一种复合肥生产用混合调配搅拌罐的制作方法

1.本实用新型涉及复合肥生产设备技术领域，具体为一种复合肥生产用混合调配搅拌罐。


背景技术：

2.复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，而复合肥料在制备中大都是通过造粒设备制成颗粒状，复合肥颗粒也有一些缺点，比如它的养分比例总是固定的，而不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的，因此，使用前最好进行测土，了解田间土壤的质地和营养状况，另外也要注意和单元肥料配合施用，才能得到更好的效果。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的复合肥生产混合调配不够均匀，因此生产的复合肥合格率不够高；
5.2、现有的复合肥生产用混合调配搅拌罐结构简单，因此使得其工作效率不高。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合肥生产用混合调配搅拌罐，解决了现今存在的复合肥生产用混合调配搅拌罐搅拌不够均匀和生产效率低的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合肥生产用混合调配搅拌罐，包括罐体，所述罐体的一侧设置有固定块，所述固定块的下方设置有支腿，所述罐体的上方设置有散热壳，所述散热壳的一侧设置有进料口，所述散热壳的内部设置有支架，所述支架的内部设置有第一电机，所述罐体的内部设置有底板，所述底板的内部开设有出料口，所述罐体的内部设置有隔板，所述隔板的一侧设置有第二电机，所述第二电机的一侧设置有螺纹轴杆，所述罐体的下方设置有出料仓，所述出料仓的一侧设置有阀门，所述罐体的上内壁设置有固定件，所述散热壳的上方开设有散热孔，所述第一电机的下方设置有主动轴，所述主动轴的表面设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的一侧设置有第一传动杆，所述主动齿轮的另一侧设置有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的一侧设置有第二传动杆，所述罐体的内部设置有第一从动轴，所述第一从动轴的表面设置有从动齿轮，所述第一从动轴的表面设置有搅拌叶，所述罐体的内部设置有第二从动轴，所述支腿的下方设置有压板，所述压板的下方设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下方设置有连接板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的两侧固定安装有固定块，所述固定块的下方固定安装有支腿，所述罐体的上方固定安装有散热壳，所述散热壳的两侧固定安装有进料口，所述进料口与罐体固定安装。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热壳的上部表面开设有若干个散热孔，所述散热壳的内部固定安装有支架，所述第一电机与支架固定安装，所述第一电机的下
方固定安装有主动轴。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的内部固定安装有两组底板，所述底板的内部开设有出料口，所述底板之间固定安装有隔板，所述隔板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的一侧固定安装有螺纹轴杆。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动轴的表面固定安装有主动齿轮，所述第一传动杆和第二传动杆的两端分别固定安装有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮与主动齿轮齿合。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一从动轴的表面固定安装有从动齿轮,所述从动齿轮与第二传动杆的一端的第二传动齿轮齿合，所述第一从动轴和第二从动轴为相同结构。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支腿的下方固定安装有压板，所述压板与连接板之间固定安装有缓冲弹簧。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种复合肥生产用混合调配搅拌罐，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型提供了一种复合肥生产用混合调配搅拌罐，通过罐体顶部两侧的进料口将原料通过进料口放入到罐体的内部，通过主动轴上的若干个搅拌叶以及第一从动轴和第二从动轴上的若干个搅拌叶对罐体内的原料进行充分的搅拌，搅拌后的成品通过出料口进入到两个底板之间，通过螺纹轴杆再次进行一次搅拌并排出，因此本装置的搅拌更加的均匀，从而使得生产的质量也有所提高。
16.2、本实用新型提供了一种复合肥生产用混合调配搅拌罐，通过电机带动主动轴转动，通过主动轴上的主动齿轮带动第一传动杆和第二传动杆一端的第一传动齿轮和第二传动齿轮转动，再通过第一传动杆和第二传动杆另一端的第一传动齿轮和第二传动齿轮转动分别带动第一从动轴和第二从动轴上的从动齿轮转动，通过从动齿轮的转动是的第一从动轴和第二从动轴进行转动，从而对原料进行搅拌，因此本装置的连接方式更加的合理，且能够将能量最大利用，从而提高生产的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构剖析图；
18.图2为本实用新型罐体顶部结构示意图；
19.图3为本实用新型a处结构放大示意图；
20.图4为本实用新型b处结构剖析图。
21.图中：1、罐体；2、固定块；3、支腿；4、散热壳；5、进料口；6、支架；7、第一电机；8、底板；9、出料口；10、隔板；11、第二电机；12、螺纹轴杆；13、出料仓；14、阀门；15、固定件；16、散热孔；17、主动轴；18、主动齿轮；19、第一传动齿轮；20、第一传动杆；21、第二传动齿轮；22、第二传动杆；23、第一从动轴；24、从动齿轮；25、搅拌叶；26、第二从动轴；27、压板；28、缓冲弹簧；29、连接板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种复合肥生产用混合调配搅拌罐，包括罐体1，罐体1的一侧设置有固定块2，固定块2的下方设置有支腿3，罐体1的上方设置有散热壳4，散热壳4的一侧设置有进料口5，散热壳4的内部设置有支架6，支架6的内部设置有第一电机7，罐体1的内部设置有底板8，底板8的内部开设有出料口9，罐体1的内部设置有隔板10，隔板10的一侧设置有第二电机11，第二电机11的一侧设置有螺纹轴杆12，罐体1的下方设置有出料仓13，出料仓13的一侧设置有阀门14，罐体1的上内壁设置有固定件15，散热壳4的上方开设有散热孔16，第一电机7的下方设置有主动轴17，主动轴17的表面设置有主动齿轮18，主动齿轮18的一侧设置有第一传动齿轮19，第一传动齿轮19的一侧设置有第一传动杆20，主动齿轮18的另一侧设置有第二传动齿轮21，第二传动齿轮21的一侧设置有第二传动杆22，罐体1的内部设置有第一从动轴23，第一从动轴23的表面设置有从动齿轮24，第一从动轴23的表面设置有搅拌叶25，罐体1的内部设置有第二从动轴26，支腿3的下方设置有压板27，压板27的下方设置有缓冲弹簧28，缓冲弹簧28的下方设置有连接板29。
24.本实施例中，罐体1的两侧固定安装有固定块2，固定块2的下方固定安装有支腿3，罐体1的上方固定安装有散热壳4，散热壳4的两侧固定安装有进料口5，进料口5与罐体1固定安装；散热壳4的上部表面开设有若干个散热孔16，散热壳4的内部固定安装有支架6，第一电机7与支架6固定安装，第一电机7的下方固定安装有主动轴17，通过第一电机7带动主动轴17转动，进而带动第一从动轴23和第二从动轴26转动；罐体1的内部固定安装有两组底板8，底板8的内部开设有出料口9，底板8之间固定安装有隔板10，隔板10的一侧固定安装有第二电机11，第二电机11的一侧固定安装有螺纹轴杆12；通过螺纹轴杆12对原料进行二次搅拌并运出罐体1；主动轴17的表面固定安装有主动齿轮18，第一传动杆20和第二传动杆22的两端分别固定安装有第一传动齿轮19和第二传动齿轮21，第一传动齿轮19和第二传动齿轮21与主动齿轮18齿合；第一从动轴23的表面固定安装有从动齿轮24,从动齿轮24与第二传动杆22的一端的第二传动齿轮21齿合，第一从动轴23和第二从动轴26为相同结构；支腿3的下方固定安装有压板27，压板27与连接板29之间固定安装有缓冲弹簧28。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过启动第一电机7和第二电机11，第一电机7带动主动轴17进行转动，通过主动轴17上固定安装的主动齿轮18带动第一传动杆20一端的第一传动齿轮19和第二传动杆22一端的第二传动齿轮21转动，通过第一传动杆20另一端的第一传动齿轮19和第二传动杆22的另一端的第二传动齿轮21分别带动第一从动轴23和第二从动轴26转动，因此主动轴17、第一从动轴23和第二从动轴26上的搅拌叶25转动，通过进料口5将原料倒入，通过搅拌叶25搅拌，搅拌后的产品通过出料口9进入到两个底板8之间，通过第二电机11带动螺纹轴杆12转动对产品进行二次搅拌并送到出料仓13内，通过打开阀门14排出，通过支腿3下方的缓冲弹簧28对装置在运行过程中进行释压。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。