大于或等于所述电压阈值，向定时器输出复位触发信号。
18.结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述比较电路包括：比较器、第一电阻、第二电阻，其中，
19.比较器的第一输入端接入电压信号采集电路输出的电压信号，第二输入端分别与第一电阻的一端以及第二电阻的一端相连；
20.第一电阻的另一端接地；
21.第二电阻的另一端接入预先设置的电源。
22.结合第一方面、第一方面的第一种可能的实施方式或第二种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述驱动器包括：互补金属半导体管以及可控硅。
23.结合第一方面、第一方面的第一种可能的实施方式或第二种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述控温单元包括脉宽调制运算单元，用于基于温度传感器传输的加热温度，以及目标温度，利用pid算法生成pwm信号，向驱动器输出。
24.结合第一方面、第一方面的第一种可能的实施方式或第二种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述加热时间阈值为液相质谱离子源在最大功率下，由室温升温到设置的目标温度所需的时间。
25.第二方面，本发明实施例还提供了一种基于液相质谱离子源的过热保护方法，包括：
26.在初始启动对液相质谱离子源进行加热时，进行计时，获取加热液相质谱离子源的加热温度；
27.依据所述加热温度以及预先设置的目标温度，利用pid算法生成pwm信号，以使驱动器依据所述pwm信号，导通或关断对液相质谱离子源进行加热的加热主电路的一端；
28.按照预先设置的检测周期，获取驱动器两端的电压，与预先设置的电压阈值进行比较；
29.若驱动器两端的电压大于或等于所述电压阈值，将计时清零，并重新进行计时；
30.若驱动器两端的电压小于所述电压阈值，确定在初始进行计时的计时时间超过预先设置的加热时间阈值，或，在计时清零后的计时时间超过预先设置的超时时间阈值，关断对液相质谱离子源进行加热的加热主电路的另一端。
31.第三方面，本技术实施例提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述方法的步骤。
32.第四方面，本技术实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器运行时执行上述的方法的步骤。
33.本发明实施例提供的基于液相质谱离子源的过热保护方法及装置，通过在初始启动对液相质谱离子源进行加热时，进行计时，获取加热液相质谱离子源的加热温度；依据所述加热温度以及预先设置的目标温度，利用pid算法生成pwm信号，以使驱动器依据所述pwm信号，导通或关断对液相质谱离子源进行加热的加热主电路的一端；按照预先设置的检测周期，获取驱动器两端的电压，与预先设置的电压阈值进行比较；若驱动器两端的电压大于或等于所述电压阈值，将计时清零，并重新进行计时；若驱动器两端的电压小于所述电压阈值，确定在初始进行计时的计时时间超过预先设置的加热时间阈值，或，在计时清零后的计时时间超过预先设置的超时时间阈值，关断对液相质谱离子源进行加热的加热主电路的另一端。这样，在温度传感器或驱动器等控温元器件发生异常时，能够实现对加热单元的有效保护，从而提高过热保护的可靠性。
34.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
36.图1示出了本发明实施例所提供的基于液相质谱离子源的过热保护装置结构示意图；
37.图2示出了本发明实施例所提供的基于液相质谱离子源的过热保护方法流程示意图；
38.图3为本技术实施例提供的一种计算机设备300的结构示意图。
具体实施方式
39.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.本发明实施例提供了一种基于液相质谱离子源的过热保护方法及装置，下面通过实施例进行描述。
41.图1示出了本发明实施例所提供的基于液相质谱离子源的过热保护装置结构示意图。如图1所示，该装置包括：加热单元101、温度传感器102、控温单元103、驱动器104、比较单元105、定时器106、锁存器107、继电器108，其中，
42.加热单元101，用于对液相质谱离子源进行加热；
43.温度传感器102，用于感测加热单元101的温度，将感测的加热温度传输至控温单元103；
44.控温单元103，用于依据加热温度以及预先设置的目标温度，利用pid算法生成pwm信号，向驱动器104输出pwm信号，所述目标温度为加热所述液相质谱离子源所需的温度；
45.驱动器104，用于依据接收的pwm信号中的高低电平，导通或关断加热单元101，使得在导通加热单元101时，加热单元101对所述液相质谱离子源进行加热，在关断加热单元101时，对所述液相质谱离子源停止加热；
46.比较单元105，用于按照预先设置的检测周期，获取驱动器104两端的电压，与预先设置的电压阈值进行比较，若驱动器104两端的电压小于所述电压阈值，向定时器106输出保护触发信号，若驱动器104两端的电压大于或等于所述电压阈值，向定时器106输出复位信号；
47.定时器106，用于在初始启动对所述加热单元101进行加热时，进行计时，接收复位信号，将计时清零，并重新进行计时，在设定时间区间内，未收到复位信号，发出保护信号；
48.在初始进行计时的计时时间超过预先设置的加热时间阈值，或，在计时清零后的计时时间超过预先设置的超时时间阈值后，向锁存器107输出保护信号；
49.锁存器107，用于接收保护信号，控制继电器108断开所述加热单元101的加热主电路，同时向用户反馈错误信息。
50.本发明实施例中，作为一可选实施例，定时器接收保护触发信号，继续进行计时，在重新进行计时时，向锁存器输出解锁信号，控制继电器接收解锁信号，导通加热单元的加热主电路。作为另一可选实施例，加热时间阈值为开始加热所述液相质谱离子源至目标温度所需的时间，即液相质谱离子源在最大功率下由室温升温到设置的目标温度所需的时间tp，其中，目标温度为低于最高温度的一温度值，最高温度(750℃)以及加热时间阈值可通过实测得到。超时时间阈值为依据实际需要设置的一时间，超时时间阈值远小于加热时间阈值。
51.本发明实施例中，一旦触发保护，通过向用户反馈错误信息，表明需要重启或进行人为干预，才能恢复加热单元主电路。
52.本发明实施例中，作为另一可选实施例，考虑到加热单元的兼容性，加热时间阈值还可以包括固定延时时间偏差td，即加热时间阈值为离子源在最大功率下由室温升温到设置的最高温度所需的时间与固定延时时间偏差的和值(tp td)。其中，固定延时时间偏差td为大于或等于零而远小于tp的一个值。
53.本发明实施例中，作为一可选实施例，控温单元为微控制单元(mcu，microcontroller unit)，包括：脉宽调制(pwm，pulse width modulation)运算单元1031；温度传感器将采集的加热单元的加热温度传入pwm运算单元，经pwm运算单元处理后输出pwm信号到驱动器，以控制驱动器导通和关闭，从而通过控制导通或关断的时长，以控制加热单元的输出功率，实现对加热单元加热温度的控制。其中，pwm运算单元用于调节比例、积
分、微分(pid，proportional integral derivative)输出。
54.本发明实施例中，pwm运算单元内部嵌入pid算法，利用预先设置的加热温度阈值和实时对加热单元进行采样得到的温度之间的偏差进行运算，pid运算的结果用于调节pwm信号的输出占空比的比例，从而控制加热单元的加热能量的大小。这样，利用pwm信号实现加热时间的调节，将pwm信号输入驱动器，驱动器实现将pwm信号转变为加热单元的主电路的开关信号，从而实现功率百分比输出。
55.本发明实施例中，pid算法通过偏差信号生成pwm信号，例如，以时刻t为例，在该时刻t，输入量(实测温度)为rin(t)，目标量(目标温度)为rout(t)，偏差为：err(t)＝rin(t)-rout(t)。利用下式进行pid运算，得到输出量u(t)：
[0056][0057]
其中，kp为比例带，ti为积分时间，td为微分时间。
[0058]
本发明实施例中，作为一可选实施例，驱动器包括但不限于：互补金属半导体管(mos，metal oxide semiconductor)管、可控硅。
[0059]
本发明实施例中，比较单元也可以在启动对加热单元进行加热的加热时间阈值后，再按照预先设置的检测周期，获取驱动器两端的电压。作为一可选实施例，比较单元包括：电压信号采集电路1051以及比较电路1052，其中，
[0060]
电压信号采集电路1051，用于按照预先设置的检测周期，采集驱动器两端的电压，将采集的电压信号输出至比较电路1052；
[0061]
比较电路1052，用于将输入的电压信号与预先设置的电压阈值进行比较，若驱动器两端的电压大于或等于所述电压阈值，向定时器输出保护触发信号。
[0062]
本发明实施例中，作为一可选实施例，电压信号采集电路为运算放大器，对驱动器两端的电压信号进行采集，在驱动器导通加热单元进行加热时，驱动器两端的电压vpd最小，驱动器断开，加热单元停止加热时，驱动器两端的电压vpd最大。作为一可选实施例，驱动器两端的电压vpd范围约为0～3v。
[0063]
本发明实施例中，作为一可选实施例，比较电路包括：比较器、第一电阻、第二电阻，其中，
[0064]
比较器的第一输入端接入电压信号采集电路输出的电压信号，第二输入端分别与第一电阻的一端以及第二电阻的一端相连；
[0065]
第一电阻的另一端接地；
[0066]
第二电阻的另一端接入预先设置的电源。
[0067]
本发明实施例中，电压信号采集电路采集驱动器两端的电压，发送给比较器，与电压阈值进行比较后，输出复位信号(喂狗信号)至定时器。
[0068]
本发明实施例中，比较器用于比较驱动器两端的电压vpd和电压阈值vth。作为一可选实施例，电压阈值vth取值为1v。
[0069]
本发明实施例中，电压阈值vth为内置阈值，由驱动器的内阻rds和通过驱动器的电流id乘积决定，满足：rds*id《vth,作为一可选实施例，驱动器为mos管，其中，rds≈20mω，id《9a,rds*id≈0.2v,因而，电压阈值vth》》0.2v,可以有效防止边界不稳。
[0070]
本发明实施例中，电压阈值vth通过比较器的内部电阻分压得到，并输入到比较器的一端，驱动器两端的电压vpd接入比较器另一端，进行比较后，将相应信号发给看门狗。
[0071]
本发明实施例中，作为一可选实施例，定时器为看门狗，看门狗在初始启动对加热单元进行加热时，进行计时，若计时到预先设置的加热时间阈值，还未接收到保护触发信号，触发过热保护功能，即向继电器输出保护控制信号，以使继电器断开加热单元的加热主电路。对于第一次清零后的计时，若计时到预先设置的超时时间阈值，还未接收到保护触发信号，触发过热保护功能。
[0072]
本发明实施例中，锁存器在接收到保护信号后，将保护信号对应的过热保护功能状态进行锁存，以避免加热单元的跳变，从而利用锁存器的保护信号,可以使得输出至继电器的状态不会随输入端的状态变化而变化,使得加热单元停止加热，实现过热保护。
[0073]
本发明实施例中，作为一可选实施例，加热单元为加热丝，加热丝为发热器件，导通时输出功率为p
丝
＝u
入2
/r
丝
，其中，u
入
、r
丝
均为固定值，因而，输出功率p
丝
也是固定值，发热量：q
丝
＝p
丝
×
t，通过调节发热时间，可以控制发热量的大小。
[0074]
本发明实施例中，在正常加热模式下，当加热时间达到(tp td)后，离子源温度已达到设定的过热温度阈值，经过pwm运算单元对实测温度以及过热温度阈值，输出的pwm信号中，占空比减小，即pwm信号周期内出现低电平比例上升，从而使得驱动器依据低电平信号关闭驱动器的时间延长，从而控制加热单元的温度不再上升，保护电路，向定时器输出复位信号，以清除看门狗的计数，并重新进行计时。或，在pwm信号周期内电平再次为高时，向定时器输出保护触发信号，重新开启定时器，在开启定时器后，若一直接收到保护触发信号，则继续计时，若计时超时，向锁存器输出保护信号，从而保证针对加热单元的控温电路正常运行。
[0075]
本发明实施例中，若经过超时时间阈值(tp td)后，例如，控温单元发生异常，pwm信号始终为高，或，驱动器发生异常，使得驱动器始终处导通状态，由于一直向定时器输出保护触发信号，定时器一直计时，当计时到预先设置的超时时间阈值后，造成定时器(看门狗)溢出，触发保护信号输出至锁存器，驱动继电器断开加热单元的电路。
[0076]
本发明实施例中，锁存器，根据接收到的保护信号，将该信号锁存，避免加热单元断电保护后，检测信号恢复正常，从而清除保护信号，造成保护失效；还用于根据接收到的保护信号，将保护信号转化为两路信号，一路用于触发用于控制加热单元的保护电路(继电器)，另一路用于向装置反馈状态。作为一可选实施例，控温单元还包括保护逻辑单元1032，用于存储锁存器输出的反馈状态。
[0077]
本发明实施例中，作为一可选实施例，继电器为一断路器，用于切断加热单元的主电路，使之不输出功率。
[0078]
本发明实施例中，继电器串联在加热单元的控温主电路上，在加热单元工作在控温正常情况下，继电器处于导通状态，当接收到保护信号，继电器断开，切断控温主电路，从而保护装置。
[0079]
本发明实施例中，加热单元在全功率输出模式下，利用加热丝加热负载，从最低温升到最高温的用时tp外加一个固定延时时间偏差td，正常情况下，在该时间(tp td)内，如果加热单元是全功率输出，装置都能达到目标温度，其中，目标温度小于或等于最高温度，加热单元的功率输出通过pwm信号的占空比进行控制，pwm信号的占空比利用pid控温算法
进行控制，在迅速升温阶段，pwm信号输出最大(占空比100％)，当温度接近目标温度或稳定在目标温度上下，pwm信号的占空比调节为合理的值，使得加热单元输出的热量与装置消耗的热量达到平衡。例如，正常情况下，在(tp td)时间内，pwm信号的占空比从100％(低电平段为0)调节到小于100％的一个合理值，使得加热单元的输出功率等于装置的散热功率，从而维持装置的热平衡。
[0080]
本发明实施例中，如果在(tp td)时间内，pwm信号的占空比始终为100％，加热单元一直处于满功率输出，表明控温单元出现异常，比较单元向定时器输出保护触发信号。
[0081]
本发明实施例中，由于pwm信号为驱动器的控制信号，驱动器正常情况下，pwm信号和驱动器输出功率一一对应，即pwm信号为高电平时，驱动器导通，pwm信号为低电平时，驱动器关闭。当驱动器失效或异常，可能一直处于导通状态，不受pwm信号控制，因而，通过检测驱动器两端的电压，若驱动器的两端电压为0v，表明驱动器导通，加热单元进行加热；若驱动器的两端电压为预先设置的高电压，表明驱动器断开。因而，在(tp td)时间段内，若驱动器出现过关断，说明控温正常，反之，进入保护状态。
[0082]
本发明实施例中，比较单元、看门狗(定时器)、锁存器、继电器(断路器)形成过热保护，pwm运算单元、温度传感器、驱动器、电热丝用于控温。控温过程中，比较单元的的电压信号采集电路实时监测驱动器两端的电压信号，与内部设置的电压阈值进行比较，以决定是否发出喂狗信号，看门狗是一个定时器，在定时过程中，如果接收到复位信号(喂狗信号)，定时器复位，若定时到时还未接收到喂狗信号，看门狗输出保护信号(失效保护信号)至锁存器，锁存器依据接收的保护信号，输出两路信号，一路信号用于控制继电器，一路信号将状态反馈给控温单元以进行相应处理，由此保证装置的安全运行。
[0083]
本发明实施例中，通过检测用于控制的驱动器输出进行过热保护，而不是仅基于温度传感器的检测反馈结果进行过热保护，过热保护围绕着两个参数展开，一个是时间参数(tp td)，另一个为pwm信号控制下的驱动器的开关状态参数，利用看门狗对时间参数和驱动器状态参数进行关联，并设置锁存器用于锁存和保持加热单元状态，继电器控制加热单元的主电路。这样，在初始启动加热的过程中，加热单元稳定在最大值输出，若温度传感器失效，由于设置的加热温度阈值和实时温度的偏差最大，通过pid算法中的积分作用，输出的pwm信号中，占空比达到最大值，从而在(tp td)时间内，驱动器完全开启，实现对装置的加热，由于定时器在启动时进行计时，一直接收第二信号，因而，一直进行计时，在计时超过(tp td)后，触发保护；而在(tp td)之后，若温度传感器失效，定时器在接收到继电器断开的信号时，进行清零以及重新计时，在继电器未发生异常的情况下，可以有效控制温度，若此时驱动器损坏，例如，处于长通状态且不受pwm信号控制，使得加热单元满功率输出，且不受控制，则在计时到超时阈值后，触发失效保护；而对于pid算法异常，使得pwm信号一直输出高电平，驱动器始终处于开启状态，与驱动器损坏的失效保护机制相同，均能够实现质谱离子源控温过程中，高风险点关键元器件失效防护，能够覆盖控温核心器件的失效保护。
[0084]
图2示出了本发明实施例所提供的基于液相质谱离子源的过热保护方法流程示意图。如图2所示，该方法包括：
[0085]
步骤201，在初始启动对液相质谱离子源进行加热时，进行计时，获取加热液相质谱离子源的加热温度；
[0086]
步骤202，依据所述加热温度以及预先设置的目标温度，利用pid算法生成pwm信
号，以使驱动器依据所述pwm信号，导通或关断对液相质谱离子源进行加热的加热主电路的一端；
[0087]
步骤203，按照预先设置的检测周期，获取驱动器两端的电压，与预先设置的电压阈值进行比较；
[0088]
步骤204，若驱动器两端的电压大于或等于所述电压阈值，将计时清零，并重新进行计时；
[0089]
步骤205，若驱动器两端的电压小于所述电压阈值，确定在初始进行计时的计时时间超过预先设置的加热时间阈值，或，在计时清零后的计时时间超过预先设置的超时时间阈值，关断对液相质谱离子源进行加热的加热主电路的另一端。
[0090]
本发明实施例中，作为一可选实施例，该方法还包括：
[0091]
若在初始进行计时的计时时间未超过预先设置的加热时间阈值，或，在计时清零后的计时时间未超过预先设置的超时时间阈值，继续进行计时。
[0092]
本发明实施例中，作为一可选实施例，依据pwm信号中的高电平，导通对液相质谱离子源进行加热的加热主电路的一端，依据pwm信号中的低电平，关断对液相质谱离子源进行加热的加热主电路的一端。
[0093]
本发明实施例中，作为一可选实施例，加热时间阈值为液相质谱离子源在最大功率下，由室温升温到设置的目标温度所需的时间。作为另一可选实施例，加热时间阈值还可以包括固定延时时间偏差td，即加热时间阈值为离子源在最大功率下由室温升温到设置的最高温度所需的时间与固定延时时间偏差的和值(tp td)。
[0094]
本发明实施例中，在初始启动对液相质谱离子源(加热单元)进行加热时，进行计时，若计时到预先设置的加热时间阈值，还未接收到保护触发信号，触发过热保护功能，即向继电器输出保护控制信号，以使继电器断开加热主电路。对于第一次清零后的计时，若计时到预先设置的超时时间阈值，还未接收到保护触发信号，触发过热保护功能。
[0095]
本发明实施例中，在正常加热模式下，当加热时间达到(tp td)后，离子源温度已达到设定的过热温度阈值，经过对实测温度以及过热温度阈值的偏差进行pid运算，输出的pwm信号中，出现低电平比例上升，从而依据低电平信号关闭加热主电路的一端的时间延长，从而控制温度不再上升，并输出复位信号，以清除计时，并重新进行计时。或，在开启定时器后，若一直接收到复位触发信号，则继续计时，若计时超时，关闭加热主电路的另一端，从而保证控温。
[0096]
本发明实施例中，若经过超时时间阈值(tp td)后，控制加热的元器件发生异常，使得始终处于加热状态，由于一直输出保护触发信号，计时一直持续，当计时到预先设置的超时时间阈值后，造成计时溢出，触发保护，断开加热主电路通路的另一端。
[0097]
如图3所示，本技术一实施例提供了一种计算机设备300，用于执行图2中的基于液相质谱离子源的过热保护方法，该设备包括存储器301、与存储器301通过总线相连的处理器302及存储在该存储器301上并可在该处理器302上运行的计算机程序，其中，上述处理器302执行上述计算机程序时实现上述基于液相质谱离子源的过热保护方法的步骤。
[0098]
具体地，上述存储器301和处理器302能够为通用的存储器和处理器，这里不做具体限定，当处理器302运行存储器301存储的计算机程序时，能够执行上述基于液相质谱离子源的过热保护方法。
[0099]
对应于图2中的基于液相质谱离子源的过热保护方法，本技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时执行上述基于液相质谱离子源的过热保护方法的步骤。
[0100]
具体地，该存储介质能够为通用的存储介质，如移动磁盘、硬盘等，该存储介质上的计算机程序被运行时，能够执行上述基于液相质谱离子源的过热保护方法。
[0101]
在本技术所提供的实施例中，应该理解到，所揭露系统和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的系统实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，系统或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
[0102]
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
[0103]
另外，在本技术提供的实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
[0104]
所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本技术各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(read-only memory，rom)、随机存取存储器(random access memory，ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
[0105]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0106]
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本技术的具体实施方式，用以说明本技术的技术方案，而非对其限制，本技术的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。