粘度控制装置的制作方法

1.本技术涉及导热吸波材生产技术领域，具体为一种粘度控制装置。


背景技术：

2.导热吸波材料是指能够有效吸收入射电磁波并使其衰减的一类材料，它通过不同的损耗机制将入射电磁波转化成热能或者其它能量形式以达到吸波的目的。对于降低电磁辐射、防止电磁干扰有很好的效果，比较适合应用在电子产品中。而为了提高导热吸波材料的质量，需要在导热吸波材料的生产过程中对于材料的粘度进行调整，所以就需要一种粘度控制装置。
3.现今市场上的粘度控制装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：粘度控制装置在对材料加工完成后，需要将材料排出装置外部，由于有的材料的粘度较大，使得材料不方便从装置的内部排出，所述需要一种方便将材料排出的粘度控制装置。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供粘度控制装置，以解决上述背景技术中提出的装置对材料加工完成后，需要将材料排出装置外部，由于有的材料的粘度较大，使得材料不方便从装置的内部排出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：粘度控制装置，包括底座，所述底座底端的四周均设置有滚轮，所述底座顶端的中间部分设置有装置主体，所述装置主体内部的顶端设置有储料箱，所述储料箱内部的底端贯穿设置有排料管，所述储料箱内部两端的上方均设置有加热机构，所述储料箱的顶端开设有加料口，所述装置主体底端的中间部分设置有输料筒，所述输料筒远离装置主体的一端开设有出料口，所述底座顶端远离出料口的一端设置有设备箱，所述设备箱内部远离装置主体的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的顶端设置有搅拌机构，所述主动齿轮的底端啮合连接有一号从动齿轮，所述一号从动齿轮的内部贯穿设置有转动轴，所述转动轴远离一号从动齿轮的一端设置有螺旋杆。
6.通过采用上述技术方案，利用驱动电机的工作，通过主动齿轮和一号从动齿轮的传输，可以带动螺旋杆转动，可以有效地将材料排出装置内部。
7.优选的，所述装置主体与底座构成焊接一体化结构。
8.通过采用上述技术方案，可以提高装置主体工作时的稳定性。
9.优选的，所述加热机构包括防护罩、安装座和加热管，所述安装座设置在储料箱内部两端的上方，所述加热管设置在安装座的内部，所述防护罩设置在安装座的外侧。
10.通过采用上述技术方案，可以对储料箱内部的材料进行加热，使得材料保持在合适的温度，尽量避免材料发生团聚的现象。
11.优选的，所述搅拌机构包括搅拌叶、搅拌杆和二号从动齿轮，所述二号从动齿轮啮
合连接在主动齿轮的顶端，所述搅拌杆贯穿设置在二号从动齿轮的内部，所述搅拌叶均匀设置在搅拌杆的外部。
12.通过采用上述技术方案，用驱动电机的工作，通过二号从动齿轮的传输可以带动搅拌杆转动，使得材料和高粘度材料或稀释溶剂混合的更加均匀，提高了装置的实用性。
13.优选的，所述搅拌叶设置有五组。
14.通过采用上述技术方案，可以有效地提高装置的搅拌效果。
15.优选的，所述转动轴分别贯穿设备箱和输料筒的内部。
16.通过采用上述技术方案，可以方便带输料筒内部的螺旋杆进行转动。
17.优选的，所述排料管的外部设置有电动阀。
18.通过采用上述技术方案，可以方便工作人员控制排料管的启闭。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果；
20.1.通过设置有主动齿轮、转动轴、一号从动齿轮、驱动电机、螺旋杆和排料管，利用驱动电机的工作，通过主动齿轮和一号从动齿轮的传输，可以带动螺旋杆转动，可以有效地将材料排出装置内部；
21.2.通过设置有加热机构，加热机构由防护罩、安装座和加热管组成，利用加热管的工作，可以对储料箱内部的材料进行加热，使得材料保持在合适的温度，尽量避免材料发生团聚的现象；
22.3.通过设置有搅拌机构，搅拌机构由搅拌叶、搅拌杆和二号从动齿轮组成，利用驱动电机的工作，通过二号从动齿轮的传输可以带动搅拌杆转动，使得材料和高粘度材料或稀释溶剂混合的更加均匀，提高了装置的实用性。
附图说明
23.图1为本技术的主视结构示意图；
24.图2为本技术的设备箱处内部结构示意图；
25.图3为本技术的图1中a处放大结构示意图；
26.图4为本技术的加热机构处内部结构示意图。
27.图中：1、装置主体；2、加热机构；201、防护罩；202、安装座；203、加热管；3、储料箱；4、搅拌机构；401、搅拌叶；402、搅拌杆；403、二号从动齿轮；5、输料筒；6、出料口；7、底座；8、滚轮；9、设备箱；10、加料口；11、主动齿轮；12、转动轴；13、一号从动齿轮；14、驱动电机；15、螺旋杆；16、排料管。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.以下结合附图1-4对本技术实施例作进一步详细说明。
30.结合附图1、图2和图3，本技术提供的一种实施例：粘度控制装置，包括底座7，底座7底端的四周均设置有滚轮8，可以方便对装置进行移动。底座7顶端的中间部分设置有装置
主体1，可以提供承载力，装置主体1与底座7构成焊接一体化结构，可以提高装置主体1工作时的稳定性。装置主体1内部的顶端设置有储料箱3，储料箱3方便对材料进行存放，储料箱3内部的底端贯穿设置有排料管16，方便将处理后的材料排出，排料管16的外部设置有电动阀，可以方便工作人员控制排料管16的启闭。同时，在储料箱3内部两端的上方均设置有加热机构2，可以对储料箱3内部的材料进行加热，使得材料保持在合适的温度，尽量避免材料发生团聚的现象。储料箱3的顶端开设有加料口10，可以方便将制成导热吸波材料的物质倒入储料箱3的内部，装置主体1底端的中间部分设置有输料筒5，输料筒5远离装置主体1的一端开设有出料口6，方便物料从输料筒5的内部排出。
31.其中，在底座7的顶端且远离出料口6的一端设置有设备箱9，设备箱9方便保护内部设备的安全。设备箱9内部远离装置主体1的一端设置有驱动电机14，驱动电机14的输出端设置有主动齿轮11，主动齿轮11的顶端设置有搅拌机构4，使得制成导热吸波材料的物质和高粘度材料或稀释溶剂混合的更加均匀。主动齿轮11的底端啮合连接有一号从动齿轮13，一号从动齿轮13的内部贯穿设置有转动轴12，转动轴12分别贯穿设备箱9和输料筒5的内部，转动轴12远离一号从动齿轮13的一端设置有螺旋杆15，利用驱动电机14的工作，通过主动齿轮11和一号从动齿轮13的传输，可以带动螺旋杆15转动，可以有效地将材料通过出料口6排出装置外。
32.结合附图4，加热机构2包括防护罩201、安装座202和加热管203，安装座202设置在储料箱3内部两端的上方，安装座202可以提供承载力，加热管203设置在安装座202的内部，利用加热管203的工作，可以对储料箱3内部的材料进行加热，使得材料保持在合适的温度，尽量避免材料发生团聚的现象。另外，防护罩201设置在安装座202的外侧，防护罩201方便对加热管203进行防护。
33.结合附图1和2，搅拌机构4包括搅拌叶401、搅拌杆402和二号从动齿轮403，二号从动齿轮403啮合连接在主动齿轮11的顶端，搅拌杆402贯穿设置在二号从动齿轮403的内部，搅拌叶401均匀设置在搅拌杆402的外部，利用驱动电机14的工作，通过主动齿轮11和二号从动齿轮403的传输可以带动搅拌杆402转动，使得储料箱3内部的材料和高粘度材料或稀释溶剂混合得更加均匀，提高了装置的实用性，搅拌叶401设置有五组，可以有效地提高装置的搅拌效果。
34.本技术的粘度控制装置的实施原理为：
35.首先，使用时，利用将制成导热吸波材料的材料倒入通过加料口10倒入到储料箱3的内部，利用加热管203的工作，可以对储料箱3内部的材料进行加热，使得材料保持在合适的温度，尽量避免材料发生团聚的现象；
36.其次，当储料箱3的内部材料的粘稠度不够理想时，可以往储料箱3的内部添加高粘度材料或稀释溶液，随后利用驱动电机14的工作，通过主动齿轮11和二号从动齿轮403的传输可以带动搅拌杆402转动，使得储料箱3内部的材料和高粘度材料或稀释溶剂混合的更加均匀，提高了装置的实用性；
37.最后，处理后的材料通过排料管16排入到输料筒5的内部，利用驱动电机14的工作，通过主动齿轮11和一号从动齿轮13的传输，可以带动螺旋杆15转动，可以有效地将材料通过出料口6排出装置外。
38.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在
不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。