一种负压环境牲畜屠宰处理工艺的制作方法

1.本发明涉及牲畜屠宰技术领域，具体是一种负压环境牲畜屠宰处理工艺。


背景技术：

2.猪肉含有丰富的蛋白质及脂肪、碳水化合物、钙、铁、磷等营养成分，猪肉是日常生活的主要副食品，具有补虚强身，滋阴润燥、丰肌泽肤的作用。随着人们生活水平的提高，人们的饮食质量也不断地提高，越来越多的食用猪被饲养，对生猪进行加工处理过程中，猪肉加工厂通常需要利用热水对生猪进行浸烫，以便于后续的去毛。
3.经检索，中国专利公开了一种生猪屠宰用浸烫装置【公开号为cn 212971474u；申请号为202021842126.0】，包括箱体，所述箱体的前表壁上端安装有控制开关，且箱体的两侧壁下端对称连接有安装板，所述安装板的上表壁安装有电机，所述电机的输出端安装有卷辊，所述卷辊的外部卷设有钢索，所述箱体的两侧壁顶端对称连接有固定板，该专利通过电机，钢索、卷辊以及多个定滑轮的配合，在浸烫好的生猪需要捞起时，可利用电机输出端的旋转，使卷辊卷设钢索，进而使托板上抬，即可使托板上的生猪捞起，操作方便快捷，省时省力，此外，通过连接头、支撑条和连接条的配合，可有效增加钢索悬拉托板的稳定性，避免了生猪滑落掉至箱体内的缺陷，利于后续生猪的捞出。
4.基于上述检索，上述装置还存在以下不足之处：
5.上述装置，不能够进行连续浸烫，因为通过上述装置操作可知，每次需要进行单独放置生猪后，等待生猪浸烫完成后，将生猪取出，然后放入下一只生猪，浸烫时间一般在4-6分钟即可完成，上述方式不适合应用于流水线。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种负压环境牲畜屠宰处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本发明的技术方案是：一种负压环境牲畜屠宰处理工艺，所述负压环境牲畜屠宰处理工艺以加工装置为基础，负压环境牲畜屠宰处理工艺具体包括以下步骤：
8.步骤一：对牲畜进行检查，判定是否可以进行食用，不合格的牲畜，使其致死后，进行焚烧处理；
9.步骤二：将合格的牲畜，进行刺杀放血；
10.步骤三：将放血后的牲畜进行浸烫，然后进行脱毛处理，得到胴体；
11.步骤四：胴体进行白条排酸，然后进行分割包装。
12.优选的，所述加工装置包括导轨以及竖板，所述导轨以及竖板并列分布，还包括：
13.多个运输组件，所述运输组件包括基准板、滑动组件、夹紧装置以及多个滑杆，所述滑动组件设置在基准板的外壁上，所述基准板的顶部开设有滑孔，所述滑杆滑动安装在滑孔内，多个所述滑杆的底端均固定在夹紧装置上；
14.其中，基准板通过滑动组件沿着导轨进行直线移动。
15.优选的，所述滑杆的圆周外壁固定有限位环，所述滑杆上套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与限位环和基准板接触，所述滑杆的顶部开设有转动槽，所述转动槽的两侧内壁转动安装有滑轮二。
16.优选的，所述竖板朝向导轨的一侧外壁固定有导向台，所述导向台呈倒置的等腰梯形体，所述导向台的顶部多个连续分布的波浪槽。
17.优选的，所述加工装置还包括浸烫组件，所述浸烫组件设置在导向台的正下方；
18.其中，所述浸烫组件包括水泵、箱体、集流管、送水管、挡水板以及多个挡板，所述箱体的左侧的顶端位置处开设用进水孔，所述箱体的右侧顶端和底端均开设有出水孔，所述集流管与两个出水孔连通，所述送水管用于将进水孔与集流管两者相连通，所述水泵设置在送水管上，多个所述挡板均匀分布在箱体内的前后两侧，所述挡板设置在出水孔的正前方。
19.优选的，所述滑动组件包括三角板以及多三个滑轮一，所述三角板固定在基准板，三个所述滑轮一分别转动安装在三角板的三个拐角处，三个所述滑轮一均与导轨接触。
20.优选的，所述夹紧装置包括移动台，两个所述滑杆的底端均固定在移动台上，所述移动台顶部中间的前后两侧位置均开设有滑槽，所述滑槽内设置有移动板，所述移动板的底端均设置有夹板，所述移动板的外壁开设导向孔，所述导向孔内设置有导向杆，所述导向杆的两端分别固定在移动台上，所述导向杆的外壁上套设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与移动板与移动台接触，两个所述移动板的相对一侧外壁均固定有齿条，所述移动台的顶部转动安装有传动齿轮，两个所述齿条均与传动齿轮相啮合。
21.优选的，所述移动板的顶部均固定有斜块，两个所述斜块的斜面相对设置，所述竖板上固定有分离块，所述分离块的一端为尖端，所述分离块的尖端朝向运输组件。
22.优选的，所述加工装置还包括脱毛机，所述脱毛机设置在分离块下方。
23.本发明通过改进在此提供一种负压环境牲畜屠宰处理工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
24.其一：本发明的基准板通过滑动组件沿着导轨进行直线移动，靠近导向台的时候，滑杆的滑轮二与导向台的斜面接触，滑杆向下移动，夹紧装置随之向下移动，弹簧一被压缩，当滑轮二经过波浪槽的时候，滑杆进行上下晃动，夹紧装置上下移动，夹紧装置将牲畜浸没在浸烫组件内，夹紧装置上下移动，与此同时牲畜在浸烫组件上下移动，从而通过上下晃动的方式，进行浸烫，提高浸烫效率；同时使用多个运输组件进行同步运输，形成浸烫流水线，只需控制运输速度，使浸烫时间保持在4-6分钟即可，从而适用于生产流水线，提高整体生产效率；
25.其二：箱体内两侧水流速度大与中间流水速度，开水冲击牲畜的外表面的时候，灰尘、油脂以及部分烫脱离的毛发向两侧流入，这样防止灰尘、油脂以及部分烫脱离的毛发再次附着在牲畜上，因为油脂具有粘性，脱毛过程中容易加工毛发附着体表上，这一步主要除油，从而缩短下一步脱毛的时间，提高脱毛效率。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：
27.图1是本发明的工艺流程图；
28.图2是本发明的整体立体结构示意图；
29.图3是本发明的整体正视立体结构示意图；
30.图4是本发明的箱体立体结构示意图；
31.图5是本发明的箱体内水流方向示意图；
32.图6是本发明的运输组件第一视角立体结构示意图；
33.图7是本发明的运输组件第二视角立体结构示意图；
34.图8是本发明的运输组件俯视结构示意图；
35.图9是本发明的运输组件俯剖视结构示意图。
36.附图标记说明：
37.1、竖板；2、水泵；3、运输组件；31、基准板；32、滑轮一； 33、滑杆；34、限位环；35、滑轮二；36、夹紧装置；361、移动板； 362、夹板；363、斜块；364、滑槽；365、导向杆；366、弹簧二； 367、传动齿轮；368、齿条；37、弹簧一；38、移动台；4、导轨； 5、导向台；6、浸烫组件；61、箱体；62、集流管；63、送水管； 64、挡板；65、挡水板；7、分离块；8、脱毛机。
具体实施方式
38.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
40.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。。
41.本发明通过改进在此提供一种负压环境牲畜屠宰处理工艺，本发明的技术方案是：
42.如图1-图9所示，一种负压环境牲畜屠宰处理工艺，负压环境牲畜屠宰处理工艺以加工装置为基础，负压环境牲畜屠宰处理工艺具体包括以下步骤：
43.步骤一：对牲畜进行检查，判定是否可以进行食用，不合格的牲畜，使其致死后，进行焚烧处理；
44.步骤二：将合格的牲畜，进行刺杀放血；
45.步骤三：将放血后的牲畜进行浸烫，然后进行脱毛处理，得到胴体；
46.步骤四：胴体进行白条排酸，然后进行分割包装。
47.进一步的，加工装置包括导轨4以及竖板1，导轨4以及竖板1 并列分布，还包括：
48.多个运输组件3，运输组件3包括基准板31、滑动组件、夹紧装置36以及多个滑杆33，滑动组件设置在基准板31的外壁上，基准板31的顶部开设有滑孔，滑杆33滑动安装在滑孔内，多个滑杆33 的底端均固定在夹紧装置36上；
49.其中，夹紧装置36用于夹紧牲畜；
50.其中，基准板31通过滑动组件沿着导轨4进行直线移动。
51.进一步的，滑杆33的圆周外壁固定有限位环34，滑杆33上套设有弹簧一37，弹簧一37的两端分别与限位环34和基准板31接触，滑杆33的顶部开设有转动槽，转动槽的两侧内壁转动安装有滑轮二35。
52.更进一步的，竖板1朝向导轨4的一侧外壁固定有导向台5，导向台5呈倒置的等腰梯形体，导向台5的顶部多个连续分布的波浪槽。
53.通过上述可知，基准板31通过滑动组件沿着导轨4进行直线移动，靠近导向台5的时候，滑杆33的滑轮二35与导向台5的斜面接触，滑杆33向下移动，夹紧装置36随之向下移动，弹簧一37被压缩，当滑轮二35经过波浪槽的时候，滑杆33进行上下晃动，夹紧装置36上下移动。
54.进一步的，加工装置还包括浸烫组件6，浸烫组件6设置在导向台5的正下方；
55.由此可知，夹紧装置36将牲畜浸没在浸烫组件6内，夹紧装置36 上下移动，与此同时牲畜在浸烫组件6上下移动，从而通过上下晃动的方式，进行浸烫，提高浸烫效率。
56.其中，浸烫组件6包括水泵2、箱体61、集流管62、送水管63、挡水板65以及多个挡板64，箱体61的左侧的顶端位置处开设用进水孔，箱体61的右侧顶端和底端均开设有出水孔，集流管62与两个出水孔连通，送水管63用于将进水孔与集流管62两者相连通，水泵 2设置在送水管63上，多个挡板64均匀分布在箱体61内的前后两侧，挡板64设置在出水孔的正前方。
57.结合附图5，附图5为箱体61内水的流动方向，由此可知，两侧流速度大与中间流水速度，开水冲击牲畜的外表面的时候，灰尘、油脂以及部分烫脱离的毛发向两侧流入，这样防止灰尘、油脂以及部分烫脱离的毛发再次附着在牲畜上，因为油脂具有粘性，脱毛过程中容易加工毛发附着体表上，这一步主要除油，从而缩短下一步脱毛的时间，提高脱毛效率。
58.进一步的，滑动组件包括三角板以及多三个滑轮一32，三角板固定在基准板31，三个滑轮一32分别转动安装在三角板的三个拐角处，三个滑轮一32均与导轨4接触。
59.进一步的，夹紧装置36包括移动台38，两个滑杆33的底端均固定在移动台38上，移动台38顶部中间的前后两侧位置均开设有滑槽364，滑槽364内设置有移动板361，移动板361的底端均设置有夹板362，移动板361的外壁开设导向孔，导向孔内设置有导向杆 365，导向杆365的两端分别固定在移动台38上，导向杆365的外壁上套设有弹簧二366，弹簧二366的两端分别与移动板361与移动台 38接触，两个移动板361的相对一侧外壁均固定有齿条368，移动台 38的顶部转动安装有传动齿轮367，两个齿条368均与传动齿轮367 相啮合。
60.通过上述可知，在无外力作用下，弹簧二366使移动板361向移动台38中间位置靠近，从而移动板361下端两个夹板362夹紧牲畜。
61.更进一步的，移动板361的顶部均固定有斜块363，两个斜块363 的斜面相对设置，竖板1上固定有分离块7，分离块7的一端为尖端，分离块7的尖端朝向运输组件3，加工装置还包括脱毛机8，脱毛机8 设置在分离块7下方。
62.通过上述可知，当运输组件3经过分离块7时候，分离块7使两个斜块363分开，与此同时两个夹板362分开，将牲畜放下，完成自动下料。
63.工作原理：将牲畜使用夹紧装置36进行夹紧，基准板31通过滑动组件沿着导轨4进行直线移动，靠近导向台5的时候，滑杆33的滑轮二35与导向台5的斜面接触，滑杆33向下移动，夹紧装置36 随之向下移动，弹簧一37被压缩，当滑轮二35经过波浪槽的时候，滑杆33进行上下晃动，夹紧装置36上下移动，夹紧装置36将牲畜浸没在浸烫组件6内，夹紧装置36上下移动，与此同时牲畜在浸烫组件6上下移动，从而通过上下晃动的方式，进行浸烫，提高浸烫效率，当运输组件3经过分离块7时候，分离块7使两个斜块363分开，与此同时两个夹板362分开，将牲畜放下，完成自动下料，牲畜进入脱毛机8进行脱毛。
64.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。